纺织过线装置的制作方法

本实用新型涉及纺织
技术领域：
，特别涉及一种纺织过线装置。
背景技术：
：纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机，纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等，古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，纺织机使用过程中，当完成纺织线的加工时，常需要通过纺织过线装置对纺织线进行收纳，以方便纺织线的运输和管理，因此，纺织线的生产和加工过程中，为保障纺织线的收纳效率，纺织线过线盒装置结构的稳定性越来越受生产商所重视。现有的纺织过线装置使用过程中，均采用人工手动的方式进行纺织线的收纳，进而导致纺织线的收纳效率低下，且现有纺织过线装置使用过程中，纺织线的过线定位不准确，进而导致的容易出现断线现象。技术实现要素：基于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种纺织线收纳效率高的纺织过线装置。一种纺织过线装置，包括与线源盒连接的定位部、与所述线源盒内纺织线顶端连接的驱动部和设于所述驱动部与所述定位部之间的限位部，所述定位部包括定位座和设于所述定位座上的多个定位件，所述定位件包括多个定位柱、串设在所述定位柱顶端的限位套和串设在所述定位座上的限位柱，所述限位柱设于所述限位套的下端，所述定位座上设有多个过线孔，所述限位部包括限位板，所述限位板上设有限位孔，所述纺织线的顶端依序贯穿所述限位套、所述过线孔和所述限位孔后与所述驱动部相连接，所述驱动部包括驱动电机和与所述驱动电机输出轴连接的纺织套，所述限位柱上设有接触传感器，所述接触传感器与所述驱动电机电性连接。上述纺织过线装置，通过所述驱动电机和所述纺织套的设计，以采用机械自动收纳的方式进行所述纺织线的过线收纳，提高了所述纺织线的过线收纳效率，通过所述定位柱、所述过线孔和所述限位孔的设计，有效的提高了所述纺织线的过线定位的准确性，且通过所述限位套、所述限位柱和所述接触传感器的设计，当出现断线现象时，所述限位套与所述接触传感器发生碰撞，以使所述接触传感器能及时的发送接触信号至所述驱动电机，以使所述驱动电机进行断电，进而有效的防止了所述纺织线过线收纳过程中由于断线现象所导致的过线收纳错误。进一步地，所述限位柱与所述定位柱相垂直，且所述限位柱与所述定位柱之间的距离小于所述限位套的厚度。进一步地，所述纺织套上设有多个固定环，所述固定环用于所述纺织线与所述纺织套之间的连接固定。进一步地，所述限位套上设有装配孔，所述装配孔的半径大于所述定位柱的半径。进一步地，所述定位座包括遮挡板和设于所述遮挡板之间的承载板，所述定位柱设于所述承载板上，所述限位柱串设在所述遮挡板之间。进一步地，所述定位件的数量为三个，且三个所述定位件采用阶梯结构依序设于所述承载板上。进一步地，所述过线孔和所述限位孔的孔壁上均采用圆弧棱边制成。进一步地，所述驱动电机采用步进电机制成，且所述驱动电机和所述承载板的内壁上均设有降噪器。进一步地，所述定位座的侧壁设有蜂鸣器，所述蜂鸣器与所述接触传感器电性连接。进一步地，所述过线孔的水平高度大于对应所述限位套的水平高度。附图说明图1为本实用新型第一实施例提供的纺织过线装置的结构示意图；图2为图1中纺织过线装置与线源盒之间的结构示意图；图3为图2中a处的放大结构示意图；图4为本实用新型第二实施例提供的定位件的结构示意图；主要元素符号说明纺织过线装置100定位座10定位件11定位柱12限位柱13限位套14限位板15限位孔16过线孔17驱动部18驱动电机19纺织套20固定环21遮挡板22承载板23降噪器24蜂鸣器25具体实施方式为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1至图3，本实用新型第一实施例提供一种纺织过线装置100，包括与线源盒26连接的定位部、与所述线源盒26内纺织线顶端连接的驱动部18和设于所述驱动部18与所述定位部之间的限位部，所述定位部用于所述纺织线过线收纳过程中的定位，所述驱动部18用于通过转动自动进行针对所述纺织线的过线收纳。