一种显示面板的包装盒、显示面板的包装箱以及包装盒的制作方法

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板的包装盒、显示面板的包装箱以及包装盒。

背景技术：

显示面板制作完成后，需要进行装在盒子里面运输，当包装盒装载多块显示面板时，通常将显示面板平放并堆叠在包装盒内，并采用柔性的包装垫片将相邻两块显示面板分隔开来。然而，由于包装垫片尺寸和显示面板尺寸相似，在进行包装时容易出现多装液晶面板或包装垫片以及少装显示面板，会造成账目上的问题，或者客诉。

为了保证每一个盒子装的显示面板数目一样且无误，目前使用的是装箱称重的方式，即盒子的重量加垫片重量再加上液晶面板总重量要保持不变。但是这种方法误差大，出错率比较高，重量异常还要复测，作业时间长，准确率低。并且，当装片人员若发现数量或重量不对，需要将液晶面板和包装垫片从容纳空间内全部取出来，重新装片，费时耗力。

技术实现要素：

本申请所要解决的技术问题是提供一种显示面板的包装盒、显示面板的包装箱以及包装盒，能够方便检验包装盒内的显示面板数量，减少失误率。

本申请公开一种显示面板的包装盒，包括底板、侧壁和垫片，所述侧壁环绕并垂直所述底板设置的侧壁形成容纳空间，所述垫片设置在相互堆叠设置的两个所述显示面板之间；所述容纳空间用于承载多个所述显示面板；所述侧壁设有通槽，所述通槽的槽口下端距离所述底板的高度等于预设基准高度，所述通槽的槽口上端和槽口下端的距离大于一个所述显示面板的厚度，小于等于预设个数的所述显示面板的厚度。

可选的，所述预设个数为两个显示面板的厚度，所述通槽槽口上端和槽口下端的距离大于两个所述显示面板的厚度；设所述包装盒的标准容量为n个所述显示面板以及相应的所述垫片，则预设基准高度等于n-1个所述显示面板以及对应的垫片的总厚度，所述通槽的槽口上端的高度等于n+2个所述显示面板以及对应的垫片的总厚度。

可选的，所述显示面板的包装盒包括第一填充物，所述第一填充物嵌入设置于所述通槽内。

可选的，所述第一填充物为透明材质，所述第一填充物的形状与所述通槽形状相匹配。

可选的，所述第一填充物位于靠近或远离所述容纳空间的一端形成手取部，以从所述通槽取出所述第一填充物。

可选的，所述手取部包括拉环。

本申请还公开一种显示面板的包装箱，包括多个堆叠设置的上述包装盒，所述侧壁处设置有下沉槽，所述包装盒对应所述通槽处设置有下沉槽，所述下沉槽竖直贯穿所述包装盒的侧壁，当前层所述包装盒的所述下沉槽的上端与上一层所述包装盒的所述下沉槽的下端连接，所述下沉槽的深度小于所述侧壁的厚度；所述包装箱还包括第二填充物，所述第二填充物嵌入设置于所述下沉槽内，多个所述包装盒的下沉槽共用一个所述第二填充物。

可选的，所述下沉槽设置有两组，设置在所述包装箱相对的两个侧壁上；所述第二填充物对应下沉槽设置有两个。

可选的，所述通槽对应设置在所述下沉槽内，所述下沉槽的宽度大于或等于所述通槽的宽度；所述第一填充物和第二填充物一体成型，所述第一填充物和第二填充物使用透明材质制成。

本申请还公开一种包装盒，包括：底板和侧壁，所述侧壁环绕并垂直所述底板设置形成容纳空间；所述容纳空间用于承载多个堆叠设置的待包装物；所述侧壁远离所述底板的一侧形成开口；所述侧壁设有通槽，所述通槽的槽口下端距离所述底板的高度等于预设基准高度，所述通槽的槽口上端和槽口下端的距离大于一个所述待包装物的厚度，所述通槽内填充有透明填充物，所述透明填充物的形状和大小与所述通槽相匹配。

相对于称重检验包装盒是否多放或少放显示面板，本申请将显示面板装载到容纳空间内后，在侧壁上设有通槽，以便看到层叠设置在容纳空间内的显示面板；并且通过通槽设置的位置，以及槽口设置的大小，不需要对容纳空间内所有的显示面板进行计算，而且由于预设基准高度是预设的，每个显示面板和垫片的厚度也是固定的，因而只需要查看高出通槽的槽口下端的显示面板的数量即可确定该包装盒包装了多少块显示面板，例如标准容量情况下，预设基准高度的适配设置，使得在通槽应该显露出x个显示面板的侧边，那么如果通过通槽观察到的显示面板的数量少于x个，则说明包装盒装少了，需要再装；而若是显露的数量超过x个，则说明多装了，需要从包装盒中取出显示面板以满足标准容量，这样即可快速获知显示面板的数量和排布情况，降低了装片人员进行检验的劳动强度，又提高了检测效率。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本申请一实施例一种包装盒的主视图；

