一种叉车用增高架的制作方法

本实用新型涉及叉车设备技术领域，具体涉及一种叉车用增高架。

背景技术：

在大型玻璃钢冷却塔外壳生产过程中，需要对玻璃钢冷却塔外壳进行组装或对组装好的玻璃钢冷却塔外壳进行检查，因高度限制，操作人员需要预先搭建梯架或平台来对较高的玻璃钢冷却塔进行组装或检查，且梯架或平台不易搬运，给大型玻璃钢冷却塔的组装检查效率带来影响，此外，在组装玻璃钢冷却塔外壳时，需要对玻璃钢外壳零件进行搬运和吊装，传统组装过程中，通过叉车将玻璃钢外壳零件运输至组装位置，通过另外的吊装装置对零件进行吊装以完成组装，整个玻璃钢外壳组装操过程需要同时用到梯架、叉车和吊装装置三种工具，不利于玻璃钢冷却塔外壳组装工作的快速进行，另外，现有的叉车增高架与叉车连接时缺少固定装置，容易出现增高架与叉车叉架之间松动进而引发脱落的问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中大型玻璃钢冷却塔组装时所需工具较多且梯架拆装运输不便的问题，本实用新型提出一种方便锁紧的多功能叉车用增高架。

一种叉车用增高架，包括两个平行的插接筒、固定架、吊装架、支撑臂和工作台，两个所述插接筒前端设置有前端面为板状的固定架，所述固定架前面设置有与固定架前端面相平行的固定夹板，所述固定夹板和固定架前端面上对应地开设有若干定位孔，所述定位孔中设置有夹紧螺栓，两个插接筒前端还设置有两个对称的压紧螺栓，两个插接筒的中部和尾部分别设置有均与插接筒垂直的第一横梁和第二横梁，所述支撑臂上设置有均匀分布的梯架且支撑臂两端分别与第一横梁和工作台固定连接，所述吊装架设置于工作台之后，吊装架顶端设置有与插接筒垂直的卷筒，所述卷筒通过卷筒两侧设置的卷筒轴与设置于吊装架顶端的两个卷筒座转动连接，其中一个所述卷筒座的外侧设置有与卷筒轴固定连接的电机，卷筒下侧还设置有滑轮，所述滑轮通过平行于插接筒的连杆固定于吊装架内部。

进一步地，所述插接筒尾部还设置有与支撑臂中部固定连接的支撑杆。

进一步地，所述支撑臂与地面呈一定角度且与第一横梁和工作台连接处均设置有加强筋板。

进一步地，所述插接筒和梯架均为圆管，所述固定架，吊装架、支撑臂、支撑杆和第二横梁均为方管，所述第一横梁为工字钢。

进一步地，所述工作台上还设置有栏杆。

进一步地，所述卷筒上设置有钢索，所述钢索一端固定缠绕于卷筒上且另一端固定连接有挂钩。

进一步的，所述插接筒中部第一横梁处还设置有置物架。

进一步地，所述插接筒上设置有与压紧螺栓相匹配的螺纹孔，所述定位孔为螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出一种叉车用增高架，其中包括设置于插接筒前端的固定架和固定夹板，通过设置的夹紧螺栓实现固定架前端面和固定夹板固定夹紧在叉车前端的框架上，且通过设置的压紧螺栓，对插入插接筒内的叉架进行径向的紧固，既减少了叉架在插接筒内的晃动，又通过顶紧的摩擦力进一步防止插接筒与叉架的相对滑动，大大增加了增高架的安全系数；通过设置的吊装架、卷筒、电机、滑轮、钢索和挂钩，实现了增高架的吊装功能，通过叉车本身抬升运动，方便地将玻璃钢零件进行吊装；通过设置的有一定高度的倾斜支撑臂和设置于支撑臂顶端的工作台，提供了一定高度和一定前向的操作空间，方便大型玻璃钢冷却塔的组装及检查。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的正视图。

