链式输送装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋加工领域，具体而言，涉及链式输送装置。

背景技术：

相关技术在制备钢筋笼时，通常需要截面箍筋竖立着沿一个方向排布开来，但是相关技术在移动截面箍筋时，稳定性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种链式输送装置，其能够用于输送加工钢筋笼的截面箍筋，输送稳定性较佳。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种链式输送装置，其包括驱动机构和链式输送组件，驱动机构与链式输送组件传动连接，链式输送组件具有多个沿第一方向依次分布的夹持腔，夹持腔用于夹持箍筋；驱动机构用于驱动链式输送组件带动夹持于夹持腔的箍筋沿第一方向移动。

可选地，链式输送装置包括两个沿第二方向间隔设置的链式输送组件，且沿第二方向，两个链式输送组件的夹持腔之间形成用于夹持箍筋的夹持间隙；第一方向与第二方向呈夹角。

可选地，沿第二方向，两个链式输送组件的多个夹持腔一一相对分布。

可选地，链式输送装置包括至少三个链式输送组件，其中两个链式输送组件沿第二方向间隔分布，至少两个链式输送组件沿第三方向分布；第一方向、第二方向和第三方向三者相互垂直。

可选地，驱动机构与链式输送组件一一对应地传动连接。

可选地，链式输送组件包括齿轮组件、传送链以及设置于传送链的多个挡块，驱动机构与齿轮组件传动连接，传送链套设于齿轮组件，相邻的两个挡块之间形成夹持腔；驱动机构用于驱动齿轮组件带动传送链移动，以驱动挡块沿第一方向移动。

可选地，齿轮组件包括两个沿第一方向间隔设置的齿轮，其中一个齿轮与驱动机构传动连接，传送链套设于两个齿轮。

可选地，多个挡块均匀的设置于传送链。

可选地，驱动机构包括电机，电机的输出轴与齿轮组件传动连接。

可选地，链式输送装置还包括用于支撑箍筋的支撑台，链式输送组件设置于支撑台的上方。

本实用新型实施例的链式输送装置的有益效果包括：本实用新型实施例提供的链式输送装置包括驱动机构和链式输送组件，且驱动机构与链式输送组件传动连接，链式输送组件包括多个沿第一方向依次分布的夹持腔，每个夹持腔均能够用于夹持箍筋，且驱动机构能够驱动链式输送组件带动夹持腔中夹持的箍筋一并沿第一方向移动，这样一来，可以利用该链式输送机构同步稳定地输送多个箍筋，有助于实现钢筋笼的自动化加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中链式输送装置在第一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中链式输送装置在第一视角下的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例中链式输送装置在第二视角下的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例中链式输送装置在第三视角下的局部结构示意图。

图标：010-链式输送装置；100-驱动机构；200-链式输送组件；201-夹持腔；202-夹持间隙；210-齿轮；220-传送链；230-挡块；300-支撑台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例中，除非特别说明，术语“第一方向”为图中箭头ab方向，术语“第二方向”为图中箭头cd方向，术语“第三方向”为图中箭头ef方向。

请参照图1和图2，本实施例提供一种链式输送装置010，用于钢筋笼制备时输送截面箍筋，使得多个截面箍筋能够沿同一方向排列并同步移动；该链式输送装置010包括驱动机构100和链式输送组件200，驱动机构100与链式输送组件200传动连接，链式输送组件200具有多个沿第一方向依次分布的夹持腔201，夹持腔201用于夹持箍筋；驱动机构100用于驱动链式输送组件200带动夹持于夹持腔201的箍筋沿第一方向移动。

本实施例的链式输送装置010在使用时，可以利用链式输送组件200的多个夹持腔201分别夹持多个箍筋，当驱动机构100驱动链式输送组件200带动夹持腔201中的箍筋移动时，可以同步驱动多个截面箍筋一并移动，从而改善链式输送装置010输送多个箍筋时的稳定性，以降低钢筋笼的制备难度，以改善制得的钢筋笼的一致性。

进一步地，请参照图2，本实施例的链式输送装置010包括两个沿第二方向间隔设置的链式输送组件200，且沿第二方向，两个链式输送组件200的夹持腔201之间形成用于夹持箍筋的夹持间隙202，上述第一方向与第二方向呈夹角；如此设置，放置于夹持间隙202的箍筋沿第二方向的两侧能分别被两个链式输送组件200的夹持腔201夹持，并利用上述两个链式输送组件200同步输送夹持间隙202中的箍筋沿第一方向移动；需要说明的是，沿第二方向间隔设置地两个链式输送组件200夹持多个沿第一方向依次排布的箍筋，并同步驱动多个箍筋沿第一方向移动，可以进一步地提高链式输送组件200同步驱动多个箍筋沿第一方向移动地稳定性，且还能够使箍筋更好的保持竖立的状态被移动，从而进一步减小钢筋笼的加工难度，改善钢筋笼加工的一致性。