图2是本申请一实施例一种包装盒的侧视图；

图3是本申请一实施例一种显示面板的包装盒的结构示意图；

图4是本申请一实施例一种显示面板的包装盒以及第一填充物的示意图；

图5是本申请另一实施例一种显示面板的包装盒以及第一填充物的示意图；

图6是本申请再一实施例一种显示面板包装盒以及第一填充物示意图；

图7是本申请一实施例显示面板的包装箱和显示面板的包装盒的结构示意图；

图8是本申请另一实施例显示面板的包装盒的主视图；

图9是本申请另一实施例显示面板的包装盒的侧视图；

图10是本申请一实施例显示面板的包装箱以及第二填充物的主视图；

图11是本申请一实施例显示装置的包装箱以及第二填充物的侧视图。

其中，110、包装盒；120、包装箱；130、底板；140、侧壁；160、通槽；170、下沉槽；180、拉环；200、显示面板；210、第一填充物；220、第二填充物；230、垫片。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考附图和实施例对本申请作进一步说明。

图1是本申请一实施例一种包装盒的主视图，图2是本申请一实施例一种包装盒的侧视图；如图1和图2所示，本申请公开一种包装盒110包括底板130和侧壁，侧壁140环绕并垂直所述底板设置形成容纳空间，所述容纳空间用于承载多个堆叠设置的待包装物；

所述侧壁140远离所述底板的一侧形成开口；所述侧壁140设有通槽160，所述通槽160的槽口下端距离所述底板130的高度h1等于预设基准高度，所述通槽160的槽口上端和槽口下端的距离h2大于一个所述待包装物的厚度，小于等于两个所述待包装物的厚度；所述通槽160内填充有透明填充物，所述透明填充物的形状和大小与所述通槽160相匹配；其中，可以设置通槽160的槽口上端和槽口下端的距离h2等于两个所述待包装物的厚度，此时，设所述包装盒110的标定容量为n个所述待包装物，则包装盒在正好装够时，包装盒110内待包装物最上端距离底板的高度相当于n所述待包装物的总厚度，则所述通槽160的槽口上端距离底板的高度相当于n+1个所述待包装物的总厚度，所述预设基准高度可以设置等于n-1个所述待包装物的总厚度，当然了，预设基准高度以其他基准设置也是可以的，只要适用即可。其中，槽口下端距离底板的高度h1等于预设基准高度，并不要求完全相等，可以有一定误差，只要误差小于一个待包装物的厚度即可。

在包装盒110侧壁140一侧设有通槽160，用以暴露该包装盒容纳空间内堆叠放置的物品，可以通过通槽160作为观察窗查看和分辨容纳空间内的带包装物的数量是否正确。

该包装盒可以应用于多个领域，其中，可选的可以作为显示面板的包装盒，而通常每个显示面板的包装盒装的显示面板是有一定标准数量并固定的，为了保证每一个显示面板的包装盒装的显示面板数目一样且无误，目前使用的是装箱称重的方式，即显示面板的包装盒的重量加垫片重量再加显示面板总重量要保持不变。但是这种方法误差大，出错率比较高，重量异常还要复测，作业时间长，准确率低。具体如下：

图3是本申请一实施例一种显示面板的包装盒的结构示意图，如图3所示，本申请公开了一种显示面板的包装盒110，包括底板130、侧壁140和垫片230，所述侧壁140环绕并垂直所述底板130设置形成放置显示面板200的容纳空间，所述垫片230设置在相互堆叠设置的两个所述显示面板200之间；所述容纳空间用于承载多个所述显示面板200和所述垫片230；所述侧壁140设有通槽160，所述通槽的槽口下端距离所述底板的高度等于预设基准高度，所述通槽的槽口上端和槽口下端的距离大于一个所述显示面板200的厚度，小于等于预设个数的所述显示面板200的厚度。即所述包装盒在标准容量情况下，包装的所述显示面板200和垫片230的总厚度大于所述预设基准高度，小于所述通槽160的槽口上端距离所述底板130的高度。其中，槽口下端距离底板的高度h1等于预设基准高度，并不要求完全相等，可以有一定误差，但误差小于等于一个显示面板或垫片的厚度。

