一种架梁施工用的高低腿装置的制作方法

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体为一种架梁施工用的高低腿装置。

背景技术：

随着我国桥梁建设的高速发展，预制梁架设施工技术已日益完善，传统预制梁架设施工中，按照桥梁跨径及梁体自重，并充分考虑桥梁所处位置及地形、地质情况的不同，预制梁架设安装多采用起重机、架梁机或跨墩龙门施工。

1、现有技术中架梁施工的过程中，不便于调节施工吊篮的位置，以及在调节到合适的位置时，不便于对吊篮进行固定，不便于施工人员的操作；

2、现有技术中的架梁施工中的高低腿在使用的过程中使用效果一般，高低腿在现场进行安装的过程中，采用焊接的方式，在后期的拆装过程中易损伤高低腿中的钢管，降低其使用周期，同时现场焊接的方式降低了施工人员的工作效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种架梁施工用的高低腿装置，具备便于调节吊篮的位置、便于施工人员操作以及便于对高支腿和低支腿进行安装等优点，解决了现有的架梁施工用的高低腿装置使用效果一般的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于调节吊篮的位置、便于施工人员操作以及便于对高支腿和低支腿进行安装的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种架梁施工用的高低腿装置，包括主梁，所述主梁的内部固定连接有钢轨，所述主梁的上表面从左到右依次固定连接有正反电机和固定杆，所述正反电机的输出轴通过联轴器固定连接有线筒，所述线筒的表面缠绕有钢丝绳，所述固定杆的上表面开设有通槽，所述通槽的内壁上固定安装有定滑轮，所述主梁下表面从右至左依次固定连接有第一承重块和第二承重块，所述第一承重块和第二承重块的下表面均设置有连接装置，两个所述连接装置均包括支撑块，所述支撑块两侧的外壁均开设有第一放置槽，所述支撑块的下方设置有放置架，所述放置架靠近支撑块两侧的表面均开设有第二放置槽，所述第一放置槽和第二放置槽的内部插接有金属插杆，右侧所述放置架的底部固定连接有高支腿，左侧所述放置架的底部固定连接有低支腿；

所述第一承重块靠近第二承重块的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的内部开设有定位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二承重块的右侧面固定连接有轴承，所述螺纹杆远离驱动电机的一端与轴承的内圈固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢丝绳远离线筒的一端依次穿过定滑轮、主梁和螺纹杆且延伸至螺纹杆的下表面，且钢丝绳的底端固定连接有吊篮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位槽所在的水平线与钢丝绳所在的竖直线相互垂直且位于同一平面内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吊篮位于高支腿和低支腿之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一放置槽和第二放置槽位于同一水平线上，且金属插杆依次穿过第二放置槽和第一放置槽且插接在第一放置槽的内部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种架梁施工用的高低腿装置，具备以下有益效果：

1、该架梁施工用的高低腿装置，通过设置正反电机、钢丝绳和定滑轮，在施工人员进行施工的过程中，启动正反电机工作，在定滑轮的作用下，便于调节吊篮的高度，同时在驱动电机转动带动螺纹杆转动，从而带动螺纹套运动，在螺纹套运动的过程中，钢丝绳进入到螺纹套内的定位槽中，从而便于将钢丝绳固定在定位槽中，从而便于根据施工需求将吊篮进行固定，方便施工人员进行施工。

2、该架梁施工用的高低腿装置，通过设置连接装置，在支撑块、第一放置槽、第二放置槽和金属插杆的作用下便于将高支腿和低支腿进行拼装和拆卸，从而便于施工人员快速的在现场装配，不需要现场进行焊接，大大提高了装配速度和质量，同时避免反复焊接、拆装损伤高支腿和低支腿内的钢管，延长了高支腿和低支腿的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型定滑轮和动滑轮结构示意图；

