一种锚固剂灌装机的拉膜装置的制作方法

本实用新型属于锚固剂灌装技术领域，涉及一种锚固剂灌装机的拉膜装置。

背景技术：

锚固剂灌装机是在锚固剂生产线中对锚固剂进行灌装、包装和封袋的功能的设备。锚固剂装入料袋后，需要用拉膜装置进行传送，将料袋传送到打卡合膜机构进行料袋的打卡密封，然后通过锚固剂生产切割装置对打卡密封后的料袋进行切割分离，完成锚固剂的生产灌装。目前被广泛使用的灌装机的拉膜装置均采用齿轮传动，容易出现料袋的打滑，传送效果不好，效率低。

技术实现要素：

本实用新型提出一种锚固剂灌装机的拉膜装置，解决了现有技术中料袋容易打滑，传送效果不好的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种锚固剂灌装机的拉膜装置，包括机架，

组件一，所述组件一移动设置在所述机架上，且移动方向与料袋的运动方向垂直，

组件二，所述组件二设置在所述机架上，所述组件二与所述组件一结构相同，所述组件一与所述组件二沿料袋的运动路线对称，所述组件一和所述组件二均包括

主动轮，所述主动轮转动设置在所述机架上，及

从动轮，所述从动轮至少为一个，所述从动轮转动设置在所述机架上，及

同步带，所述同步带套设在所述主动轮和所述从动轮上，

所述主动轮与至少一个所述从动轮之间的所述同步带的运动方向与料袋的运动方向平行。

作为进一步的技术方案，所述机架上设置有若干第一条形孔，所述第一条形孔的长度方向与料袋的运动方向垂直，所述组件一的所述主动轮的中心轴穿过所述第一条形孔，且固定在第一安装板上，所述第一安装板沿所述第一条形孔的长度方向滑动设置在所述机架上，

所述组件一的所述从动轮的中心轴穿过所述第一条形孔，且固定在所述第一安装板上。

作为进一步的技术方案，所述机架上设置有若干第二条形孔，所述第二条形孔的长度方向与料袋的运动方向垂直，所述组件二的所述主动轮的中心轴穿过所述条形孔，且固定在第二安装板上，所述第二安装板沿第二条形孔的长度方向滑动设置在所述机架上，

所述组件二的所述从动轮的中心轴穿过所述第二条形孔，且固定在所述第二安装板上。

作为进一步的技术方案，还包括气缸，所述气缸的筒体与所述第一安装板连接，所述气缸的伸缩杆与所述第二安装板连接。

作为进一步的技术方案，还包括电机，所述电机的输出轴与所述主动轮连接。

作为进一步的技术方案，还包括滑动座，所述滑动座滑动设置在所述机架上，且滑动方向与料袋的运动方向垂直，所述电机设置在所述滑动座上。

作为进一步的技术方案，所述机架上设置有第一滑轨，所述第一滑轨的滑动方向与料袋的运动方向垂直，所述滑动座远离所述电机的一侧与滑动块连接，所述滑动块滑动穿设在所述第一滑轨上。

作为进一步的技术方案，还包括固定座，所述固定座设置在所述滑动座上，所述固定座与所述第一安装板或所述第二安装板连接，

所述气缸的筒体设置在所述组件一的所述固定座上，所述组件二的所述固定座上设置有连接块，所述气缸的伸缩杆与所述连接块连接，

所述电机的输出轴穿过所述固定座与所述主动轮连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型在使用过程中，组件一和组件二共同对料袋进行夹紧传送，即将料袋放置到组件一和组件二之间，向靠近组件二的方向移动组件一，使组件一与组件二的同步带共同对料袋进行夹紧，此时使主动轮转动，带动同步带转动，同步带带动从动轮转动，从而实现同步带在主动轮和从动轮上的转动，实现对组件一与组件二的同步带对料袋夹紧的同时进行传送，至少一个从动轮与同步带的接触点和主动轮与同步带的接触点沿料袋的运动方向共线，能够使这一从动轮和主动轮之间的同步带与料袋接触，增大同步带与料袋的接触面积，设计简单合理，传送平稳，避免料袋打滑的现象，从而增强传送效果。

