一种双折线铸造卷筒的制作方法

本实用新型涉及卷扬机设计技术领域，具体为一种双折线铸造卷筒。

背景技术：

双折线卷筒是一种采用双折线绳槽的卷扬机卷筒，由于绳槽制作较为困难，因此一般采用铸造制作，现有的双折线铸造卷筒的筒体、限位板和爬绳台为整体式铸造成型的，铸造时的难度大，良品率低，而且出现故障后需要整体更换，降低了可维护性，而且由于结构较为固定，因此不方便适配不用的卷扬机滚筒支架也不方便通过微调爬绳台来有效的消除由于磨损造成的爬绳精度下降，从而给使用带来了不便。

如果发明一种采用分体铸造、易于维护和使用的新型双折线铸造卷筒就能够有效的解决此类问题，为此我们提供了一种双折线铸造卷筒。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双折线铸造卷筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双折线铸造卷筒，包括带有双折线绳槽的铸造筒体，所述铸造筒体的内侧插接安装有中心支撑架，且铸造筒体的左右两端插接安装有限位板，所述限位板的内壁呈阵列一体成型有至少六个螺接固定座，且螺接固定座通过螺栓与铸造筒体固定，所述限位板的内侧一体成型有插入中心支撑架的连接座，且左右两侧的连接座之间通过螺栓固定安装；

所述限位板的外侧通过螺栓安装有第二配合座，且限位板上一体成型有与第二配合座插接固定的插接座，所述第二配合座上一体成型有连接轴，且连接轴通过联轴器与外部驱动设备固定，所述限位板上安装有第一配合座，且第一配合座的下方安装有用于与外部卷筒支撑架转动安装的承压轴承；

所述限位板上插接安装有调节导向柱，且调节导向柱的内侧通过铸造一体成型有爬绳台，所述调节导向柱的外侧通过螺钮固定安装有连接板，所述连接板上通过螺栓螺接安装有螺杆，所述限位板上一体成型有连接座，且连接座与螺杆的底部通过轴承转动安装。

优选的，所述中心支撑架包括与铸造筒体内壁贴合的外支撑筒，且外支撑筒的内侧通过呈环形阵列一体成型的至少六个支撑板连接有内支撑筒，所述支撑板上开设有减重孔，且支撑板的截面为梯形。

优选的，所述限位板上呈圆周阵列一体成型有至少六个配合槽，且第一配合座上一体成型有与配合槽匹配的配合凸起。

优选的，所述承压轴承为深沟球轴承，且限位板采用一体铸造成型。

优选的，所述限位板上的插接座呈圆周阵列的方式一体铸造成型，且连接轴上开设有与联轴器配合的螺栓孔。

优选的，每侧的所述爬绳台均采用两个带有相应绳槽的半圆环组成，且每个半圆环均采用一对呈对称布置的调节导向柱连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够利用分体铸造的铸造筒体、爬绳台和限位板组装成型，不仅能够有效地降低铸造的难度，而且各部位易于更换和组装，还能够利用高度不同且水平位置的爬绳台更好的实现线绳的爬绳和重新排布，能够有效的降低线绳排乱的现象，该装置还能够利用第一配合座和第二配合座与不同的卷筒支撑设备进行适配，从而提高该卷筒的通用型，而且该卷筒结构强度高，寿命寿命长，易于维护和更换，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图。

图中：1铸造筒体、2爬绳台、3限位板、4中心支撑架、401外支撑筒、402内支撑筒、403减重孔、404支撑板、5螺杆、6连接板、7调节导向柱、8第一配合座、9承压轴承、10配合槽、11配合凸起、12连接轴、13第二配合座、14铰接座、15连接座、16插接座、17螺接固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种双折线铸造卷筒，包括带有双折线绳槽的铸造筒体1，铸造筒体1的内侧插接安装有中心支撑架4，且铸造筒体1的左右两端插接安装有限位板3，限位板3的内壁呈阵列一体成型有至少六个螺接固定座17，且螺接固定座17通过螺栓与铸造筒体1固定，限位板3的内侧一体成型有插入中心支撑架4的连接座15，且左右两侧的连接座15之间通过螺栓固定安装；

限位板3的外侧通过螺栓安装有第二配合座13，且限位板3上一体成型有与第二配合座13插接固定的插接座16，第二配合座13上一体成型有连接轴12，且连接轴12通过联轴器与外部驱动设备固定，限位板3上安装有第一配合座8，且第一配合座8的下方安装有用于与外部卷筒支撑架转动安装的承压轴承9；

限位板3上插接安装有调节导向柱7，且调节导向柱7的内侧通过铸造一体成型有爬绳台2，调节导向柱7的外侧通过螺钮固定安装有连接板6，连接板6上通过螺栓螺接安装有螺杆5，限位板3上一体成型有连接座15，且连接座15与螺杆5的底部通过轴承转动安装；

中心支撑架4包括与铸造筒体1内壁贴合的外支撑筒401，且外支撑筒401的内侧通过呈环形阵列一体成型的至少六个支撑板404连接有内支撑筒402，支撑板404上开设有减重孔403，且支撑板404的截面为梯形，限位板3上呈圆周阵列一体成型有至少六个配合槽10，且第一配合座8上一体成型有与配合槽10匹配的配合凸起11，承压轴承9为深沟球轴承，且限位板3采用一体铸造成型，限位板3上的插接座16呈圆周阵列的方式一体铸造成型，且连接轴12上开设有与联轴器配合的螺栓孔，每侧的爬绳台2均采用两个带有相应绳槽的半圆环组成，且每个半圆环均采用一对呈对称布置的调节导向柱7连接。

工作原理：该装置能够有效的固定铸造筒体1，不仅能够通过中心支撑架4实现对铸造筒体1的有效支撑，而且能够利用限位板3快速的与外部连接，而且该装置还能够利用爬绳台2实现对绳索的快速重新密布。使用时，该装置的铸造筒体1、限位板3和爬绳台2均分别采用铸造成型，使用时再进行组装，从而方便了铸造和装配，其中爬绳台2可以铸造不同高度的从而实现不同层数的爬绳功能，而且爬绳台2的左右位置也可以通过螺杆5进行快速的调整，从而通过微调的方式使得爬绳台上的绳槽能够更好的与铸造筒体1上的双折线绳槽进行配合，方便进行线绳的爬绳，该装置的限位板3内还可以通过第二配合座13快速的连接外部的驱动设备并通过第一配合座8与外部支撑设备进行安装，第一配合座8和第二配合座13上可以根据外部支撑设备的类型定制不同的对接接口，从而实现不同类型设备的适配，从而有效的提高了该装置的通用型，而且该装置的铸造筒体1内部采用中心支撑架4进行支撑，从而能够在铸造直径较大的铸造筒体1时不需要将铸造筒体1的厚度设计的太厚从而有效的降低铸造筒体1的整体重量，而中心支撑架4则能够提供更好的支撑性能，并能够有效的防止铸造筒体1在使用时发生局部变形影响绕线精度，从而提高了使用性能和使用寿命，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。