一种耐腐蚀润滑油存储装置的制作方法

本实用新型涉及润滑油存储装置技术领域，特别涉及一种耐腐蚀润滑油存储装置。

背景技术：

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，而装载润滑油我们需要一个密封的装置。现有的润滑油存储装置耐腐蚀性能较差，使用长时间后，容易被润滑油内酸性物质腐蚀而损坏，且人员使用润滑油存储装置内的润滑油进行外部设备加注较为不便，需要人力手动抽油和搬运耗时费力，需要的时间也较长，因而亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种耐腐蚀润滑油存储装置，通过在润滑油存储罐内表面涂覆耐腐蚀钛层，并在其外表面胶合连接隔热气凝胶毡层，从而可以有效增强润滑油存储罐内表面耐腐蚀性能和润滑油存储罐本身隔热性能，避免润滑油存储罐因润滑油内酸性物质腐蚀而损坏或润滑油因外界低温影响而发生结块，通过设置电动机、转杆、搅拌横杆和刮板，从而电动机可以驱动转杆、搅拌横杆和刮板发生转动，从而在实现了润滑油搅拌的同时，可以进行容器内壁的清洁，防止润滑油挂壁堆积；通过将润滑油存储罐安装在具有脚轮的承载车架上，从而可以方便人员推动润滑油存储罐进行位置移动，并在承载车架上安装小型抽油泵、卷绕盘和输油管，从而小型抽油泵可以通过抽油管道将润滑油存储罐内润滑油抽出，并通过拉取输油管将润滑油输送至需要进行加注的外部设备上，完成外部设备的润滑油快速加注作业，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种耐腐蚀润滑油存储装置，包括润滑油存储罐、承载车架和脚轮，所述承载车架顶部一侧焊接一号滑轨，且一号滑轨一侧焊接二号滑轨，所述一号滑轨与二号滑轨之间底部通过缓震弹簧安装垫板，且垫板两端分别与一号滑轨和二号滑轨滑动连接，所述垫板顶部放置润滑油存储罐，所述润滑油存储罐两侧均焊接条形滑块，且条形滑块位于一号滑轨和二号滑轨内，所述润滑油存储罐顶部通过安装架安装电动机，且电动机底部输出端贯穿润滑油存储罐焊接转杆，所述转杆一侧焊接搅拌横杆，且转杆另一侧焊接刮板，所述承载车架顶部一侧焊接承载架，所述润滑油存储罐内表面涂覆耐腐蚀钛层，且润滑油存储罐外表面胶合连接隔热气凝胶毡层，所述一号滑轨一侧顶部通过螺丝安装开关面板件，且开关面板件底部通过防护罩安装蓄电盒，所述开关面板件与蓄电盒电性相连。

进一步地，所述承载架顶部通过安装座安装小型抽油泵，所述承载架内底部焊接卷绕盘，所述卷绕盘外围卷绕输油管，且卷绕盘一侧具有卷收手把，所述小型抽油泵顶部抽油端通过抽油管道连接润滑油存储罐，且小型抽油泵底部出油端连接输油管进油端，所述小型抽油泵和电动机与开关面板件电性相连。

进一步地，所述润滑油存储罐顶部一侧焊接进油口，且进油口内通过挡环安装不锈钢滤筒，所述进油口外围通过螺纹安装密封盖。

进一步地，所述润滑油存储罐一侧通过安装孔安装不锈钢油位计，所述一号滑轨和二号滑轨顶端均焊接挡块。

进一步地，所述承载车架尾端焊接手托柄，且承载车架底部两侧均通过安装板安装脚轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型耐腐蚀润滑油存储装置，通过在润滑油存储罐内表面涂覆耐腐蚀钛层，并在其外表面胶合连接隔热气凝胶毡层，从而可以有效增强润滑油存储罐内表面耐腐蚀性能和润滑油存储罐本身隔热性能，避免润滑油存储罐因润滑油内酸性物质腐蚀而损坏或润滑油因外界低温影响而发生结块，通过设置电动机、转杆、搅拌横杆和刮板，从而电动机可以驱动转杆、搅拌横杆和刮板发生转动，从而在实现了润滑油搅拌的同时，可以进行容器内壁的清洁，防止润滑油挂壁堆积。

2.通过将润滑油存储罐安装在具有脚轮的承载车架上，从而可以方便人员推动润滑油存储罐进行位置移动，并在承载车架上安装小型抽油泵、卷绕盘和输油管，从而小型抽油泵可以通过抽油管道将润滑油存储罐内润滑油抽出，并通过拉取输油管将润滑油输送至需要进行加注的外部设备上，完成外部设备的润滑油快速加注作业。

3.通过将润滑油存储罐放置在缓震弹簧顶部垫板上，并在润滑油存储罐两侧均焊接条形滑块与一号滑轨和二号滑轨连接，从而可以实现承载车架移动时，润滑油存储罐的缓冲减震作业，避免润滑油存储罐因震动过大损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种耐腐蚀润滑油存储装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种耐腐蚀润滑油存储装置的润滑油存储罐内部结构示意图。

