一种ASA合成树脂生产用定量进料装置的制作方法

本实用新型涉及合成树脂生产领域，尤其涉及一种asa合成树脂生产用定量进料装置。

背景技术：

asa合成树脂，是一种新型的化工材料，具有重量轻，强度大、防水防滑、防腐阻燃等多种优良特性，普遍用于生产之中，制造方便，造价便宜，是一种优秀的化工材料。

目前已有的技术在生产asa合成树脂时，无法做到材料的定量添加，也无法在进料过程中对材料进行预处理，浪费了时间，生产过程中产生的有害气体也无法解决。

因此，有必要提供一种asa合成树脂生产用定量进料装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种一种asa合成树脂生产用定量进料装置，解决了无法定量进料、无法进行预处理和无法处理有害气体的理问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种asa合成树脂生产用定量进料装置包括箱体，所述箱体底部的两侧均固定连接有底座，所述箱体顶部的右侧固定连接有废气处理箱，所述箱体内壁底部的左侧通过钢板固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述箱体内壁的底部固定连接有保温箱，所述保温箱的左侧通过固定块转动连接有搅拌棒，所述搅拌棒的右端贯穿保温箱并延伸至保温箱的内部，所述搅拌棒的左端固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述搅拌棒的表面设置有搅拌叶片，所述箱体右侧的底部连通有总出料管，所述总出料管的左端保温箱并延伸至保温箱的内部，所述总出料管上设置有总出料阀门。

优选的，所述箱体顶部的左侧固定连接有底板，所述底板上通过铁柱固定连接有储料箱，所述储料箱顶部的左侧连通有进料管，所述储料箱的底部固定连接有料斗壳，所述料斗壳内壁的表面转动连接有转动杆，所述转动杆的表面设置有叶片，两个所述叶片相对的一侧之间形成有料斗腔，所述料斗壳的底部连通有出料管，所述出料管依次贯穿箱体和保温箱并延伸至保温箱的内部，所述出料管内壁的两侧固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶端之间固定连接有橡胶塞。

优选的，所述转动杆的后端贯穿料斗壳并延伸至料斗壳的外部，所述转动杆的后端固定连接有传动齿轮，所述底板的顶部通过支撑柱固定连接有送料电机，所述送料电机的输出端固定连接有半齿轮，所述传动齿轮与半齿轮相啮合。

优选的，所述箱体的表面合页铰接有箱门，所述箱门上设置有密封条。

优选的，所述废气处理箱的底部连通有通气管，所述通气管依次贯穿箱体和保温箱并延伸至保温箱的内部，所述废气处理箱内壁的两侧之间固定连接有活性炭吸附板，所述废气处理箱顶部的左侧开设有出气孔。

优选的，所述保温箱内壁的底部固定连接有加热块。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种asa合成树脂生产用定量进料装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种asa合成树脂生产用定量进料装置，送料电机匀速转动，通过相互啮合的四齿齿轮和传动齿轮使转动杆缓慢的匀速转动，每个料斗中落入的材料量都是相同的，通过搅拌棒可以使材料均匀混合方便生产，并且加热块在搅拌过程中进行预加热，减少了后续生产所消耗的时间，废气处理箱3消除了过程中产生的废气，减少了对工人健康的危害和对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种asa合成树脂生产用定量进料装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示箱体的表面结构示意图；

