一种前驱体自动化投料装置的制作方法

本实用新型涉及自动化投料领域，具体为一种前驱体自动化投料装置。

背景技术：

自动化是指机器设备在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求操纵控制实现目标的过程。

目前，很多的产品在加工的过程中，都采用人工加料的方式，但人工加料的方式速度慢，耗费了人力，使加工的速度达不到生产标准，而现有的投料装置缺少储料功能，需要人工不断进行加料，才能使产品进行生产，使投料装置无法实现自动化功能，且现有的投料装置缺少传送功能，使物料无法进入到生产线中，从而降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决产品在加工的过程中，都采用人工加料的方式，但人工加料的方式速度慢，耗费了人力，使加工的速度达不到生产标准，而现有的投料装置缺少储料功能，需要人工不断进行加料，才能使产品进行生产，使投料装置无法实现自动化功能，且现有的投料装置缺少传送功能，使物料无法进入到生产线中，从而降低了生产效率的问题，提供一种前驱体自动化投料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种前驱体自动化投料装置，包括设备主体，所述设备主体内部底端的两侧分别固定有第一支撑架和第二支撑架，所述设备主体一端的底部通过第一固定板安装有电机，所述第一支撑架的上方转动连接有第一转轴，所述第二支撑架的上方转动连接有第二转轴，所述电机的输出端贯穿至设备主体的内部并与第一转轴连接，所述第一固定板的上方固定有第二固定板，所述第二固定板的顶部安装有双轴电机，所述双轴电机输出端皆设置有第三转轴，所述第三转轴远离双轴电机的一侧皆设置有第一锥形齿，所述第二固定板的顶部靠近双轴电机的一端皆固定有支撑杆，所述支撑杆的内部转动连接有贯穿至设备主体内部的第四转轴，所述第四转轴的末端通过轴承座与设备主体的内壁转动连接，所述第四转轴远离第三转轴的一端皆均匀设置有多组固定块，所述设备主体内部的顶端设置有储料箱，所述储料箱的两侧皆固定有卡块，所述储料箱的底部均匀设置有多组通孔，所述设备主体靠近第二支撑架一侧的底部固定有出料口。

优选地，所述第四转轴靠近第一锥形齿的一端皆设置有第二锥形齿，且第一锥形齿与第二锥形齿相互啮合，所述第一锥形齿与第二锥形齿的夹角呈90°。

优选地，所述设备主体内部顶端的两侧皆设置有与卡块相配合的滑槽，所述储料箱通过卡块和滑槽与设备主体滑动连接。

优选地，所述第一转轴的外侧设置有皮带，所述第一转轴通过皮带与第二转轴转动连接。

优选地，所述设备主体顶部的中间位置处设置有进料口，所述进料口呈漏斗型结构。

优选地，所述出料口向下倾斜，且出料口与设备主体的夹角为120°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的储料箱，将一定量的物料放入储料箱中，双轴电机带动储料箱震动，使储料箱内部的物料持续从通孔落下，通过电机带动第一转轴转动，从而带动皮带转动，使掉落在皮带上的物料随着皮带从右至左移动，经过出料口进入生产线中，使设备主体的投料方式更加的自动化，使该设备主体能持续进行投料工作，从而提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型a的放大图；

图5为本实用新型b的放大图。

图中：1、设备主体；2、第一支撑架；3、第一固定板；4、电机；5、第一转轴；6、第二支撑架；7、第二转轴；8、皮带；9、第二固定板；10、双轴电机；11、第三转轴；12、第一锥形齿；13、第四转轴；14、第二锥形齿；15、固定块；16、储料箱；17、卡块；18、滑槽；19、通孔；20、进料口；21、出料口；22、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的电机（型号为80yyjj）、双轴电机（型号为sjd）、第一锥形齿12、第二锥形齿14均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-5，一种前驱体自动化投料装置，包括设备主体1，设备主体1内部底端的两侧分别固定有第一支撑架2和第二支撑架6，设备主体1一端的底部通过第一固定板3安装有电机4，第一支撑架2的上方转动连接有第一转轴5，第二支撑架6的上方转动连接有第二转轴7，电机4的输出端贯穿至设备主体1的内部并与第一转轴5连接，第一固定板3的上方固定有第二固定板9，第二固定板9的顶部安装有双轴电机10，双轴电机10输出端皆设置有第三转轴11，第三转轴11远离双轴电机10的一侧皆设置有第一锥形齿12，第二固定板9的顶部靠近双轴电机10的一端皆固定有支撑杆22，支撑杆22的内部转动连接有贯穿至设备主体1内部的第四转轴13，第四转轴13的末端通过轴承座与设备主体1的内壁转动连接，第四转轴13远离第三转轴11的一端皆均匀设置有多组固定块15，设备主体1内部的顶端设置有储料箱16，储料箱16的两侧皆固定有卡块17，储料箱16的底部均匀设置有多组通孔19，设备主体1靠近第二支撑架6一侧的底部固定有出料口21。