图3为本实用新型一种耐腐蚀润滑油存储装置的润滑油存储罐的内外材料层剖面结构示意图。

图中：1、电动机；2、润滑油存储罐；3、与二号滑轨；4、抽油管道；5、小型抽油泵；6、承载架；7、输油管；8、卷绕盘；9、卷绕盘；10、进油口；11、不锈钢油位计；12、垫板；13、缓震弹簧；14、承载车架；15、脚轮；16、手托柄；17、蓄电盒；18、开关面板件；19、一号滑轨；20、条形滑块；21、不锈钢滤筒；22、搅拌横杆；23、转杆；24、刮板；25、耐腐蚀钛层；26、隔热气凝胶毡层；27、卷收手把。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种耐腐蚀润滑油存储装置，包括润滑油存储罐2、承载车架14和脚轮15，所述承载车架14顶部一侧焊接一号滑轨19，且一号滑轨19一侧焊接二号滑轨3，所述一号滑轨19与二号滑轨3之间底部通过缓震弹簧13安装垫板12，且垫板12两端分别与一号滑轨19和二号滑轨3滑动连接，所述垫板12顶部放置润滑油存储罐2，所述润滑油存储罐2两侧均焊接条形滑块20，且条形滑块20位于一号滑轨19和二号滑轨3内，所述润滑油存储罐2顶部通过安装架安装电动机1，且电动机1底部输出端贯穿润滑油存储罐2焊接转杆23，所述转杆23一侧焊接搅拌横杆22，且转杆23另一侧焊接刮板24，所述承载车架14顶部一侧焊接承载架6，所述润滑油存储罐2内表面涂覆耐腐蚀钛层25，且润滑油存储罐2外表面胶合连接隔热气凝胶毡层26，所述一号滑轨19一侧顶部通过螺丝安装开关面板件18，且开关面板件18底部通过防护罩安装蓄电盒17，所述开关面板件18与蓄电盒17电性相连。

其中，所述承载架6顶部通过安装座安装小型抽油泵5，所述承载架6内底部焊接卷绕盘8，所述卷绕盘8外围卷绕输油管7，且卷绕盘8一侧具有卷收手把27，所述小型抽油泵5顶部抽油端通过抽油管道4连接润滑油存储罐2，且小型抽油泵5底部出油端连接输油管7进油端，所述小型抽油泵5和电动机1与开关面板件18电性相连。

本实施例中如图1所示，小型抽油泵5可以通过抽油管道4将润滑油存储罐2内润滑油抽出，并通过拉取输油管7将润滑油输送至需要进行加注的外部设备上，完成外部设备的润滑油快速加注作业。

其中，所述润滑油存储罐2顶部一侧焊接进油口10，且进油口10内通过挡环安装不锈钢滤筒21，所述进油口10外围通过螺纹安装密封盖9。

本实施例中如图2所示，在人员从进油口10加注润滑油时，不锈钢滤筒21可以过滤出润滑油中的杂质，避免杂质影响润滑油质量。

其中，所述润滑油存储罐2一侧通过安装孔安装不锈钢油位计11，所述一号滑轨19和二号滑轨3顶端均焊接挡块。

本实施例中如图1所示，不锈钢油位计11可以方便人员从润滑油存储罐2一侧查看润滑油存储罐2内存储润滑油的量。

其中，所述承载车架14尾端焊接手托柄16，且承载车架14底部两侧均通过安装板安装脚轮15。

本实施例中如图1所示，手托柄16和脚轮15可以方便人员推动装置进行位置移动。

需要说明的是，本实用新型为一种耐腐蚀润滑油存储装置，工作时，人员将蓄电盒17蓄满电，从而保障小型抽油泵5和电动机1电能供应，随即，人员打开进油口10外围的密封盖9，并向润滑油存储罐2内加装一定量的润滑油，此时，不锈钢滤筒21可以过滤出润滑油中的杂质，避免杂质影响润滑油质量，不锈钢油位计11可以方便人员从润滑油存储罐2一侧查看润滑油存储罐2内存储润滑油的量（当油位过高时，方便人员及时停止加装），从而完成润滑油存储罐2内润滑油的存储作业，在存储过程中，润滑油存储罐2内表面涂覆耐腐蚀钛层25，并在其外表面胶合连接隔热气凝胶毡层26，从而可以有效增强润滑油存储罐2内表面耐腐蚀性能和润滑油存储罐2本身隔热性能，避免润滑油存储罐2因润滑油内酸性物质腐蚀而损坏或润滑油因外界低温影响而发生结块，人员还可使用开关面板件18实时控制电动机1工作，从而电动机1可以驱动转杆23、搅拌横杆22和刮板24发生转动，从而在实现了润滑油搅拌的同时，可以进行容器内壁的清洁，防止润滑油挂壁堆积，在需要对外部设备进行润滑油加注时，人员可以使用开关面板件18实时控制小型抽油泵5工作，从而小型抽油泵5可以通过抽油管道4将润滑油存储罐2内润滑油抽出，并人员通过拉取输油管7将润滑油输送至需要进行加注的外部设备上，完成外部设备的润滑油快速加注作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。