多列式物料包装机的热封机构的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，尤其是指一种基于热封的多列式物料包装机的热封机构。

背景技术：

随着人们生活水平不断提高，市场上涌现了许多热封包装的产品，因此对各种物料进行的热封常规包装的需求也随之大增，这进一步地拉动了我国包装行业的快速发展。在物料包装行业中，企业通常使用物料包装机对咖啡、砂糖、脱氧剂或保鲜剂等物料进行热封包装成袋，物料包装机能对物料进行自动化的包装，故物料包装机拥有着广阔的发展前景。

现有物料包装包括背边封形式和三边封形式，背边封形式的物料包装机通常是立式作业，先是将包装材料的背边热封形成直筒状，然后热封包装袋的端头，这类机械体型较高，不利于操作及维护，且包装材料成型及物料供应的行程较长，不利于高速作业，效率较低。为此，有的背边封形式物料包装机制作成多列通道加工，以提升生产效率。但这种多列通道加工的背边封形式物料包装机，只是在相同的供料体系下增加多列成型热封通道，以此增加了同步包装的数量，但并没有提升单列的生产速度，且热封机构为独立式配套，驱动结构复杂化，制作成本高。三边封形式的物料包装机主要包括用于将包材热封成料包的一体式成型器和热封装置，包材经一体式成型器的导纸件进入热封装置形成包装袋；一体式成型器还包括接料槽和下料管，接料槽的出口与下料管相连通，下料管与导纸件的末端连通。待包装的物料从接料槽进入一体式成型器并经下料管落入至包材内，热封装置对包材进行封口完成制袋，从而形成单一或链状的料包。由于目前的三边封形式物料包装机的结构缺陷，主要是单机单列式作业，没有多列式作业，因而需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种多列式物料包装机的热封机构，满足多列式物料包装机使用，实现多列同步作业，提升生产速度及效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

多列式物料包装机的热封机构，该热封机构依照多列物料包装通道的排列方向布置多组配对的第一热封件和第二热封件，每组配对的第一热封件和第二热封件给予对应列的物料包装通道中所成型的包装袋热封；热封机构还包括固定支架及驱动臂，固定支架适配安装于机座上，固定支架提供多组配对的第一热封件和第二热封件排列布置的空间，且固定支架上设有两根平行的第一导轨，该第一导轨依照多列物料包装通道的排列方向延伸；每个第一热封件对应安装在一个第一滑动块上，每个第二热封件对应安装在一个第二滑动块上，所述第一滑动块和第二滑动块并列跨接在两根第一导轨上，不同的第一滑动块之间通过第一拉杆连接在一起，不同的第二滑动块之间通过第二拉杆连接在一起；驱动臂有两根，两根驱动臂分别驱动第一滑动块和第二滑动块，实现第一滑动块和第二滑动块相对靠近或分离，达到配对的第一热封件和第二热封件对合热封或分开。

上述方案进一步是，所述第一热封件设有第一热封块以及相对所述第一热封块垂直的第二热封块，所述第二热封件设有第三热封块以及第四热封块，第三热封块和第一热封块对合热封包装材料，第二热封块和第四热封块对合热封包装材料。

上述方案进一步是，所述两根驱动臂分置在多组第一滑动块和第二滑动块排列方向的两端，且驱动臂安装在固定支架提供的第二导轨上，第二导轨与第一导轨形成xy向分布，两根驱动臂的其中一端通过驱动连杆连接在一起，驱动连杆在平面上往复推拉两根驱动臂，驱动臂的另一端作用第一滑动块或第二滑动块，由此实现第一滑动块和第二滑动块同步相对靠近或分离，达到配对的第一热封件和第二热封件对合热封或分开。

上述方案进一步是，所述驱动连杆由偏心转轮驱动，驱动连杆上设有驱动孔，偏心转轮上凸出的拨动销轴插入驱动孔中，利用偏心特性带动驱动连杆在平面上往复运动。

上述方案进一步是，所述驱动臂是通过面接触驱动第一滑动块或第二滑动块，第一滑动块和第二滑动块的相对分离则是由弹簧等弹性复位件实现，两根驱动臂的驱动端内侧设有驱动斜面，由该驱动斜面配合安装在第一滑动块和第二滑动块相应侧面上的滚轮来实现驱动工作，滚轮在驱动斜面上相对起伏移动，从而达到第一滑动块和第二滑动块相对移动靠近。

本实用新型的有益效果：具有依照多列物料包装通道的排列方向布置多组配对的第一热封件和第二热封件，并实现多组配对的第一热封件和第二热封件同步作业，满足多列式物料包装机使用，结构简单，投资成本低，方便使用及维护，提高热封包装质量。