本实用新型通过设置的第一支撑架2和第二支撑架6，使第一支撑架2和第二支撑架6对第一转轴5和第二转轴7起到支撑作用，通过设置的第一固定板3和第二固定板9，使电机4和双轴电机10的固定效果更好，通过设置的支撑杆22，使支撑杆22对第四转轴13进行支撑，使第四转轴13的转动效果更好，通过设置的储料箱16，使储料箱16对物料进行存储，通过设置的通孔19，使储料箱16内部的物料持续通过通孔19掉落，使物料的进料更加自动化，使投料装置的使用效果更好。

请着重参阅图1、2、3和5，第四转轴13靠近第一锥形齿12的一端皆设置有第二锥形齿14，且第一锥形齿12与第二锥形齿14相互啮合，第一锥形齿12与第二锥形齿14的夹角呈90°。

该种前驱体自动化投料装置通过第四转轴13一端设置的第二锥形齿14，双轴电机10带动第三转轴11顺时针转动，通过第一锥形齿12与第二锥形齿14相互啮合，带动第三转轴11顺时针转动，使第三转轴11的转动更加省力，使储料箱16的震动效果更好。

请着重参阅图1和4，设备主体1内部顶端的两侧皆设置有与卡块17相配合的滑槽18，储料箱16通过卡块17和滑槽18与设备主体1滑动连接。

该种前驱体自动化投料装置通过设备主体1的内部设置的滑槽18，在卡块17和滑槽18的相互配合下，使储料箱16与设备主体1滑动连接，使储料箱16更好的配合双轴电机10震动，使投料装置的使用效果更好。

请着重参阅图1和3，第一转轴5的外侧设置有皮带8，第一转轴5通过皮带8与第二转轴7转动连接。

该种前驱体自动化投料装置通过第一转轴5外侧设置的皮带8，电机4带动第一转轴5顺时针转动，在皮带8的作用下，使第一转轴5带动皮带8顺时针转动，从而使皮带8带动第二转轴7顺时针转动，使第二转轴7的转动更省力，且节约了成本。

请着重参阅图1、2、3，设备主体1顶部的中间位置处设置有进料口20，进料口20呈漏斗型结构。

该种前驱体自动化投料装置通过设备主体顶部设置的进料口20，且进料口20呈漏斗型结构，使物料通过进料口20落下的操作更为方便，使投料装置的使用效果更好。

请着重参阅图1和2，出料口21向下倾斜，且出料口21与设备主体1的夹角为120°。

该种前驱体自动化投料装置通过出料口21向下倾斜，使皮带8顶部的物料经过出料口21进入到生产线，使出料的操作更为方便，使投料装置的使用效果更好。

工作原理：使用前，将电机4安装在第一固定板3的顶部，使电机4的输出端与第一转轴5连接，然后将双轴电机10安装在第二固定板9的顶部，使双轴电机10两边的输出端连接上第三转轴11，使第三转轴11上的第一锥形齿12与第二锥形齿14相互啮合，使用时，接通电源，操作人员通过进料口20导入一定量的物料，使物料落入到储料箱16的内部，然后双轴电机10带动第三转轴11顺时针转动，使第一锥形齿12顺时针转动，通过第一锥形齿12与第二锥形齿14的相互啮合，使第二锥形齿14顺时针转动，从而带动第四转轴13转动，然后第四转轴13带动固定块15转动，从而对储料箱16进行震动，然后储料箱16上下运动，从而带动卡块17在滑槽18内部滑动，从而实现储料箱16内的物料不断的通过通孔19落在皮带8的顶部，然后电机4带动第一转轴5顺时针转动，使皮带8顺时针转动，在皮带8的转动下，使第二转轴7顺时针转动，使掉落在皮带8顶部的物料从左至右移动，最后经过出料口进入生产线。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。