2、本实用新型中组件一通过主动轮的中心轴和从动轮的中心轴穿过第一条形孔并固定在第一安装板上，来实现主动轮的中心轴和从动轮的中心轴在第一条形孔内的移动，从而使组件一整体沿着第一条形孔在机架上运动，设计合理，实用性强。

3、本实用新型中组件二通过主动轮的中心轴和从动轮的中心轴穿过第二条形孔并固定在第二安装板上，来实现主动轮的中心轴和从动轮的中心轴在第二条形孔内的移动，从而使组件二整体沿着第二条形孔在机架上运动，本实用新型通过将组件一和组件二均设置为在机架上移动的结构，设计合理，能够将料袋直接放置到固定位置，然后两边的组件一和组件二一同向靠近料袋的方向运动，对料袋进行夹紧，避免只有组件一向靠近组件二方向移动，组件二的固定精度不易控制，从而使料袋的运输路径偏移的情况，便于加工、便于对贾工精度的控制，实用性强。

4、本实用新型中气缸的筒体与第一安装板连接，气缸的伸缩杆与第二安装板连接，当料袋放置到组件一和组件二之间后，气缸的伸缩杆向筒体内收缩，同时带动组件一和组件二向靠近料袋的方向聚拢，从而实现对料袋的夹紧，设计合理，省时省力。

5、本实用新型中电机带动主动轮转动，主动轮带动同步带转动，同步带带动从动轮转动，从而实现同步带在主动轮和从动轮上的转动，省时省力。

6、本实用新型中，滑动座滑动设置在机架上，电机设置在滑动座上，为电机的移动提供了支撑，使电机在与组件一和组件二一同运动时更加省力，设计合理，增强组件一和组件二的夹紧效率，减小主动轮与电机连接的承重压力，增强拉膜装置的使用寿命。

7、本实用新型中机架上设置有第一滑轨，通过滑动块在第一滑轨上的运动，使滑动座滑动设置在机架上，设计简单，可靠性强。

8、本实用新型中固定座的作用为减小气缸与第一安装板连接的承重压力，对电机的输出轴和主动轴的连接处进行保护，气缸的伸缩杆与连接块连接，连接块设置在组件二的固定座上，便于气缸与第二安装板的连接，设计简单，促进组件一和组件二运动的便捷性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接块结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图中：1-机架，2-组件一，21-主动轮，22-从动轮，23-同步带，3-组件二，4-第一条形孔，5-第一安装板，6-第二条形孔，7-第二安装板，8-气缸，9-电机，10-滑动座，11-第一滑轨，12-滑动块，13-固定座，14-连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提出了一种锚固剂灌装机的拉膜装置，

包括机架1，

组件一2，组件一2移动设置在机架1上，且移动方向与料袋的运动方向垂直，

组件二3，组件二3设置在机架1上，组件二3与组件一2结构相同，组件一2与组件二3沿料袋的运动路线对称，组件一2和组件二3均包括

主动轮21，主动轮21转动设置在机架1上，及

从动轮22，从动轮22至少为一个，从动轮22转动设置在机架1上，及

同步带23，同步带23套设在主动轮21和从动轮22上，

主动轮21与至少一个从动轮22之间的同步带23的运动方向与料袋的运动方向平行。

本实施例在使用过程中，组件一2和组件二3共同对料袋进行夹紧传送，即将料袋放置到组件一2和组件二3之间，向靠近组件二3的方向移动组件一2，使组件一2与组件二3的同步带23共同对料袋进行夹紧，此时使主动轮21转动，带动同步带23转动，同步带23带动从动轮22转动，从而实现同步带23在主动轮21和从动轮22上的转动，实现对组件一2与组件二3的同步带23对料袋夹紧的同时进行传送，至少一个从动轮22与同步带23的接触点和主动轮21与同步带23的接触点沿料袋的运动方向共线，能够使这一从动轮22和主动轮21之间的同步带23与料袋接触，增大同步带23与料袋的接触面积，设计简单合理，传送平稳，避免料袋打滑的现象，从而增强传送效果。