相对于称重检验包装盒是否多放或少放显示面板，本申请将显示面板200装载到包装盒110的容纳空间内后，在侧壁140上设有通槽160，以便看到层叠设置在容纳空间内的显示面板200；并且通过通槽160设置的位置，以及槽口设置的大小，不需要对容纳空间内所有的显示面板进行计算，而且由于预设基准高度是预设的，每个显示面板200和垫片230的厚度也是固定的，因而只需要查看高出通槽160的槽口下端的显示面板200的数量即可确定该包装盒110包装了多少块显示面板200，例如标准容量情况下，预设基准高度的适配设置，使得在通槽160应该显露出x个显示面板的侧边，那么如果通过通槽160观察到的显示面板200的数量少于x个，则说明包装盒110装少了，需要再装；而若是显露的数量超过x个，则说明多装了，需要从包装盒110中取出显示面板200以满足标准容量，这样即可快速获知显示面板200的数量和排布情况，降低了装片人员进行检验的劳动强度，又提高了检测效率。

其中，所述预设个数为两个，所述通槽160的槽口上端和槽口下端的距离等于两个所述显示面板200的厚度；设所述包装盒110的标准容量为n个所述显示面板200以及相应的所述垫片230，则预设基准高度等于n-1个所述显示面板200以及对应的垫片230的总厚度，所述通槽160的槽口上端的高度等于n+2个所述显示面板200以及对应的垫片230的总厚度。

下面举例进行说明，假设n为10，即包装盒110标准情况下的用来包装十个显示面板200以及相应数量的垫片230，则预设基准高度，即通槽160的槽口下端距离底板130的高度h1相当于九个显示面板200以及相应垫片230的总厚度，而通槽160的槽口上端距离底板130的高度相当于十一个显示面板200以及相应垫片230的总厚度。则工作人员通过通槽160位置能够观察到一个显示面板200的侧边时候则说明符合标准容量，如果只能看到显示面板200的顶部或者看不见，则说明包装的显示面板200的数量少了，如果能够看到两个显示面板200，则说明包装的数量多了，只要正好能够看到一个显示面板200的侧边时，包装数量才是正确的，便于统计和做账等。

除此之外，本申请的通槽160可以设置比较小，减少了挖槽后通槽160的面积，不需要因为需要检视容纳空间内所有显示面板200的数量，而将大部分显示面板200的包装盒的侧壁140大面积挖开，这样不仅提升检验显示面板200的数量是否正确的效率，而且因为通槽160面积相对较小，不易破坏显示面板200的包装盒110的机械强度，保证显示面板200的包装盒110的稳固性和耐用性。

图4是本申请一实施例一种显示面板的包装盒以及第一填充物的示意图，如图4所示，参考图1-3可知，显示面板的包装盒110还包括第一填充物210，与所述通槽160形状对应匹配，所述第一填充物嵌入设置于所述通槽内。

第一填充物在检验显示面板200数量无误后，统一填塞，密封包装盒100内部容纳空间，以避免可容纳空间内部因通槽160受到灰尘等颗粒污染，以及水汽的入侵，对显示面板200造成损伤。

当然，第一填充物210可以设置为透明材质，如此设置，在检验显示面板200的数量或者显示面板200运输完毕，包装盒110回收利用时，减少了去除第一填充物以及填塞第一填充物的步骤，在保证显示面板200在包装盒110内的数量正确的同时，有利于提高生产效率，甚至减少一定的劳动力而减少生产成本。

图5是本申请另一实施例第一填充物的示意图，如图5所示，可替代的，第一填充物210也可以是不透明材质，第一填充物210的一端与通槽160形状相同，另一端则可以设置手取部，该手取部可以设置为便于抓取的形状，如圆弧形，钩形等，第一填充物210与通槽160的四角留有一定空隙，便于用手或其他工具将第一填充物210推出或拔出，以便重复利用。这样设计，使第一填充物即不容易脱落，第一填充物外侧横截面与通槽160形状相同，保持包装盒侧壁外侧的平整性，又容易在再次装入显示面板200时，将填充物取出，并且填充物两面不同形状也有着防呆作用，不会因填充物形状多样而装反或装错，导致填充物在运输时脱落或抗压力不强导致变形等。

图6是本申请再一实施例一种显示面板包装盒以及第一填充物示意图，如图6所示，参考图3，在第一填充物210靠近容纳空间的一端设有拉环180，便于包装盒回收利用时取出，当需要将第一填充物210取出时，将拉环180作为受力点，向容纳空间处拔起，提高第一填充物210的耐用性，不易因多次嵌入或取出的受力点不同使第一填充物210产生变形或无效，而且能够让包装盒110的外壁保持平整。当然，所述拉环180也可以设置在第一填充物210远离容纳空间的一端，即需要取出第一填充物210时，在显示面板的包装盒110外侧拉起拉环，取出第一填充物210，不需要取出显示面板200后再进行取出，直接在容纳空间外部取出便于二次观察检验显示面板200的数量，并且也方便通过拉环180嵌入第一填充物210。其中，该拉环180可以设置具有一定的伸缩能力，不用时，可以推进去紧贴侧壁表面，而需要时，则可以将拉环拉出一定距离，便于放手指以便取出。

