一种衬布覆合进布装置的制作方法

本实用新型涉及一种进布装置，尤其涉及一种衬布覆合进布装置。

背景技术：

目前，多层布料在进行覆合时，一般是将多个布料辊放置覆合机的进布口处，通过人工将布叠合后通过进布口进入覆合机内进行覆合，操作十分麻烦，增加了工作人员的工作量，且布料覆合效果差，急需设计一种覆合机的进布装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种衬布覆合进布装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种衬布覆合进布装置，包括支架组件，所述支架组件包括左支撑台和右支撑台，所述左支撑台和右支撑台间隔设置且相互平行，所述左支撑台和右支撑台之间后侧下部通过固定杆固定连接；还包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述左支撑台和右支撑台中部上端均连接设有所述第一支撑杆和所述第二支撑杆，所述第一支撑杆上设有第一衬布放料辊，所述第二支撑杆上设有第二衬布放料辊；所述第一衬布放料辊和第二衬布放料辊相互平行且设于所述支架组件上方；

所述左支撑台和右支撑台之间中部下端设有相互配合的两个转动辊，所述转动辊一端均与电机连接；所述左支撑台和右支撑台之间前侧上部设有第一导向辊，所述左支撑台和右支撑台之间前侧中部设有第二导向辊。

本实用新型中，进一步地，两个所述转动辊之间两端均设有限位支板。

本实用新型中，进一步地，所述电机设于所述左支撑台或右支撑台内侧，所述左支撑台或右支撑台内侧上设有控制所述电机的控制面板。

本实用新型中，进一步地，所述第一导向辊上两端均设有限位块。

本实用新型中，进一步地，所述第一衬布放料辊通过第一转轴设于所述第一支撑杆上，所述第二衬布放料辊通过第二转轴设于所述第二支撑杆上。

本实用新型中，进一步地，所述第一转轴和第二转轴上均设有限位组件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：支架组件上设有第一支撑杆和所述第二支撑杆，第一支撑杆上设有第一衬布放料辊，第二支撑杆上设有第二衬布放料辊，还设有用于放置面料的转动棍，通过第一导向辊和第二导向辊将需要覆合的衬布与面料进行叠合后通过覆合机进行覆合，本实用新型设计巧妙，操作简单方便，大大提高了工作人员的工作效率。

附图说明

图1本实用新型整体结构示意图；

图例说明：1-左支撑台，2-右支撑台，3-固定杆，4-第一支撑杆，5-第二支撑杆，6-第一转轴，7-第二转轴，8-转动辊，9-第一导向辊，10-第二导向辊，11-限位支板，12-限位块，13-限位组件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图1所示

一种衬布覆合进布装置，包括支架组件，支架组件包括左支撑台1和右支撑台2，左支撑台1和右支撑台2间隔设置且相互平行，左支撑台1和右支撑台2之间后侧下部通过固定杆3固定连接；还包括第一支撑杆4和第二支撑杆5，左支撑台1和右支撑台2中部上端均连接设有第一支撑杆4和第二支撑杆5，第一支撑杆4上设有第一衬布放料辊，第一衬布放料辊通过第一转轴6设于第一支撑杆4上，第二支撑杆5上设有第二衬布放料辊，第二衬布放料辊通过第二转轴7设于第二支撑杆5上；第一衬布放料辊和第二衬布放料辊相互平行且设于支架组件上方；

左支撑台1和右支撑台2之间中部下端设有相互配合的两个转动辊8，转动辊8一端均与电机连接；左支撑台1和右支撑台2之间前侧上部设有第一导向辊9，左支撑台1和右支撑台2之间前侧中部设有第二导向辊10。

本实施例中，第一衬布放料辊和第二衬布放料辊上可以放置相同的衬布，也可以放置不同的衬布，两个转动辊8之间放置有面料，但需要进行一层衬布与面料进行覆合时，此时第一衬布放料辊和第二衬布放料辊上放置相同的衬布，第二衬布放料辊上的衬布处于备用状态，第一衬布放料辊上的衬布用完后可以及时跟换为第二衬布放料辊上的衬布，防止覆合过程因衬布用完停留时间过长；当需要覆合两层衬布时，此时第一衬布放料辊和第二衬布放料辊上放置需要覆合的不同衬布，本实施例衬布覆合进布装置设计巧妙，可以根据实际情况进行更换操作，极大提高了工作效率。

