一种高效率减水剂加工包装装置的制作方法

本实用新型涉及减水剂生产设备技术领域，更具体地说，本实用新型为一种高效率减水剂加工包装装置。

背景技术：

在混凝土坍落度基本相同的条件下能大幅度减少拌合水量的外加剂称为高效减水剂，目前市面上的减水剂分为液状和粉末状。

粉状减水剂生产过程中会使用到反应设备和包装设备，目前市面上使用的包装设备都是人工将包装袋夹取到出料口，然后进行加装，接着由人工将袋口固定住移向折口装置，再由折口机构进行折口，然后再由封口装置对包装袋进行封口，但是其在实际使用过程中由于多处是由人工操作，因此会造成人力成本的增加，且封口质量参差不齐。

因此，亟需一种无需人工操作且封口质量良好的减水剂包装装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高效率减水剂加工包装装置，具备无需人工操作，且封口质量良好的减水剂包装装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率减水剂加工包装装置，包括底座、进料箱支座、进料箱、设备控制开关、封口装置固定板、横杆和传送装置，所述底座的侧面放置有进料箱支座，所述进料箱支座的顶端固定安装有进料箱，所述进料箱的外表面固定安装有夹紧机构固定装置，所述夹紧机构固定装置的侧面活动安装有包装袋固定机构，所述进料箱支座的侧面固定安装有设备控制开关。

所述底座的内壁固定安装有底部横板，所述底座的侧面螺纹安装有右侧板，所述底座的另一侧螺纹安装有左侧板，所述左侧板的侧面固定安装有封口装置固定板，所述封口装置固定板的侧面可拆卸安装有封口装置，所述封口装置的侧面可拆卸安装有折口装置。

所述右侧板的侧面固定安装有轨道固定板，所述轨道固定板的侧面固定安装有轨道，所述轨道的外表面活动套接有自动夹口装置移动底座，所述自动夹口装置移动底座的侧面焊接有横杆固定板，所述自动夹口装置移动底座的侧面固定安装有位于横杆固定板下方的液压机，所述横杆的端部开设有液压机连接槽，所述横杆的端部开设有位于液压机连接槽上方的横杆固定孔，所述横杆固定孔的内腔与横杆固定板通过螺栓螺纹安装，所述液压机连接槽的内腔与液压机的外表面通过螺栓螺纹安装，所述横杆的端部焊接有u型杆，所述u型杆的端部可拆卸安装有袋口夹板，所述袋口夹板的侧面固定安装有缓冲板。

所述底座的内壁固定安装有传送装置，所述传送装置的端部固定安装有传送装置从动轮，所述底部横板上表面的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有主动轮，所述主动轮的外沿与传送装置从动轮的外沿通过皮带传动连接。

在一个优选地实施方式中，所述进料箱的出料口设置为扁平状。

在一个优选地实施方式中，所述包装袋固定机构与进料箱的出料口相适配，且包装袋固定机构在包装袋装到指定量后仍能稳固的夹住包装袋。

在一个优选地实施方式中，所述包装袋固定机构在两个缓冲板夹住包装袋之后才会放开包装袋。

在一个优选地实施方式中，所述右侧板和左侧板内壁均设置为光滑的圆弧面，且右侧板和左侧板内侧的转角设置为圆角，所述右侧板和左侧板内壁的底部宽度大于传送装置与底座之间的距离。

在一个优选地实施方式中，所述轨道固定板、轨道、自动夹口装置移动底座、横杆和u型杆均有两个，且对称安装在底座的两侧，且u型杆端部安装的袋口夹板和缓冲板数量为四个。

在一个优选地实施方式中，所述左侧板侧面的横杆的长度小于右侧板侧面的横杆的长度，两个横杆闭合时中间的距离为包装袋厚度的两倍，同一侧的两个缓冲板之间的距离大于折口装置的厚度。

在一个优选地实施方式中，所述缓冲板的材质为橡胶材质。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了进料箱的出料口设置为扁平状，实现了包装袋在进行装料时包装袋的开口为扁平状，方便缓冲板夹取后保持包装袋开口无褶皱，增加了设备的实用性；

2、本实用新型通过设置了右侧板和左侧板内壁均设置为光滑的圆弧面，且右侧板和左侧板内侧的转角设置为圆角，所述右侧板和左侧板内壁的底部宽度大于传送装置与底座之间的距离，实现了包装袋在落到传送装置上时不会出现由于转角有一定的角度导致包装袋破损，且包装袋在传送装置上运转时不会出现卡在传送装置与底座之间的缝隙内，增加了设备的实用性；

3、本实用新型通过设置了左侧板侧面的横杆的长度小于右侧板侧面的横杆的长度，两个横杆闭合时相对应的两个缓冲板中间的距离为包装袋厚度的两倍，同一侧的两个缓冲板之间的距离大于折口装置的厚度，实现了包装袋落在传送装置上时位于传送装置的中心位置，且不会出现两个缓冲板夹取过紧导致包装袋无法落下，且不会出现缓冲板与折口装置发生碰撞的情况，增加了设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的自动夹口装置结构示意图。

图4为本实用新型的图3的a处剖面结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、进料箱支座；3、进料箱；31、夹紧机构固定装置；32、包装袋固定机构；4、设备控制开关；5、底部横板；6、右侧板；7、左侧板；8、封口装置固定板；9、封口装置；10、折口装置；11、轨道固定板；12、轨道；13、自动夹口装置移动底座；131、横杆固定板；132、液压机；14、横杆；141、横杆固定孔；142、液压机连接槽；15、u型杆；16、袋口夹板；17、缓冲板；18、传送装置；181、传送装置从动轮；19、电机；191、主动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种高效率减水剂加工包装装置，包括底座1、进料箱支座2、进料箱3、设备控制开关4、封口装置固定板8、横杆14和传送装置18，所述底座1的侧面放置有进料箱支座2，所述进料箱支座2的顶端固定安装有进料箱3，所述进料箱3的外表面固定安装有夹紧机构固定装置31，所述夹紧机构固定装置31的侧面活动安装有包装袋固定机构32，所述进料箱支座2的侧面固定安装有设备控制开关4。