具体的，通槽160可以仅设置在一个侧壁140上，也可以是两个或以上设置于多个侧壁140上；设置在一个侧壁140上，可以保证包装盒110的机械强度，以及抗压能力；而设置在多个侧壁140上，则当其中一个侧壁140的通槽160被第一填充物嵌入后，可以通过设置在其他侧壁140上的通槽160再次进行观察。

通槽160的槽口形状可以设置为矩形，检视人员可以通过矩形窗口，更容易看到显示面板200的侧边，从而便于计算显示面板200的数量；矩形槽口的设置一是容易实现，也容易设定预设基准高度，将通槽设置在对应最上方一层显示面板处；二是容易在保证开窗后通槽160面积不被扩大的前提下，清楚观察到显示面板的包装盒的容纳空间，并且分辨容纳空间内显示面板200的数量。当通槽160为矩形形状时，通槽160的上端和下端分别平行于包装盒110的底板130，此时槽口上端即所述通槽远离所述底板的一侧边，槽口下端指的是靠近所述底板130的一侧边140。当然，通槽160也可以是其他形状，如菱形，圆形，三角形等形状。此时，通槽的槽口上端指的是通槽最远离底板的部位，通槽的槽口下端指的是通槽最靠近底板的部位。

一般来说，包装盒110在包装多个显示面板200之后，包装盒110之间会通过相互配合的结构进行堆叠设置，或者通过额外的栈板等堆叠形成包装箱。

图7是本申请一实施例显示面板的包装箱和显示面板的包装盒的结构示意图，图8是本申请另一实施例显示面板的包装盒的主视图，图9是本申请另一实施例显示面板的包装盒的侧视图，图10是本申请一实施例显示面板的包装箱与第二填充物的主视图，图11是本申请一实施例显示面板的包装箱与第二填充物的侧视图，如图7至图11所示，结合图1-图6可知，本申请还公开一种显示面板的包装箱120，包括多个堆叠设置的上述显示面板的包装盒110，包装盒110的侧壁140对应设置有下沉槽170，下沉槽170竖直贯穿包装盒110的侧壁140，当前层所述包装盒110的下沉槽170的上端与上一层所述包装盒110的下沉槽170的下端连接，所述下沉槽的深度小于所述侧壁140的厚度。

所述包装箱120还包括第二填充物220，所述第二填充物220嵌入设置于所述下沉槽170内，多个所述包装盒110的下沉槽170共用一个所述第二填充物220。多个包装箱120的侧壁的下沉槽170通过共用一个第二填充物220进行限位，因而，可以防止左右位置等错位情况，在运输等过程中，提高了安全性，另外，还可以用来辅助多个包装箱110堆叠的对位，以及减少外部水汽和灰尘等异物进入到包装箱120内部。

更具体的，所述包装箱120的下沉槽170以及对应的第二填充物220可以设置有两个，分别设置于包装盒110的相对的两个侧壁上140，两个第二填充物220与下沉槽170的配合，从两侧面限制显示面板的包装箱120移动的方向，进一步增加显示面板的包装箱120堆叠时的稳定性。

另外，所述通槽160对应设置在所述下沉槽170内，所述下沉槽170的宽度大于或等于所述通槽160的宽度；所述第一填充物210和第二填充物220一体成型，所述第一填充物210和第二填充物220使用透明材质制成。通槽160和下沉槽170对应设置，并且第一填充物210和第二填充物220一体成型且透明，如此，在通过通槽160观察包装盒内情况时无需先拆下第二填充物220，避免多次拆装带来的麻烦，并且，通槽160起到了更进一步的限位作用，不仅限制包装盒110之间在左右方向上的移动，同时限制包装盒110在上下方向的移动，使得包装箱120的限位更加稳定。其中，通槽160的宽度可以设置较小，例如，设置小于等于包装盒110宽度的四分之一，还可以设置与通槽高度相当，即与通槽的槽口上端和槽口下端的距离相当。设置较小，可以在便于检查显示面板数量的同时，保证包装盒110的侧壁140的机械强度，又防止通槽太大，容易受到外力冲击而损坏显示面板220等情况发生。

本申请的技术方案可以广泛用于各种显示面板，如tn型显示面板(全称为twistednoematic，即扭曲向列型面板)、ips型显示面板(in-planeswitching，平面转换)、va型显示面板(multi-domainverticaalignment，多象限垂直配向技术)，当然，也可以是其他类型的显示面板，如有机发光显示面板(organiclightemittingdiode，简称oled显示面板)，均可适用上述方案。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。