附图说明：

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为图1实施例另一视角的立体结构图。

附图标记为：

3、热封机构；31、固定支架；311、第一导轨；312、第二导轨；

32、驱动臂；321、驱动斜面；33、第一热封件；331、第一热封块；332、第二热封块；34、第二热封件；341、第三热封块；342、第四热封块；35、驱动连杆；351、驱动孔；36、第一滑动块；37、第二滑动块；38、第一拉杆；39、第二拉杆；

9、滚轮；

10、偏心转轮；101、拨动销轴。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图1、2所示，本实用新型提供的多列式物料包装机的热封机构，适合多列式物料包装机使用，尤其是用于粉状或颗粒状物料包装热封。该热封机构3依照多列物料包装通道的排列方向布置多组配对的第一热封件33和第二热封件34，每组配对的第一热封件33和第二热封件34给予对应列的物料包装通道中所成型的包装袋热封。所述热封机构3还包括固定支架31及驱动臂32，固定支架31适配安装于机座上，固定支架31提供多组配对的第一热封件33和第二热封件34排列布置的空间，且固定支架31上设有两根平行的第一导轨311，该第一导轨311依照多列物料包装通道的排列方向延伸。每个第一热封件33对应安装在一个第一滑动块36上，每个第二热封件34对应安装在一个第二滑动块37上，所述第一滑动块36和第二滑动块37并列侧立跨接在两根第一导轨311上，不同的第一滑动块36之间通过第一拉杆38连接在一起，不同的第二滑动块37之间通过第二拉杆39连接在一起。优选的，第一拉杆38和第二拉杆39各有两根，分别布置在两根第一导轨311的外侧，位于同侧的第一拉杆38和第二拉杆39上下平行布置，实现相对平行滑动，第一拉杆38带动多个第一热封件33一起移动，第二拉杆39带动多个第二热封件34一起移动。第一导轨311保证第一滑动块36和第二滑动块37移动平稳性和直线性。本实施例的驱动臂32有两根，两根驱动臂32分别驱动第一滑动块36和第二滑动块37，实现第一滑动块36和第二滑动块37相对靠近或分离，达到配对的第一热封件33和第二热封件34对合热封或分开。这样可满足包装材料穿入第一热封件33和第二热封件34之间，第一热封件33和第二热封件34对合加热使包装材料的开口边粘合在一起，达到封口。

本实施例的第一热封件33设有第一热封块331以及相对所述第一热封块331垂直的第二热封块332，所述第二热封件34设有第三热封块341以及第四热封块342，第三热封块341和第一热封块331对合热封包装材料，第二热封块332和第四热封块342对合热封包装材料。该结构满足三边封要求，实现两次热封获得包装袋的全封口加工。

图中所示，本实施例进一步地，两根驱动臂32分置在多组第一滑动块36和第二滑动块37排列方向的两端，且驱动臂32安装在固定支架31提供的第二导轨312上，第二导轨312与第一导轨311形成xy向分布，两根驱动臂32的其中一端通过驱动连杆35连接在一起，驱动连杆35在平面上往复推拉两根驱动臂32，两根驱动臂32的另一端作用第一滑动块36或第二滑动块37，由此实现第一滑动块36和第二滑动块37同步相对靠近或分离，达到配对的第一热封件33和第二热封件34对合热封或分开。本实施例进一步的，驱动连杆35由偏心转轮10驱动，驱动连杆35上设有驱动孔351，偏心转轮10上凸出的拨动销轴101插入驱动孔351中，利用偏心特性带动驱动连杆35在平面上往复运动。两根驱动臂32是通过面接触驱动第一滑动块36或第二滑动块37，第一滑动块36和第二滑动块37的相对分离则是由弹簧等弹性复位件实现，具体的在两根驱动臂32的驱动端内侧设有驱动斜面321，由该驱动斜面321配合安装在第一滑动块36和第二滑动块37相应侧面上的滚轮9来实现驱动工作，驱动斜面321往复移动，获得凸轮机构效果，滚轮9依据驱动斜面321的轨迹变化，带动第一滑动块36和第二滑动块37相对移动靠近。

本实用新型具有依照多列物料包装通道的排列方向布置多组配对的第一热封件和第二热封件，并实现多组配对的第一热封件和第二热封件同步作业，满足多列式物料包装机使用，结构简单，投资成本低，方便使用及维护，提高热封包装质量。

以上结合实施方式对本实用新型做了详细说明，只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围，故凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。