一种移动式集装箱卸料设备的制作方法

本实用新型涉及集装箱辅助工具技术领域，尤其涉及一种移动式集装箱卸料设备。

背景技术：

现今，面粉散装运输具有运输量大的优点，采用集装箱运输方便、快捷，然而面粉的装入与卸出工作量大，在装货与卸货过程中，面粉容易外漏，造成运输成本高且存在食品安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种移动式集装箱卸料设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种移动式集装箱卸料设备，包括底部支撑架1、上部外框架2、供料导向壳、关风器；

所述底部支撑架1的上部为横向设置的矩形框架，底部支撑架1的四个拐角处均纵向设有三角支撑架，底部支撑架1的中部横向间隙设有两块叉运板11；所述上部外框架2放置在底部支撑架上，上部外框架2为矩形框架，在上部外框架2的前端底部固接有供料导向壳3；供料导向壳3呈前端大后端小的漏斗状，供料导向壳3的后端连通有导向管32；所述供料导向壳3后方的上部外框架2的底部固接有关风器4，关风器4的前端设有连接输送管42，连接输送管42与所述的导向管32通过软管连接；所述关风器4的两端分别设有进风连接管、输料连接管；

工作时，关风器4的进风连接管与地面上设置的空压机6的出风端连接。

优选地，所述上部外框架2的前端两侧杆上分布有加强杆23，位于底部的加强杆23内侧设有l形的固接杆31，l形固接杆31对应的供料导向壳3上设有腰形孔，腰形孔内设有连接螺栓，且连接螺栓的后端与对应的l形固接杆31上的螺纹孔螺纹连接。

优选地，所述供料导向壳3的底部横向设有固接板，固接板的两侧上均设有导向孔，导向孔内均设有导向柱，两侧的导向柱的底部固接在上部外框架2的底部相对两侧杆上。

优选地，所述上部外框架2的前端两侧杆的顶部均设有挂接件22，所述挂接件22为l形杆，l形杆的前端横杆底部设有防滑块。

优选地，所述上部外框架2的前端两侧杆处均纵向固接有第一攀爬梯21，在上部外框架2的前端中部连接有加强横梁，加强横梁与上部外框架2的底部后端之间斜向设有第二攀爬梯24。

优选地，所述底部支撑架1的顶部四个拐角处均设有限位板，限位板为u形板，限位板的u形开口卡设在上部外框架2底部对应的框体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型便于面粉集装箱运输时的卸货，避免传统人工卸货和面粉外漏，保证了食品的安全性；

2、本实用新型的底部支撑架通过叉车进行运输、抬升，使得上部外框架与集装箱卡设挂接，方便操作；

综上所述，本实用新型实用性强，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种移动式集装箱卸料设备的示意图i。

图2为本实用新型提出的一种移动式集装箱卸料设备的示意图ii。

图3为本实用新型提出的一种移动式集装箱卸料设备的供料导向壳、关风器连接示意图。

图4为本实用新型提出的一种移动式集装箱卸料设备的紧固件结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种移动式集装箱卸料设备的卸货流程示意图。

图中序号：支撑架1、叉运板11、上部外框架2、第一攀爬梯21、挂接件22、加强杆23、第二攀爬梯24、供料导向壳3、l形固接杆31、导向管32、关风器4、连接输送管41、运输车5、内衬袋51、空压机6、紧固板7、紧固螺杆71、限位板72、螺母73、转动盘74。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见图1-4，一种移动式集装箱卸料设备，包括底部支撑架1、上部外框架2、供料导向壳、关风器；

所述底部支撑架1的上部为横向设置的矩形框架，底部支撑架1的四个拐角处均纵向设有三角支撑架，底部支撑架1的中部横向间隙设有两块叉运板11；所述上部外框架2放置在底部支撑架上，上部外框架2为矩形框架，在上部外框架2的前端底部固接有供料导向壳3；供料导向壳3呈前端大后端小的漏斗状，供料导向壳3的后端连通有导向管32；所述供料导向壳3后方的上部外框架2的底部固接有关风器4，关风器4的前端设有连接输送管41，连接输送管41与所述的导向管32通过软管连接，软管为波纹管；所述关风器4的两端分别设有进风连接管、输料连接管。