具体的，所述定位部包括定位座10和设于所述定位座10上的多个定位件11，所述定位座10用于对所述定位件11起到承载固定的效果，所述定位件11用于对所述纺织线进行过线定位，所述定位件11包括多个定位柱12、串设在所述定位柱12顶端的限位套14和串设在所述定位座10上的限位柱13，所述限位柱13设于所述限位套14的下端，所述定位座10上设有多个过线孔17，所述限位柱13与所述定位柱12相垂直，且所述限位柱13与所述定位柱12之间的距离小于所述限位套14的厚度。本实施例中，所述限位部包括限位板15，所述限位板15上设有限位孔16，所述纺织线的顶端依序贯穿所述限位套14、所述过线孔17和所述限位孔16后与所述驱动部18相连接，通过所述定位柱12、所述过线孔17和所述限位孔16的设计，有效的提高了所述纺织线的过线定位的准确性。优选的，所述驱动部18包括驱动电机19和与所述驱动电机19输出轴连接的纺织套20，所述限位柱13上设有接触传感器，所述接触传感器与所述驱动电机19电性连接，所述纺织套20上设有多个固定环21，所述固定环21用于所述纺织线与所述纺织套20之间的连接固定，本实施例中，通过所述驱动电机19和所述纺织套20的设计，以采用机械自动收纳的方式进行所述纺织线的过线收纳，提高了所述纺织线的过线收纳效率，具体的，本实施例中，当串设在所述限位套14内的任意所述纺织线出现断线现象时，所述限位套14在重力作用下载所述定位柱12上向下滑动，接着与设于所述限位柱13上的接触传感器相触碰，以使所述接触传感器向所述驱动电机19发送接触信号，以使所述驱动电机19进行断电，进而有效的防止了所述纺织线过线收纳过程中由于断线现象所导致的过线收纳错误。此外，本实施例中，所述限位套14上设有装配孔，所述装配孔的半径大于所述定位柱12的半径，所述定位座10包括遮挡板22和设于所述遮挡板22之间的承载板23，所述定位柱12设于所述承载板23上，所述限位柱13串设在所述遮挡板22之间。更进一步地，所述定位件11的数量为三个，且三个所述定位件11采用阶梯结构依序设于所述承载板上，所述过线孔17和所述限位孔16的孔壁上均采用圆弧棱边制成，所述过线孔17的水平高度大于对应所述限位套14的水平高度。本实施例中，通过所述驱动电机19和所述纺织套20的设计，以采用机械自动收纳的方式进行所述纺织线的过线收纳，提高了所述纺织线的过线收纳效率，通过所述定位柱12、所述过线孔17和所述限位孔16的设计，有效的提高了所述纺织线的过线定位的准确性，且通过所述限位套14、所述限位柱13和所述接触传感器的设计，当出现断线现象时，所述限位套14与所述接触传感器发生碰撞，以使所述接触传感器能及时的发送接触信号至所述驱动电机19，以使所述驱动电机19进行断电，进而有效的防止了所述纺织线过线收纳过程中由于断线现象所导致的过线收纳错误。请参阅图4，为本实用新型第二实施例提供的定位件11的结构示意图，该第二实施例与第一实施例的结构大抵相同，其区别在于，本实施例中，所述驱动电机19采用步进电机制成，且所述驱动电机19和所述承载板的内壁上均设有降噪器24，本实施例中通过采用步进电机的设计，进而能有效的控制所述纺织套20进行正向或反向的转动，且通过所述降噪器24的设计，有效的降低了所述驱动电机19工作的噪音和所述纺织线过线收纳的噪音，此外，本实施例中，所述定位座10的侧壁设有蜂鸣器25，所述蜂鸣器25与所述接触传感器电性连接，通过所述蜂鸣器25的设计，当所述纺织线发生断线现象时，所述蜂鸣器25能通过发出蜂鸣声以及时提示工作人员进行维修。上述实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围内。当前第1页1 2 3