参照说明书附图1-2：所述进料箱3的出料口设置为扁平状。

参照说明书附图1-2：所述包装袋固定机构32与进料箱3的出料口相适配，且包装袋固定机构32在包装袋装到指定量后仍能稳固的夹住包装袋。

具体实施方式为：通过设置了包装袋固定机构32与进料箱3的出料口相适配，且包装袋固定机构32在包装袋装到指定量后仍能稳固的夹住包装袋，实现了当包装袋内装有足够量的物料后有足够的时间让缓冲板17夹住包装袋袋口，增加了设备的实用性。

所述底座1的内壁固定安装有底部横板5，所述底座1的侧面螺纹安装有右侧板6，所述底座1的另一侧螺纹安装有左侧板7，所述左侧板7的侧面固定安装有封口装置固定板8，所述封口装置固定板8的侧面可拆卸安装有封口装置9，所述封口装置9的侧面可拆卸安装有折口装置10。

参照说明书附图3：所述右侧板6和左侧板7内壁均设置为光滑的圆弧面，且右侧板6和左侧板7内侧的转角设置为圆角，所述右侧板6和左侧板7内壁的底部宽度大于传送装置18与底座1之间的距离。

所述右侧板6的侧面固定安装有轨道固定板11，所述轨道固定板11的侧面固定安装有轨道12，所述轨道12的外表面活动套接有自动夹口装置移动底座13，所述自动夹口装置移动底座13的侧面焊接有横杆固定板131，所述自动夹口装置移动底座13的侧面固定安装有位于横杆固定板131下方的液压机132，所述横杆14的端部开设有液压机连接槽142，所述横杆14的端部开设有位于液压机连接槽142上方的横杆固定孔141，所述横杆固定孔141的内腔与横杆固定板131通过螺栓螺纹安装，所述液压机连接槽142的内腔与液压机132的外表面通过螺栓螺纹安装，所述横杆14的端部焊接有u型杆15，所述u型杆15的端部可拆卸安装有袋口夹板16，所述袋口夹板16的侧面固定安装有缓冲板17。

参照说明书附图1和附图3：所述轨道固定板11、轨道12、自动夹口装置移动底座13、横杆14和u型杆15均有两个，且对称安装在底座1的两侧，且u型杆15端部安装的袋口夹板16和缓冲板17数量为四个。

具体实施方式为：通过设置了所述轨道固定板11、轨道12、自动夹口装置移动底座13、横杆14和u型杆15均有两个，且对称安装在底座1的两侧，且u型杆15端部安装的袋口夹板16和缓冲板17数量为四个，实现了能够在包装袋袋口的两侧进行夹取，使得夹取能够更加稳定，增加了设备的稳定性。

参照说明书附图1：所述自动夹口装置移动底座13的运动速度与电机19的运动速度一致，且自动夹口装置移动底座13运动到最远距离后，缓冲板17的端部刚好能将包装袋袋口送进折口装置10内。

具体实施方式为：通过设置了述自动夹口装置移动底座13的运动速度与电机19的运动速度一致，且自动夹口装置移动底座13运动到终止位置后，缓冲板17的端部刚好能将包装袋袋口送进折口装置10内，实现了包装袋在装满后不需人工就可以将包装袋送入到折口装置10内，降低了人工成本。

参照说明书附图1和附图3：所述左侧板7侧面的横杆14的长度小于右侧板6侧面的横杆14的长度，两个横杆14闭合时中间的距离为包装袋厚度的两倍，同一侧的两个缓冲板17之间的距离大于折口装置10的厚度。

参照说明书附图3：所述缓冲板17的材质为橡胶材质。

具体实施方式为：通过设置了缓冲板17的材质为橡胶材质，实现了当缓冲板17夹取包装袋时不会出现将包装袋划破的情况，增加了设备的实用性。

所述底座1的内壁固定安装有传送装置18，所述传送装置18的端部固定安装有传送装置从动轮181，所述底部横板5上表面的一侧固定安装有电机19，所述电机19的输出轴固定安装有主动轮191，所述主动轮191的外沿与传送装置从动轮181的外沿通过皮带传动连接。

工作原理：

准备阶段：首先将设备接入电源，然后将减水剂投入进料箱3内。

工作阶段：首先打开设备运行开关，然后将包装袋套在进料箱3的出料口上，接着包装袋固定机构32将包装袋夹紧，然后自动夹口装置移动底座13带动缓冲板17移向包装袋位置，接着当包装袋装到指定量之后液压机132进行伸长，使得缓冲板17夹住包装袋，接着包装袋固定机构32松开包装袋，包装袋在自重的作用下降落下去，在右侧板6和左侧板7内壁的作用下，装满的包装袋保持直立状态，此时缓冲板17就能够夹在包装袋的指定位置，接着在电机19的作用下装满的包装袋向下道工序移去，此时缓冲板17在自动夹口装置移动底座13的作用下与包装袋保持等速运动，然后自动夹口装置移动底座13运动到终止位置时包装袋袋口被送入到折口装置10内，然后液压机132进行收缩，使得缓冲板17松开包装袋袋口，接着封口装置9对包装袋进行封口，然后自动夹口装置移动底座13带动缓冲板17移向进料箱3处。

结束阶段：首先在封口装置9封装完最后一袋包装袋后关闭设备运行开关，然后断开设备电源，接着对设备进行清理，再做好防尘处理，以待下次使用，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。