一种刮板输送机快装卸电缆槽的制作方法

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种刮板输送机快装卸电缆槽。

背景技术：

用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。ks刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面1和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”，现有的刮板输送机输送电缆线槽时不能对刮板进行快速拆装。

但现有刮板输送机不便于电缆线槽快速拆装，影响产品规格更换时的效率，降低了使用效果，同时降低了安装的适配度，不能对应进行便捷的更换使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刮板输送机快装卸电缆槽，以解决上述背景技术中提出的现有刮板输送机不便于电缆线槽快速拆装，影响产品规格更换时的效率，降低了使用效果，同时降低了安装的适配度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刮板输送机快装卸电缆槽，包括固定架，所述固定架的内侧活动安装有转轴，所述固定架后侧的左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴与转轴固定连接，所述转轴的表面套设有滚筒，所述滚筒的表面套设有传动带，所述传动带的表面固定连接有安装板，所述安装板的外侧设置有固定板，所述固定板内部的前侧和后侧均设置有卡紧机构，所述固定板的顶部固定连接有电缆线槽板。

优选的，所述卡紧机构包括滑动槽，所述滑动槽内部两侧均滑动安装有连接杆，所述连接杆底部的内侧固定连接有卡紧板，所述安装板顶部的前侧和后侧均开设有与卡紧板卡紧配合的卡紧槽，所述连接杆的内侧固定连接有弹簧。

优选的，所述连接杆的外侧贯穿固定板并延伸至固定板的外侧固定连接有挡板，所述挡板的表面开设有防滑纹。

优选的，所述连接杆的顶部固定连接有限位滑动条，所述滑动槽内壁的顶部开设有与限位滑动条滑动连接的限位槽。

优选的，所述连接杆的内端固定连接有位于弹簧内侧的伸缩杆，所述伸缩杆的表面涂有耐磨层。

优选的，所述安装板顶部的四角均螺纹连接有螺栓，所述安装板通过螺栓与传动带固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该刮板输送机快装卸电缆槽通过卡紧机构将固定板安装在安装板的顶部，同时卡紧机构便于使用者快速拆装，解决了现有刮板输送机不便于电缆线槽快速拆装，影响产品规格更换时的效率，降低了使用效果，同时降低了安装的适配度的问题，该刮板输送机快装卸电缆槽，具备拆装更换便捷的优点，提高了更换效率；该刮板输送机快装卸电缆槽通过滑动槽、连接杆、紧板、卡紧槽和弹簧的设置，便于使用者通过弹簧的弹力将卡紧板向外侧弹动，卡紧板向外侧移动与卡紧槽卡紧配合，防止安装板与固定板分离，同时使用者需要拆除固定板时，向内侧挤压连接杆使连接杆带动卡紧板向内侧移动，卡紧板向内侧移动与卡紧槽分离便于使用者向上取出固定板对电缆线槽板进行更换；该刮板输送机快装卸电缆槽通过挡板和防滑纹的设置，便于使用者通过防滑纹提高挡板挤压推动时的摩擦力，防止使用者手滑被硌伤；该刮板输送机快装卸电缆槽通过限位滑动条和限位槽的设置，便于使用者通过限位滑动条和限位槽的滑动连接使连接杆左右移动稳定，同时限位滑动条对连接杆进行限位，防止连接杆出现翻转现象；该刮板输送机快装卸电缆槽通过伸缩杆和耐磨层的设置，便于使用者通过耐磨层使伸缩杆提高使用寿命，减少被弹簧摩擦的损伤，同时伸缩杆防止弹簧弹力弯曲，提高弹簧的弹力集中性；该刮板输送机快装卸电缆槽通过螺栓的设置，便于使用者通过螺栓对安装板进行便捷的更换，方便使用者更换不同规格的安装板，提高使用适配度。

附图说明

图1为本实用新型一种刮板输送机快装卸电缆槽结构示意图；

图2为本实用新型一种刮板输送机快装卸电缆槽图1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种刮板输送机快装卸电缆槽图1中a处放大结构示意图。

图中：1、固定架，2、转轴，3、电机，4、滚筒，5、传动带，6、安装板，7、固定板，8、卡紧机构，81、滑动槽，82、连接杆，83、卡紧板，84、卡紧槽，85、弹簧，9、电缆线槽板，10、挡板，11、限位滑动条，12、限位槽，13、伸缩杆，14、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种刮板输送机快装卸电缆槽，包括固定架1，固定架1的内侧活动安装有转轴2，固定架1后侧的左侧固定连接有电机3，电机3的输出轴与转轴2固定连接，转轴2的表面套设有滚筒4，滚筒4的表面套设有传动带5，传动带5的表面固定连接有安装板6，安装板6顶部的四角均螺纹连接有螺栓14，安装板6通过螺栓14与传动带5固定连接，通过螺栓14的设置，便于使用者通过螺栓14对安装板6进行便捷的更换，方便使用者更换不同规格的安装板6，提高使用适配度，安装板6的外侧设置有固定板7，固定板7内部的前侧和后侧均设置有卡紧机构8，卡紧机构8包括滑动槽81，滑动槽81内部两侧均滑动安装有连接杆82，连接杆82底部的内侧固定连接有卡紧板83，安装板6顶部的前侧和后侧均开设有与卡紧板83卡紧配合的卡紧槽84，连接杆82的内侧固定连接有弹簧85，通过滑动槽81、连接杆82、紧板83、卡紧槽84和弹簧85的设置，便于使用者通过弹簧85的弹力将卡紧板83向外侧弹动，卡紧板83向外侧移动与卡紧槽84卡紧配合，防止安装板6与固定板7分离，同时使用者需要拆除固定板7时，向内侧挤压连接杆82使连接杆82带动卡紧板83向内侧移动，卡紧板83向内侧移动与卡紧槽84分离便于使用者向上取出固定板7对电缆线槽板9进行更换，连接杆82的外侧贯穿固定板7并延伸至固定板7的外侧固定连接有挡板10，挡板10的表面开设有防滑纹，通过挡板10和防滑纹的设置，便于使用者通过防滑纹提高挡板10挤压推动时的摩擦力，防止使用者手滑被硌伤，连接杆82的顶部固定连接有限位滑动条11，滑动槽81内壁的顶部开设有与限位滑动条11滑动连接的限位槽12，通过限位滑动条11和限位槽12的设置，便于使用者通过限位滑动条11和限位槽12的滑动连接使连接杆82左右移动稳定，同时限位滑动条11对连接杆82进行限位，防止连接杆82出现翻转现象，连接杆82的内端固定连接有位于弹簧85内侧的伸缩杆13，伸缩杆13的表面涂有耐磨层，通过伸缩杆13和耐磨层的设置，便于使用者通过耐磨层使伸缩杆13提高使用寿命，减少被弹簧85摩擦的损伤，同时伸缩杆13防止弹簧85弹力弯曲，提高弹簧85的弹力集中性，固定板7的顶部固定连接有电缆线槽板9。

工作原理：在使用该刮板输送机快装卸电缆槽时，使用者需要更换不同规格的刮板时，向内侧挤压挡板10带动连接杆82向内侧移动，连接杆82带动卡紧板83向内侧移动，卡紧板83向内侧移动与卡紧槽84分离便于使用者向上取出固定板7对电缆线槽板9进行更换，同时需要更换完成后在将固定板7安装在安装板6的顶部后通过弹簧85的弹力将卡紧板83向外侧弹动，卡紧板83带动卡紧板83向外侧移动与卡紧槽84卡紧配合，防止安装板6与固定板7分离。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。