一种能够调节的圆棒料防堆料结构的制作方法

本实用新型涉及圆棒料堆料装置的技术领域，具体涉及一种能够调节的圆棒料防堆料结构。

背景技术：

在现有技术中，圆棒料在摆放堆叠的过程中，根据使用场合和运输效率的不同，可以采用每次单根的圆棒料输送方式，也可以选择每次抓取多根圆棒料的输送方式，其中对于每次单根的圆棒料输送方式，往往是通过每次单根由输送机构将其从下至上输送并保存在所需的场合中，而在输送机构将圆棒料从下至上每次单根进行输送的过程中，圆棒料是从下至上单根依次排列的，但是为了保证输送机构能够完全容纳圆棒料，输送机构的运送平面往往设计为大于圆棒料的直径，这就使得输送机构将圆棒料从下至上进行输送的过程中，有可能每次带起2-3根圆棒料，不仅不利于圆棒料的稳定输送，同时还会对输送设备以及周围工作人群构成安全隐患；此外，针对不同规格的圆棒料，防推料结构的伸缩长度及倾斜角度往往不能调节，从而适应性较差。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型提供了一种能够调节的圆棒料防堆料结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种能够调节的圆棒料防堆料结构，其特征在于：所述防堆叠结构包括呈l形的支撑支架，所述支撑支架包括位于左侧的竖直运动支架以及位于右侧的支撑底座，所述竖直运动支架的顶部设置有用于容纳圆棒料的v形槽，所述支撑底座的上方连接有升降套筒，在所述升降套筒的上方连接有能够沿升降套筒实现升降运动的升降平台，所述升降平台与所述竖直运动支架之间存在间隙，所述升降平台的顶部设置为与所述v形槽的右上表面相平行的升降斜面，在所述支撑底座的右侧设置有用于驱动所述升降平台升降的第一驱动电机，在所述竖直运动支架靠近所述升降平台的侧面还设置有防堆料安装槽，在所述防堆料安装槽内设置有防堆料推板，且所述防堆料推板在所述防堆料安装槽中的伸出长度能够调节，在所述竖直运动支架的左侧面上还设置有用于驱动调节所述防堆料推板的伸出长度的第二驱动电机，所述第二驱动电机设置于支撑架上，在所述竖直运动支架的前侧面上还设置有用于调节所述防堆料推板的伸缩长度的控制面板。

进一步地，所述v形槽的横向尺寸略大于所述圆棒料的直径。

进一步地，所述升降斜面的横向尺寸略大于所述圆棒料的直径。

进一步地，所述升降套筒设置有4个，且分别设置于所述支撑底座的四角位置。

进一步地，所述第一驱动电机、第二驱动电机分别选用双向电机。

进一步地，所述防堆料推板面向所述升降平台的侧面上下边缘经倒角处理。

进一步地，所述防堆料推板伸出所述防堆料安装槽的最大长度小于所述升降平台与所述竖直运动支架之间存在的间隙。

本实用新型的有益效果是；

（1）提供一种能够调节的圆棒料防堆料结构，通过右侧升降平台在驱动电机的驱动下依靠其底部的升降套筒实现升降运动，当升降平台上升至升降平台的升降斜面与竖直运动支架的v形槽共线时，从而实现将位于下方的圆棒料每次单根运输至位于上方的v形槽中，在运输的过程中，当存在每次带起2-3根圆棒料并排上升时，通过防堆料安装槽中设置的防堆料推板横向推压在圆棒料上，从而使得并排排列的多个圆棒料中位于外侧的圆棒料向外脱离升降斜面，从而自动从升降斜面中脱离落下，保证圆棒料的稳定上升及安全输送；同时，针对不同规格的圆棒料，工作人员能够提前通过控制面板调节防推料推板的伸缩长度，使得防推料推板能够适应不同规格的圆棒料的防堆料需求，适用性广。

附图说明

图1为本实用新型一种能够调节的圆棒料防堆料结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种能够调节的圆棒料防堆料结构的结构侧视图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，一种能够调节的圆棒料防堆料结构，防堆叠结构包括呈l形的支撑支架，支撑支架包括位于左侧的竖直运动支架1以及位于右侧的支撑底座2，竖直运动支架1的顶部设置有用于容纳圆棒料a的v形槽1-1，支撑底座2的上方连接有升降套筒4，在升降套筒4的上方连接有能够沿升降套筒4实现升降运动的升降平台3，升降平台3与竖直运动支架1之间存在间隙，升降平台3的顶部设置为与v形槽1-1的右上表面相平行的升降斜面3-1，在支撑底座2的右侧设置有用于驱动升降平台3升降的第一驱动电机5，在竖直运动支架1靠近升降平台3的侧面还设置有防堆料安装槽6，在防堆料安装槽6内设置有防堆料推板7，且防堆料推板7在防堆料安装槽6中的伸出长度能够调节，在竖直运动支架1的左侧面上还设置有用于驱动调节防堆料推板7的伸出长度的第二驱动电机8，第二驱动电机8设置于支撑架10上，在竖直运动支架1的前侧面上还设置有用于调节防堆料推板7-3的伸缩长度的控制面板9；提供一种能够调节的圆棒料防堆料结构，通过右侧升降平台在驱动电机的驱动下依靠其底部的升降套筒实现升降运动，当升降平台上升至升降平台的升降斜面与竖直运动支架的v形槽共线时，从而实现将位于下方的圆棒料每次单根运输至位于上方的v形槽中，在运输的过程中，当存在每次带起2-3根圆棒料并排上升时，通过防堆料安装槽中设置的防堆料推板横向推压在圆棒料上，从而使得并排排列的多个圆棒料中位于外侧的圆棒料向外脱离升降斜面，从而自动从升降斜面中脱离落下，保证圆棒料的稳定上升及安全输送；同时，针对不同规格的圆棒料，工作人员能够提前通过控制面板调节防推料推板的伸缩长度，使得防推料推板能够适应不同规格的圆棒料的防堆料需求，适用性广。

具体地，v形槽1-1的横向尺寸略大于圆棒料a的直径，从而保证将圆棒料a安全稳定地容纳于v形槽1-1中。

具体地，升降斜面3-1的横向尺寸略大于圆棒料a的直径，从而保证在升降过程中都能将圆棒料a安全稳定地容纳于升降斜面3-1与竖直运动支架1之间的位置，作为优选，在升降斜面3-1上设置有防滑凸起或防滑凸条（未图示）以保证圆棒料a的位置稳定。

具体地，升降套筒4设置有4个，且分别设置于升降平台3的四角位置，从而保证升降平台3平稳实现升降过程。

具体地，第一驱动电机5、第二驱动电机8选用双向电机，从而通过驱动电机5实现升降平台3的上升及下降过程，通过第二驱动电机8实现防堆料推板7的伸缩运动。

具体地，防堆料推板7面向升降平台3的侧面上下边缘经倒角处理，从而有效降低接触到圆棒料a时的碰撞及摩擦，避免在防堆料的过程中损坏圆棒料a。

具体地，防堆料推板7伸出防堆料安装槽6的最大长度小于升降平台3与竖直运动支架1之间存在的间隙，在实现将并排排列的多个圆棒料中位于外侧的圆棒料向外推离升降斜面的同时，保证正常运输的圆棒料的升降过程，避免升降平台3在升降过程中可能导致铲断防堆料推板7的风险。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。