本实施例中，第一衬布放料辊和第二衬布放料辊上的衬布通过第一导向辊9导向覆合机的进布口，两个转动辊8上放置的面料通过第二导向辊10导向到达第一导向辊9处与衬布进行叠合，最后通过第一导向辊9将叠合后的布料导进覆合机内进行覆合，操作简单方便，实用性强。

两个转动辊8之间两端均设有限位支板11，限位支板11可以对面料进行限制，防止面料转动时滚出转动棍。

本实施例电机设于左支撑台1或右支撑台2内侧，左支撑台1或右支撑台2内侧上设有控制电机的控制面板。

本实施例第一导向辊9上两端均设有限位块12，可以对叠合后的布料进行限位。

本实施例第一转轴6和第二转轴7上均设有限位组件13，限位组件13包括一可移动的固定件，固定件上螺纹连接有螺纹杆，通过操作螺纹杆可以将固定件固设于转轴上或松开固定件从而使固定件可以于转轴上移动，通过螺纹杆限制第一衬布放料辊和第二衬布放料辊的位置，防止第一衬布放料辊和第二衬布放料辊在转动时向左右两侧移动。

与现有技术相比，本实施例的优点在于：支架组件上设有第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆上设有第一衬布放料辊，第二支撑杆上设有第二衬布放料辊，还设有用于放置面料的转动棍，通过第一导向辊和第二导向辊将需要覆合的衬布与面料进行叠合后通过覆合机进行覆合，本实施例设计巧妙，操作简单方便，大大提高了工作人员的工作效率。

技术特征：

1.一种衬布覆合进布装置，包括支架组件，所述支架组件包括左支撑台和右支撑台，所述左支撑台和右支撑台间隔设置且相互平行，所述左支撑台和右支撑台之间后侧下部通过固定杆固定连接；其特征在于：还包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述左支撑台和右支撑台中部上端均连接设有所述第一支撑杆和所述第二支撑杆，所述第一支撑杆上设有第一衬布放料辊，所述第二支撑杆上设有第二衬布放料辊；所述第一衬布放料辊和第二衬布放料辊相互平行且设于所述支架组件上方；

所述左支撑台和右支撑台之间中部下端设有相互配合的两个转动辊，所述转动辊一端均与电机连接；所述左支撑台和右支撑台之间前侧上部设有第一导向辊，所述左支撑台和右支撑台之间前侧中部设有第二导向辊。

2.根据权利要求1所述的一种衬布覆合进布装置，其特征在于，两个所述转动辊之间两端均设有限位支板。

3.根据权利要求1所述的一种衬布覆合进布装置，其特征在于，所述电机设于所述左支撑台或右支撑台内侧，所述左支撑台或右支撑台内侧上设有控制所述电机的控制面板。

4.根据权利要求1所述的一种衬布覆合进布装置，其特征在于，所述第一导向辊上两端均设有限位块。

5.根据权利要求1所述的一种衬布覆合进布装置，其特征在于，所述第一衬布放料辊通过第一转轴设于所述第一支撑杆上，所述第二衬布放料辊通过第二转轴设于所述第二支撑杆上。

6.根据权利要求5所述的一种衬布覆合进布装置，其特征在于，所述第一转轴和第二转轴上均设有限位组件。

技术总结
本实用新型公开了一种衬布覆合进布装置，包括支架组件，支架组件包括左支撑台和右支撑台，左支撑台和右支撑台间隔设置且相互平行；还包括第一支撑杆和第二支撑杆，左支撑台和右支撑台中部上端均连接设有第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆上设有第一衬布放料辊，第二支撑杆上设有第二衬布放料辊；第一衬布放料辊和第二衬布放料辊相互平行且设于支架组件上方；左支撑台和右支撑台之间中部下端设有相互配合的两个转动辊，转动辊一端均与电机连接；左支撑台和右支撑台之间前侧上部设有第一导向辊，左支撑台和右支撑台之间前侧中部设有第二导向辊。本实用新型设计巧妙，操作简单方便，大大提高了工作人员的工作效率。

技术研发人员：房池英;赵宇;胡烟银
受保护的技术使用者：广州市晟宏衬布有限公司
技术研发日：2019.06.21
技术公布日：2020.04.10