进一步地，本实施例的第一方向与第二方向垂直；在其他实施例中，第一方向与第二方向的夹角还可以是85°、88°和93°等，在此不作具体限定。

进一步地，链式输送装置010包括至少三个链式输送组件200，其中两个链式输送组件200沿第二方向间隔分布，至少两个链式输送组件200沿第三方向分布；第一方向、第二方向和第三方向三者相互垂直；详细地，请参照图3和图4，本实施例的链式输送装置010包括四个链式输送组件200，四个链式输送组件200分为沿第二方向间隔分布的两组，每一组中的两个链式输送组件200沿第三方向间隔分布；再进一步地，在垂直于第一方向的平面，四个链式输送组件200呈矩形分布，且四个链式输送组件200之间形成上述的夹持箍筋的夹持间隙202；如此设置，放置于夹持间隙202中的箍筋的两侧分别被两个沿第三方向分布的链式输送组件200的夹持腔201夹持，以使箍筋沿第二方向的两侧能够更加稳定地被夹持，在该链式输送装置010输送箍筋时，使得箍筋在移动地过程中更加不容易发生歪斜等情况。

在其他实施例中，在垂直于第一方向的平面，四个链式输送组件200呈直角梯形分布。

需要说明的是，在其他实施例中，链式输送组件200的数量还可以是两个、三个、五个、六个等，可根据生产需求配置，在此不作具体限定。需要说明的是，在其他实施例中，链式输送组件200的数量还可以是一个，当仅设置一个链式输送组件200时，可以将链式输送组件200设置为从箍筋的上方或下方与箍筋配合，并驱动箍筋移动，还可以沿第二方向设置导向件与箍筋滑动配合。

进一步地，请参照图2，沿第二方向，两个链式输送组件200的夹持腔201相对分布，即沿第二方向间隔设置的两个链式输送组件200的多个夹持腔201一一相对设置，使得由沿第二方向间隔分布的链式输送组件200夹持的箍筋所在的平面与第二方向平行，有助于沿第二方向分布的两个链式输送组件200更加稳定地带动多个竖立着地截面箍筋稳定地沿第一方向移动，而不容易发生歪斜的情况。

再进一步地，请参照图1，沿第三方向，两个链式输送组件200的夹持腔201相对分布，即沿第三方向间隔设置的两个链式输送组件200的多个夹持腔201一一相对设置，使得箍筋被链式输送组件200夹持的侧边能够同时被两个沿第三方向分布的链式输送组件200的夹持腔201夹持，有助于夹持间隙202中的箍筋沿第二方向的两侧分别被两个沿第三方向分布的链式输送组件200稳定地夹持，从而使夹持间隙202中的多个箍筋更加稳定地、竖立着被同步移动。

请参照图2，本实施例的链式输送组件200包括齿轮组件、传送链220以及设置于传送链220的多个挡块230，驱动机构100与齿轮组件传动连接，传送链220套设于齿轮组件，相邻的两个挡块230之间形成上述夹持腔201；驱动机构100用于驱动齿轮组件带动传送链220移动，以驱动挡块230沿第一方向移动，从而使得夹持于两个挡块230之间的夹持腔201中的箍筋沿第一方向移动。

进一步地，请参照图2，齿轮组件包括两个沿第一方向间隔设置的齿轮210，其中一个齿轮210与驱动机构100传动连接，传送链220套设于两个齿轮210；详细地，上述齿轮210的转动轴均与第三方向平行，挡块230设置于传送链220背离齿轮210的表面。

再进一步地，本实施例的挡块230与传送链220焊接；在其他实施例中，挡块230与传送链220用螺钉连接，或者挡块230与传送链220粘接等。

在其他实施例中，还可以用传送带替换传送链220。

需要说明的是，在其他实施例中，齿轮组件还包括设置于两个齿轮210之间的过渡轮，且传送链220套设于两个齿轮210以及过渡轮，过渡轮的设置可以给传送链220提供支撑作用。

