一种药盒扎捆用的放膜装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种放膜装置，主要涉及一种药盒扎捆用的放膜装置。

背景技术：
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现有技术中为了方便药品的运输与放置，其大都是十盒为一组然后扎成捆，方便运输和拿取，现有技术中大都是通过透明薄膜进行捆扎，由于是对生产线批量生产的药盒进行连续捆扎，因此其需要相应的放膜操作配合，现有技术中放膜操作是采用倾斜的气缸带动连杆驱动，其放模不稳定，气缸的进气不稳定有时大有时小，这样就会导致膜长或模短，从而导致有时包装的膜松或膜紧，造成药盒扎捆包膜不稳定，不能保证扎捆质量，因此需要对其进行改进。

技术实现要素：
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本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种药盒扎捆用的放膜装置，避免气缸驱动时进气不稳定而导致扎捆时膜松紧度不一致的问题，使膜在输送扎捆过程中，稳定性好，能够保证产品质量，满足了使用要求。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种药盒扎捆用的放膜装置，其特征在于：包括有架设在循环输送带一侧的机壳，所述机壳的内侧面安装有间隔设置的放膜卷架、放模输送机构以及放模控制机构，所述放模输送机构位于放膜卷架与放模控制机构之间，所述放模输送机构包括有安装在机壳内侧的固定框架，所述固定框架中转动安装有两上下设置的过渡轴，所述放模控制机构包括有两可同步转动的膜牵引轴，所述膜牵引轴的一端通过固定连杆连接，所述固定连杆的中部设有连接轴，所述连接轴穿过壳体与电机输出轴传动连接，所述固定连杆倾斜设置，其下端部安装有弧形触板，所述弧形触板上方的壳体上安装有与其配合的接近开关。

所述的放膜卷架包括有两对应并列间隔设置的放卷支撑轴，所述放卷支撑轴上分别套装有套筒，所述放卷支撑轴的一端固定在机壳上，另一端固定在与机壳固定连接的固定架上，所述放卷支撑轴之间安装有用于夹持膜卷的夹持轴。

所述的固定架为弧形板，其另一端与放模控制机构的固定框架外侧固定连接。

所述的弧形触板上设有弧形导槽，所述弧形触板在固定连杆上的位置可调。

其原理是：通过电机驱动固定连杆转动，从而带动两同步的膜牵引轴转动，进而实现对膜的一定的拉力，带动膜进行放卷，其过程采用电机驱动，避免气缸驱动时进气不稳定而导致扎捆时膜松紧度不一致的问题，通过接近开关的设置，可实现电机转动动作的自动控制，在放卷输送过程中通过过渡轴的结构一方面可实现对膜的进行导向，另一方面可具有一定的张紧作用，使膜在输送扎捆过程中，稳定性好，能够保证产品质量，满足了使用要求。

现有技术中放卷支撑轴大都是一个转动的轴体，然后将膜卷直接套装在轴体上即可，其放卷过程中受惯性以及其它作用力的影响比较大，从而造成膜的输送不稳定，本申请中采用放卷支撑轴和夹持轴的配合，将待放膜卷水平放置，这样在不影响放卷动作的同时，可通过其自身的重力对膜进行稳定，避免惯性的影响过大，而使膜不能进入张紧状态，影响其正常输送。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，通过电机驱动带动膜进行放卷，其过程采用电机驱动，避免气缸驱动时进气不稳定而导致扎捆时膜松紧度不一致的问题，使膜在输送扎捆过程中，稳定性好，能够保证产品质量，满足了使用要求。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参见附图。

一种药盒扎捆用的放膜装置，包括有架设在循环输送带一侧的机壳1，所述机壳1的内侧面安装有间隔设置的放膜卷架2、放模输送机构3以及放模控制机构4，所述放模输送机构3位于放膜卷架2与放模控制机构4之间，所述放模输送机构3包括有安装在机壳1内侧的固定框架3-1，所述固定框架3-1中转动安装有两上下设置的过渡轴3-2、3-3，所述放模控制机构4包括有两可同步转动的膜牵引轴4-1、4-2，所述膜牵引轴4-1、4-2的一端通过固定连杆4-3连接，所述固定连杆4-3的中部设有连接轴，所述连接轴穿过壳体与电机输出轴传动连接，所述固定连杆4-3倾斜设置，其下端部安装有弧形触板4-4，所述弧形触板4-4上方的壳体1上安装有与其配合的接近开关5。

所述的放膜卷架2包括有两对应并列间隔设置的放卷支撑轴2-1、2-2，所述放卷支撑轴2-1、2-2上分别套装有套筒，所述放卷支撑轴2-1、2-2的一端固定在机壳1上，另一端固定在与机壳固定连接的固定架2-3上，所述放卷支撑轴2-1、2-3之间安装有用于夹持膜卷的夹持轴2-4。

所述的固定架2-3为弧形板，其另一端与放模控制机构4的固定框架3-1外侧固定连接。

所述的弧形触板4-4上设有弧形导槽，所述弧形触板4-4在固定连杆4-3上的位置可调。