进一步，机架1上设置有若干第一条形孔4，第一条形孔4的长度方向与料袋的运动方向垂直，组件一2的主动轮21的中心轴穿过第一条形孔4，且固定在第一安装板5上，第一安装板5沿第一条形孔4的长度方向滑动设置在机架1上，

组件一2的从动轮22的中心轴穿过第一条形孔4，且固定在第一安装板5上。

本实施例中组件一2通过主动轮21的中心轴和从动轮22的中心轴穿过第一条形孔4并固定在第一安装板5上，来实现主动轮21的中心轴和从动轮22的中心轴在第一条形孔4内的移动，从而使组件一2整体沿着第一条形孔4在机架1上运动，设计合理，实用性强。

进一步，机架1上设置有若干第二条形孔6，第二条形孔6的长度方向与料袋的运动方向垂直，组件二3的主动轮21的中心轴穿过条形孔，且固定在第二安装板7上，第二安装板7沿第二条形孔6的长度方向滑动设置在机架1上，

组件二3的从动轮22的中心轴穿过第二条形孔6，且固定在第二安装板7上。

本实施例中组件二3通过主动轮21的中心轴和从动轮22的中心轴穿过第二条形孔6并固定在第二安装板7上，来实现主动轮21的中心轴和从动轮22的中心轴在第二条形孔6内的移动，从而使组件二3整体沿着第二条形孔6在机架1上运动，本实用新型通过将组件一2和组件二3均设置为在机架1上移动的结构，设计合理，能够将料袋直接放置到固定位置，然后两边的组件一2和组件二3一同向靠近料袋的方向运动，对料袋进行夹紧，避免只有组件一2向靠近组件二3方向移动，组件二3的固定精度不易控制，从而使料袋的运输路径偏移的情况，便于加工、便于对贾工精度的控制，实用性强。

进一步，还包括气缸8，气缸8的筒体与第一安装板5连接，气缸8的伸缩杆与第二安装板7连接。

本实施例中气缸8的筒体与第一安装板5连接，气缸8的伸缩杆与第二安装板7连接，当料袋放置到组件一2和组件二3之间后，气缸8的伸缩杆向筒体内收缩，同时带动组件一2和组件二3向靠近料袋的方向聚拢，从而实现对料袋的夹紧，设计合理，省时省力。

进一步，还包括电机9，电机9的输出轴与主动轮21连接。

本实施例中电机9带动主动轮21转动，主动轮21带动同步带23转动，同步带23带动从动轮22转动，从而实现同步带23在主动轮21和从动轮22上的转动，省时省力。

进一步，还包括滑动座10，滑动座10滑动设置在机架1上，且滑动方向与料袋的运动方向垂直，电机9设置在滑动座10上。

本实施例中，滑动座10滑动设置在机架1上，电机9设置在滑动座10上，为电机9的移动提供了支撑，使电机9在与组件一2和组件二3一同运动时更加省力，设计合理，增强组件一2和组件二3的夹紧效率，减小主动轮21与电机9连接的承重压力，增强拉膜装置的使用寿命。

进一步，机架1上设置有第一滑轨11，第一滑轨11的滑动方向与料袋的运动方向垂直，滑动座10远离电机9的一侧与滑动块12连接，滑动块12滑动穿设在第一滑轨11上。

本实施例中机架1上设置有第一滑轨11，通过滑动块12在第一滑轨11上的运动，使滑动座10滑动设置在机架1上，设计简单，可靠性强。

进一步，还包括固定座13，固定座13设置在滑动座10上，固定座13与第一安装板5或第二安装板7连接，

气缸8的筒体设置在组件一2的固定座13上，组件二3的固定座13上设置有连接块14，气缸8的伸缩杆与连接块14连接，

电机9的输出轴穿过固定座13与主动轮21连接。

本实施例中固定座13的作用为减小气缸8与第一安装板5连接的承重压力，对电机9的输出轴和主动轴的连接处进行保护，气缸8的伸缩杆与连接块14连接，连接块14设置在组件二3的固定座13上，便于气缸8与第二安装板7的连接，设计简单，促进组件一2和组件二3运动的便捷性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。