图3为本实用新型图1中a部局部放大结构示意图。

图中：1、主梁；2、钢轨；3、正反电机；4、线筒；5、钢丝绳；6、固定杆；7、通槽；8、定滑轮；9、吊篮；10、第一承重块；11、连接装置；111、支撑块；112、第一放置槽；113、第二放置槽；12、金属插杆；13、放置架；14、高支腿；15、驱动电机；16、螺纹杆；17、螺纹套；18、定位槽；19、轴承；20、第二承重块；21、低支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种架梁施工用的高低腿装置，包括主梁1，主梁1的内部固定连接有钢轨2，主梁1的上表面从左到右依次固定连接有正反电机3和固定杆6，正反电机3的输出轴通过联轴器固定连接有线筒4，线筒4的表面缠绕有钢丝绳5，固定杆6的上表面开设有通槽7，通槽7的内壁上固定安装有定滑轮8，主梁1下表面从右至左依次固定连接有第一承重块10和第二承重块20，第一承重块10和第二承重块20的下表面均设置有连接装置11，两个连接装置11均包括支撑块111，支撑块111两侧的外壁均开设有第一放置槽112，支撑块111的下方设置有放置架13，放置架13靠近支撑块111两侧的表面均开设有第二放置槽113，第一放置槽112和第二放置槽113的内部插接有金属插杆12，右侧放置架13的底部固定连接有高支腿14，左侧放置架13的底部固定连接有低支腿21；

第一承重块10靠近第二承重块20的一侧固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输出轴固定连接有螺纹杆16，螺纹杆16的表面螺纹连接有螺纹套17，且螺纹套17的内部开设有定位槽18，第二承重块20的右侧面固定连接有轴承19，螺纹杆16远离驱动电机15的一端与轴承19的内圈固定。

具体的，钢丝绳5远离线筒4的一端依次穿过定滑轮8、主梁1和螺纹杆16且延伸至螺纹杆16的下表面，且钢丝绳5的底端固定连接有吊篮9，吊篮9位于高支腿14和低支腿21之间，定位槽18所在的水平线与钢丝绳5所在的竖直线相互垂直且位于同一平面内。

本实施方案中，螺纹杆16、定滑轮8、钢丝绳5和定位槽18的配合使用，进一步便于施工人员在施工过程中调节吊篮9的位置。

具体的，第一放置槽112和第二放置槽113位于同一水平线上，且金属插杆12依次穿过第二放置槽113和第一放置槽112且插接在第一放置槽112的内部。

本实施方案中，金属插杆12的设置，便于在施工现场快速的将高支腿14和低支腿21进行装配，提高了施工效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，需要对高支腿14和低支腿21进行安装时，通过将连接装置11分别放置在第一承重块10和第二承重块20的底部，利用连接装置11中支撑块111、第一放置槽112、第二放置槽113和金属插杆12的作用下，便于施工人员现场快速的将高支腿14和低支腿21拼装在主梁1的底部，在需要调节吊篮9的位置时，启动正反电机3工作，在定滑轮8的作用下，便于调节吊篮9位于高支腿14和低支腿21之间的高度，便于施工人员进行作业，此时再次启动驱动电机15，驱动电机15转动带动螺纹杆16转动，从而带动螺纹套17运动，在螺纹套17运动的过程中，钢丝绳5进入到螺纹套17内的定位槽18中，从而便于将钢丝绳5固定在定位槽18中，从而便于根据施工需求将吊篮9进行固定，进而便于保证施工人员在操作过程中的稳定性。

综上所述，该架梁施工用的高低腿装置，通过设置正反电机3、钢丝绳5和定滑轮8，在施工人员进行施工的过程中，启动正反电机3工作，在定滑轮8的作用下，便于调节吊篮9的高度，同时在驱动电机15转动带动螺纹杆16转动，从而带动螺纹套17运动，在螺纹套17运动的过程中，钢丝绳5进入到螺纹套17内的定位槽18中，从而便于将钢丝绳5固定在定位槽18中，从而便于根据施工需求将吊篮9进行固定，方便施工人员进行施工；通过设置连接装置11，在支撑块111、第一放置槽112、第二放置槽113和金属插杆12的作用下便于将高支腿14和低支腿21进行拼装和拆卸，从而便于施工人员快速的在现场装配，不需要现场进行焊接，大大提高了装配速度和质量，同时避免反复焊接、拆装损伤高支腿14和低支腿21内的钢管，延长了高支腿14和低支腿21的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。