图3为图1所示料斗壳的背部结构示意图；

图4为图1所示废气处理箱的内部结构示意图；

图5为图3所示半齿轮的结构示意图。

图中标号：1、箱体，2、底座，3、废气处理箱，4、搅拌电机，5、第一齿轮，6、保温箱，7、搅拌棒，8、第二齿轮，9、搅拌叶片，10、加热块，11、总出料管，12、总出料阀门，13、底板，14、储料箱，15、进料管，16、料斗壳，17、转动杆，18、叶片，19、料斗，20、出料管，21、伸缩杆，22、橡胶塞，23、传动齿轮，24、送料电机，25、半齿轮，26、箱门，27、密封条，28、活性炭吸附板，29、出气孔，30、通气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的一种asa合成树脂生产用定量进料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示箱体的表面结构示意图；图3为图1所示料斗壳的背部结构示意图；图4为图1所示废气处理箱的内部结构示意图；图5为图3所示半齿轮的结构示意图。一种asa合成树脂生产用定量进料装置包括箱体1，所述箱体1底部的两侧均固定连接有底座2，所述箱体1顶部的右侧固定连接有废气处理箱3，所述箱体1内壁底部的左侧通过钢板固定连接有搅拌电机4，搅拌电机4与外部电源连接，所述搅拌电机4的输出端固定连接有第一齿轮5，所述箱体1内壁的底部固定连接有保温箱6，所述保温箱6的左侧通过固定块转动连接有搅拌棒7，所述搅拌棒7的右端贯穿保温箱6并延伸至保温箱6的内部，所述搅拌棒7的左端固定连接有与第一齿轮5相啮合的第二齿轮8，所述搅拌棒7的表面设置有搅拌叶片9，所述箱体1右侧的底部连通有总出料管11，所述总出料管11的左端保温箱6并延伸至保温箱6的内部，所述总出料管11上设置有总出料阀门12。

所述箱体1顶部的左侧固定连接有底板13，所述底板13上通过铁柱固定连接有储料箱14，所述储料箱14顶部的左侧连通有进料管15，所述储料箱14的底部固定连接有料斗壳16，所述料斗壳16内壁的表面转动连接有转动杆17，所述转动杆17的表面设置有叶片18，两个所述叶片18相对的一侧之间形成有料斗腔19，所述料斗壳16的底部连通有出料管20，所述出料管20依次贯穿箱体1和保温箱6并延伸至保温箱6的内部，所述出料管20内壁的两侧固定连接有伸缩杆21，两个所述伸缩杆21的顶端之间固定连接有橡胶塞22，长时间使用后橡胶塞22被腐蚀则可以进行更换。

所述转动杆17的后端贯穿料斗壳16并延伸至料斗壳16的外部，所述转动杆17的后端固定连接有传动齿轮23，所述底板13的顶部通过支撑柱固定连接有送料电机24，送料电机24与外部电源连接，所述送料电机24的输出端固定连接有半齿轮25，所述传动齿轮23与半齿轮25相啮合。

所述箱体1的表面合页铰接有箱门26，所述箱门26上设置有密封条27，密封条27可以防止材料在与处理的过程中从门缝中泄露。

所述废气处理箱3的底部连通有通气管30，所述通气管30依次贯穿箱体1和保温箱6并延伸至保温箱6的内部，所述废气处理箱3内壁的两侧之间固定连接有活性炭吸附板28，所述废气处理箱3顶部的左侧开设有出气孔29。

所述保温箱6内壁的底部固定连接有加热块10，加热块10使用电阻丝加热，并且与外部电源连接。

本实用新型提供的一种asa合成树脂生产用定量进料装置的工作原理如下：

材料从进料管15进入储料箱14内部，滑入料斗19，送料电机24通过啮合的半齿轮25和传动齿轮23带动转动杆17转动，然后料斗19转动，将材料通过出料管20进入保温箱6内部，送料电机24匀速转动，所以每个料斗中存放的材料都是相同的，当材料打到一定量时，推动橡胶塞22向上，伸缩杆21缩回堵住出料管20，搅拌电机4开始工作，通过啮合的第一齿轮5和第二齿轮8带动搅拌棒7转动，加热块10工作，对材料进行预加热，工作结束后打开总出料阀门使材料进入生产装置，过程中产生的有害气体经过废气处理箱3处理后排出，工作结束后可以打开箱门26对内部进行清理。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种asa合成树脂生产用定量进料装置具有如下有益效果：

送料电机24匀速转动，通过相互啮合的半齿轮25和传动齿轮23使转动杆17缓慢的匀速转动，每个料斗19中落入的材料量都是相同的，通过搅拌棒7可以使材料均匀混合方便生产，并且加热块10在搅拌过程中进行预加热，减少了后续生产所消耗的时间，废气处理箱3消除了过程中产生的废气，减少了对工人健康的危害和对环境的污染。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。