图4是本实用新型吊装架结构示意图。

图5是本实用新型吊装架正视图。

图6是本实用新型吊装架侧视图。

图7是本实用新型固定架结构示意图。

附图标号为：1为插接筒，2为固定架，3为固定夹板，4为定位孔，5为夹紧螺栓，6为吊装架，7为电机，9为卷筒，10为工作台，11为栏杆，12为梯架，13为支撑臂，14为支撑杆，15为挂钩，16为滑轮，17为第二横梁，18为卷筒座，19为第一横梁，20为压紧螺栓，21为置物架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步解释说明：

如图1~7所示，一种叉车用增高架，包括两个平行的插接筒1、固定架2、吊装架6、支撑臂13和工作台10，两个所述插接筒1前端设置有前端面为板状的固定架2，所述固定架2前面设置有与固定架2前端面相平行的固定夹板3，所述固定夹板3和固定架2前端面上对应地开设有若干定位孔4，所述定位孔4中设置有夹紧螺栓5，两个插接筒1前端还设置有两个对称的压紧螺栓20，两个插接筒1的中部和尾部分别设置有均与插接筒1垂直的第一横梁19和第二横梁17，所述支撑臂13上设置有均匀分布的梯架12且支撑臂13两端分别与第一横梁19和工作台10固定连接，所述吊装架6设置于工作台10之后，吊装架6顶端设置有与插接筒1垂直的卷筒9，所述卷筒9通过卷筒9两侧设置的卷筒轴与设置于吊装架6顶端的两个卷筒座18转动连接，其中一个所述卷筒座18的外侧设置有与卷筒轴固定连接的电机7，卷筒9下侧还设置有滑轮16，所述滑轮16通过平行于插接筒1的连杆固定于吊装架6内部。

具体的，所述插接筒1尾部还设置有与支撑臂中部固定连接的支撑杆14；所述支撑臂13与地面呈一定角度且与第一横梁19和工作台连接处均设置有加强筋板；所述插接筒1和梯架12均为圆管，所述固定架2，吊装架6、支撑臂13、支撑杆14和第二横梁17均为方管，所述第一横梁19为工字钢；所述工作台10上还设置有栏杆11；所述卷筒9上设置有钢索，所述钢索一端固定缠绕于卷筒9上且另一端固定连接有挂钩15；所述插接筒1中部第一横梁19处还设置有置物架21；所述插接筒1上设置有与压紧螺栓20相匹配的螺纹孔，所述定位孔4为螺纹孔；本实用新型中采用的电机为浙江金龙电机股份有限公司生产的110st-m01020型号电机。

本实用新型在使用时，先将压紧螺栓20和夹紧螺栓5均旋出，将插接筒1安装于叉车前端的叉架上，根据叉车前端的框架，将固定架2和固定夹板3扣合于叉车前端框架上，旋紧夹紧螺栓5，将增高架与叉车进行固定，然后将两个压紧螺栓20旋紧，对插入插接筒1内的叉架进行径向的紧固，既减少了叉架在插接筒1内的晃动，又通过顶紧的摩擦力进一步防止插接筒1与叉架的相对滑动，实现整个增高架在叉车上的锁紧；接着进行对大型玻璃钢冷却塔的组装或检测，操作人员通过设置在支撑臂13上的梯架12，攀登至工作台10上，随后叉车带动增高架进行提升，操作人员上升至合适组装或检查的位置，进一步进行玻璃钢冷却塔的组装和检查工作，通过设置的有一定高度的倾斜支撑臂13和设置于支撑臂13顶端的工作台10，为操作人员提供了一定高度和一定前向的操作空间；对玻璃钢零件进行吊装抬升时，此时增高架已处于一定的高度，利用连接有钢索的挂钩15钩紧所要吊装的零件，启动电机7，钢索通过滑轮16的换向逐渐向卷筒9上缠绕，实现玻璃钢零件的吊装，使用完毕后直接利用叉车将增高架运送至放置位置并将增高架从叉车上拆卸下来，本实用新型提出的叉车用增高架方便拆装、运输及使用，为玻璃钢冷却塔的组装及检查带来极大的便捷。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。