本实施例中，请参照他2，多个挡块230均匀的设置于传送链220；在其他实施例中，多个挡块230可以不均匀的设置于传送链220。

进一步地，本实施例的每个挡块230沿第一方向的宽度相同；在其他实施例中，每个挡块230沿第一方向的宽度不同。

需要说明的是，每个挡块230沿第一方向的宽度相同，且多个挡块230沿第一方向均匀的设置于传送链220，使得多个夹持腔201的宽度相同且相邻两个夹持腔201的间距相同，以便于均匀、稳定地同步输送多个箍筋。

需要说明的是，本实施例中传送链220上的两个挡块230沿第一方向的间距与箍筋的钢筋相适配，即夹持腔201沿第一方向的宽度与箍筋相适配，以使箍筋更加稳定地被夹持于夹持腔201中。

请参照图1，本实施例的驱动机构100的数量与链式输送组件200的数量一致，且驱动机构100与链式输送组件200一一对应地传动连接，即一个驱动机构100驱动一个链式输送组件200。

进一步地，本实施例的驱动机构100包括电机，电机的输出轴与齿轮组件传动连接，详细地，电机的输出轴与齿轮组件中的其中一个齿轮210传动连接，当电机的输出轴转动时，驱动与其传动连接的齿轮210转动，并同步驱动传送链220以及由夹持腔201夹持的箍筋一并沿第一方向移动。

再进一步地，本实施例的齿轮组件中的一个齿轮210固定套设于电机的输出轴；在其他实施例中，齿轮组件的齿轮210可以通过其他的辅助齿轮210与电机的输出轴传动连接。

在其他实施例中，一个驱动机构100可以同步驱动两个链式输送组件200；详细地，沿第三方向的两个链式输送组件200中的齿轮组件通过传动轴传动连接，即沿第三方向间隔分布的两个齿轮210同轴固定设置于传动轴，该传动轴与电机的输出轴传动连接，例如：传动轴与电机的输出轴同轴固定连接，当电机的输出轴转动时，驱动传动轴带动沿第三方向分布的两个齿轮210同步转动，从而驱动沿第三方向的两个链式输送组件200同步运行。

请参照图1，本实施例的链式输送装置010还包括用于支撑箍筋的支撑台300，链式输送组件200设置于支撑台300的上方；请参照图3和图4，详细地，本实施例包括两个沿第二方向间隔设置的支撑台300，且每个支撑台300的上方均设置有一个链式输送组件200，每个支撑台300均能够对夹持于夹持间隙202的箍筋起到一定的支撑作用，这样一来，可以是链式输送组件200更加稳定、顺畅地输送夹持于夹持间隙202的箍筋；需要说明的是，将两个支撑台300间隔设置可以减少夹持间隙202夹持的间隙与支撑台300的摩擦，从而避免支撑台300干涉箍筋的移动。

需要说明的是，上述支撑台300可以是板状结构的支撑板等。

需要进一步说明是，本实施例的链式输送组件200中未与电机的输出轴传动连接的另一个齿轮210可转动地连接于支撑台300，例如：支撑台300固定设置有转轴，未与电机的输出轴传动连接的齿轮210可转动地套设于上述转轴，或者，支撑台300可转动地设置有转轴，未与电机的输出轴传动连接的齿轮210固定套设于转轴。需要说明的是，本实施例的电机可以设置于支撑台300，或者利用支撑架与支撑台300连接等。

本实施例的链式输送装置010在使用时，可以将箍筋夹持于夹持间隙202中，且使得箍筋被夹持于每个链式输送组件200的夹持腔201中，且呈矩形分布的四个链式输送组件200能够使夹持于夹持间隙202的截面箍筋呈竖立状态，驱动机构100驱动链式输送组件200同步带动箍筋沿第一方向移动时，夹持间隙202中的多个截面箍筋能够稳定地保持竖立的沿第一方向移动，且不容易发生歪斜，从而能够降低钢筋笼制备的难度，改善制得的钢筋笼的一致性。

综上所述，本实用新型实施例提供的链式输送装置010包括驱动机构100和链式输送组件200，且驱动机构100与链式输送组件200传动连接，链式输送组件200包括多个沿第一方向依次分布的夹持腔201，每个夹持腔201均能够用于夹持箍筋，且驱动机构100能够驱动链式输送组件200带动夹持腔201中夹持的箍筋一并沿第一方向移动，这样一来，可以利用该链式输送机构同步稳定地输送多个箍筋，有助于实现钢筋笼的自动化加工。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。