工作时，关风器4的进风连接管与运输目的地地面上设置的空压机6的出风端连接；其中关风器4为tzygf正压关风器；输料连接管上连接有软管，软管的出料口端位于对应的面粉存储罐中。

在本实用新型中，所述上部外框架2的前端两侧杆上分布有加强杆23，位于底部的加强杆23内侧设有l形的固接杆31，l形固接杆31对应的供料导向壳3上部两侧均设有腰形孔，腰形孔内设有连接螺栓，且连接螺栓的后端与对应的l形固接杆31上的螺纹孔螺纹连接；所述供料导向壳3的底部横向设有固接板，固接板的两侧上均设有导向孔，导向孔内均设有导向柱，两侧的导向柱的底部固接在上部外框架2的底部相对两侧杆上。在供料导向壳3的底部设有振动器，振动器工作，使得供料导向壳3在腰形孔以及导向柱上作抖动，方便面粉进入供料导向壳。

在本实用新型中，所述上部外框架2的前端两侧杆的顶部均设有挂接件22，所述挂接件22为l形杆，l形杆的前端横杆底部设有防滑块。

在本实用新型中，所述上部外框架2的前端两侧杆处均纵向固接有第一攀爬梯21，在上部外框架2的前端中部连接有加强横梁，加强横梁与上部外框架2的底部后端之间斜向设有第二攀爬梯24。

在本实用新型中，所述底部支撑架1的顶部四个拐角处均设有限位板，限位板为u形板，限位板的u形开口卡设在上部外框架2底部对应的框体上。

在本实用新型中，参见图5，在上部外框架2的前端底部两侧均设有紧固件，紧固件包括紧固板7、紧固螺杆71以及螺母73，所述紧固板7铰接在上部外框架2上，紧固板7的中部设有矩形开口，所述紧固螺杆71位于矩形开口内，紧固螺杆7的内端设有圆形的限位板72，限位板72外侧的紧固螺杆71上螺纹套设有螺母73，紧固螺杆71的外端部上连接有环形的转动盘74，转动盘74内径向分布有三根作用杆；使用时，将限位板72灵活插入到运输车5底部两侧挂接板的圆孔内，后捏紧螺母73，转动转动盘74，带动限位板72外移压紧挂接板内壁，实现上部外框架2底部两侧与集装箱两侧的压紧固接。

工作原理：关风器4、空压机6以及振动器均外接电源，面粉装在运输车5的集装箱的内衬袋51中，内衬袋51底部设有出料袋52，出料袋口密封；

使用叉车，将叉车的叉杆插入两块叉运板11之间，后抬升本设备至运输车5上集装箱对应高度；上部外框架2的顶端挂接件挂接在集装箱的顶部；上部外框架底部的紧固螺栓与运输箱外侧固接；将出料袋封口剪开、并放入供料导向壳中，出料袋口伸出导向管32、并向外翻卷套在导向管32外壁上，此时将波纹管拉出并套设在导向管32上，此时，出料袋口翻卷部分压在波纹管内壁上，后通过紧固圈将波纹管固定在导线管上；操作叉车的叉杆下降、并后移，此时底部支撑架1随插杆移出；将关风器4的进风连接管与运输目的地地面上设置的空压机6的出风端连接；关风器4的输料连接管上连接有软管，软管的出料口端位于对应的面粉存储罐中；

操作运输车5的顶升杆使集装箱倾斜，开启关风器4、空压机6以及振动器，将面粉输送至面粉存储罐内。

本实用新型便于面粉集装箱运输时的卸料，无需人工卸料，且面粉无外漏，保证了食品的安全性；底部支撑架通过叉车进行运输、抬升，使得上部外框架与集装箱卡设挂接，方便操作；本实用新型实用性强，适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。