一种纺纱专用皮辊搁架的制作方法

本实用新型属于纺织皮辊搁架技术领域，具体涉及一种纺纱专用皮辊搁架。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，皮辊为纺纱机牵引装置的主要零件之一，它的中心是一根钢辊,外包皮革或人造橡胶。现有的皮辊搁置架不便于对支撑块之间的距离进行调节，当需要放置较小长度的皮辊时，易造成放置的不便，另外在对皮辊进行长久放置时，皮辊的表面易堆积灰尘，造成使用不便，影响放置效果，为此我们提出一种纺纱专用皮辊搁架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺纱专用皮辊搁架，以解决上述背景技术中提出现有的皮辊搁置架不便于对支撑块之间的距离进行调节，当需要放置较小长度的皮辊时，易造成放置的不便，另外在对皮辊进行长久放置时，皮辊的表面易堆积灰尘，造成使用不便，影响放置效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺纱专用皮辊搁架，包括支撑板，所述支撑板的下侧设置有底板，所述支撑板与底板为一体式结构，所述底板的下侧设置有移动轮，所述支撑板的侧面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧设置有第一滑块，所述第一滑块与支撑板通过第一滑槽进行滑动连接，所述第一滑块的一侧设置有限位件，所述支撑板的上端设置有防尘机构。

优选的，所述防尘机构包括螺槽、固定块、移动板、伸缩软布、顶板及调节螺杆，所述支撑板的上端焊接固定有顶板，所述顶板的下侧设置有伸缩软布，所述伸缩软布的下侧设置有移动板，所述伸缩软布的两端分别与顶板及移动板通过铆接固定。

优选的，所述支撑板的一侧位于第一滑槽的两端开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧设置有第二滑块，所述移动板与支撑板通过第二滑块及第二滑槽进行滑动连接，所述第二滑槽的一侧设置有螺槽。

优选的，所述螺槽的数量与第一滑槽的数量相等，所述移动板的下侧焊接固定有固定块，所述固定块的内侧螺纹连接有调节螺杆，所述移动板与支撑板通过固定块及螺槽进行固定连接。

优选的，所述限位件的一侧设置有刻度，所述刻度的单位为厘米，所述限位件为“l”字型，所述第一滑块为“工”字型，所述限位件与第一滑块焊接固定。

优选的，所述第一滑块的内侧设置有调节孔，所述调节孔的内侧设置有调节弹簧，所述调节弹簧的上侧设置有调节块。

优选的，所述第一滑槽的一侧设置有调节槽，所述调节螺杆的一端为半球形，所述第一滑块与支撑板通过调节块及调节槽进行配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)支撑板的侧面设置有第一滑槽、第一滑块、刻度、限位件、调节块及调节弹簧，便于对两个限位件之间的距离进行调节，避免皮辊的长度不同时，两个放置支撑块距离过大，造成放置的不便，提高了装置的实用性。

(2)支撑板的上端设置有固定块、移动板、伸缩软布、顶板及调节螺杆，第一滑块的一侧设置有螺槽，便于通过固定块对皮辊进行覆盖，避免长久放置时皮辊表面易积尘，影响使用，同时便于对伸缩软布下端的位置进行调节，提高了装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图2的a处剖视结构示意图；

图中：1、支撑板；2、第二滑槽；3、第一滑槽；4、底板；5、移动轮；6、第一滑块；7、螺槽；8、固定块；9、移动板；10、伸缩软布；11、顶板；12、调节螺杆；13、限位件；14、调节块；15、调节弹簧；16、刻度。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种纺纱专用皮辊搁架，包括支撑板1，支撑板1的下侧设置有底板4，支撑板1与底板4为一体式结构，底板4的下侧设置有移动轮5，便于对装置进行移动，支撑板1的侧面开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内侧设置有第一滑块6，第一滑块6与支撑板1通过第一滑槽3进行滑动连接，便于对两个第一滑块6之间的距离进行调节，第一滑块6的一侧设置有限位件13，便于放置皮辊，支撑板1的上端设置有防尘机构。

本实施例中，优选的，防尘机构包括螺槽7、固定块8、移动板9、伸缩软布10、顶板11及调节螺杆12，支撑板1的上端焊接固定有顶板11，顶板11的下侧设置有伸缩软布10，便于避免皮辊表面积尘，伸缩软布10的下侧设置有移动板9，伸缩软布10的两端分别与顶板11及移动板9通过铆接固定。

本实施例中，优选的，支撑板1的一侧位于第一滑槽3的两端开设有第二滑槽2，第二滑槽2的内侧设置有第二滑块，移动板9与支撑板1通过第二滑块及第二滑槽2进行滑动连接，便于对伸缩软布10的下端位置进行调节，第二滑槽2的一侧设置有螺槽7。

本实施例中，优选的，螺槽7的数量与第一滑槽3的数量相等，便于对限位件13上侧放置的皮辊进行覆盖防尘，移动板9的下侧焊接固定有固定块8，固定块8的内侧螺纹连接有调节螺杆12，移动板9与支撑板1通过固定块8及螺槽7进行固定连接，便于限制移动板9的运动。

本实施例中，优选的，限位件13的一侧设置有刻度16，刻度16的单位为厘米，便于对同一种类的皮辊长度进行记录，限位件13为“l”字型，第一滑块6为“工”字型，限位件13与第一滑块6焊接固定，便于对限位件13的位置进行移动。

本实施例中，优选的，第一滑块6的内侧设置有调节孔，调节孔的内侧设置有调节弹簧15，调节弹簧15的上侧设置有调节块14。

本实施例中，优选的，第一滑槽3的一侧设置有调节槽，调节螺杆12的一端为半球形，第一滑块6与支撑板1通过调节块14及调节槽进行配合连接，便于更好的对限位件13的位置进行调节，避免调节后第一滑块6的运动。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，可通过支撑板1的两侧对皮辊进行放置，便于提高放置的数量，可使第一滑块6沿着第一滑槽3进行滑动，进而对两个第一滑块6之间的距离进行调节，调节后在调节弹簧15弹性力推动下使调节块14进入调节槽的内侧，使第一滑块6与支撑板1进行卡合，限制第一滑块6的运动，便于对不同长度的皮辊进行放置，同时可通过刻度16对两个第一滑块6之间的距离进行记录，便于下次对同一种类的皮辊进行搁置，在长时间对皮辊搁置时，可旋松调节螺杆12，然后拉动移动板9对伸缩软布10下端的位置进行调节，进而通过伸缩软布10对皮辊的表面进行覆盖，调节后只需旋送固定块8进入另一个螺槽7的内侧，即可对移动板9的下滑进行限制，便于降低长久放置时皮辊表面的积尘，提高洁净度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。