一种应用于集中除尘系统的除尘装置的制作方法

本实用新型涉及除尘设备领域，尤其涉及一种应用于集中除尘系统的除尘装置。

背景技术：

目前北良港采用集中除尘系统进行散粮输送作业，其中的皮带机采用dtii1200托辊式皮带机，除尘器采用dc8除尘器，在作业过程中出现返程皮带与头部壳体接触处存在大量粉尘外溢情况，粮食粉尘不仅污染环境，危害人体健康，而且容易引发粉尘爆炸事故，治理粉尘污染和避免危害是一项系统工程，粮食粉尘是一种不导电的可燃性粉尘，在生产场所以粉尘云或粉尘层的形式存在，在与空气混合达到一定浓度时，如遇到足够能量的点火源，就有可能被点燃并发生有巨大破坏力的粉尘爆炸，同时粮食粉尘可对人体引起变态反应，机械刺激，纤维化作用，因此，如何预防粮食粉尘的危害和粮食仓储职业病危害，是粮食仓储企业安全生产的重要课题。

技术实现要素：

为解决现有集中除尘系统进行散粮输送作业时皮带机的返程皮带与头部壳体接触处存在大量粉尘外溢情况的问题，本实用新型提供了一种应用于集中除尘系统的除尘装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种应用于集中除尘系统的除尘装置，包括除尘器、皮带机、除尘支管a、除尘支管b和吸嘴；所述除尘器与皮带机通过除尘主管a相通，皮带机顶部设有吸尘罩，吸尘罩上设有除尘主管b，除尘支管a一端通过控制阀a与除尘主管a相通，除尘支管a另一端设有一个吸风口，除尘支管b一端通过控制阀b与除尘主管b相通，除尘支管b另一端设有另一个吸风口，两个吸风口上均安装有吸嘴，吸嘴位于返程皮带下方。

进一步的，所述皮带机一侧设有输送口，输送口设有密封板，密封板位于返程皮带下方，密封板位于增面滚筒和改向滚筒之间。

进一步的，所述改向滚筒两端设有密封罩板。

进一步的，所述除尘器内设有多个除尘布袋。

进一步的，所述吸尘罩安装在皮带机的头部上壳体上，头部上壳体固定在头部下壳体的横梁上，头部下壳体安装在底座上，改向滚筒的轴承座安装在横梁一侧，改向滚筒位于倾斜设置的皮带内一侧，皮带分为返程皮带和输送皮带，输送皮带位于返程皮带上方，返程皮带下设有增面滚筒，增面滚筒安装在底座上，输送皮带放在多个托辊上，托辊位于托辊支架上，托辊支架一侧还设有纠偏辊，头部下壳体底部开口处设有溜管，增面滚筒位于改向滚筒一侧，溜管位于改向滚筒另一侧。

进一步的，所述除尘布袋采用短布袋。

本实用新型的有益效果是：安装有吸嘴的除尘支管a和除尘支管b能够有效的对返程皮带下方的粮食粉尘进行吸除，密封板和密封罩板能够有效减少输送口和改向滚筒两侧的粉尘外溢，从而减少返程皮带与头部壳体接触处的粉尘外溢情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型吸嘴的结构示意图。

图中1.除尘布袋，2.除尘器，3.控制阀a，4.除尘支管a，5.吸风口，6.除尘支管b，7.密封板，8.控制阀b，9.密封罩板，10.除尘主管b，11.吸尘罩，12.头部上壳体，13.横梁，14.调节机构，15.溜管，16.滚筒，17.底座，18.滚筒，19.返程皮带，20.输送皮带，21.纠偏辊，22.托辊支架，23.托辊。

具体实施方式

目前北良港采用集中除尘系统进行散粮输送作业，其中的皮带机采用dtii1200托辊式皮带机，除尘器2采用dc8除尘器，dc8除尘器与dtii1200托辊式皮带机通过除尘主管a相通，皮带机顶部设有吸尘罩11，吸尘罩11上设有除尘主管b10，吸尘罩11安装在皮带机的头部上壳体12上，头部上壳体12固定在头部下壳体的横梁13上，头部下壳体安装在底座17上，改向滚筒16的轴承座安装在横梁13一侧，改向滚筒16位于倾斜设置的皮带内一侧，皮带分为返程皮带19和输送皮带20，皮带的承载一侧为输送皮带20，皮带经过改向滚筒16后的一侧为返程皮带19，输送皮带20位于返程皮带19上方，返程皮带19下设有增面滚筒18，增面滚筒18安装在底座17上，输送皮带20放在多个托辊23上，托辊23位于托辊支架22上，托辊支架22一侧还设有纠偏辊21，头部下壳体底部开口处设有溜管15，增面滚筒18位于改向滚筒16一侧，溜管15位于改向滚筒16另一侧，头部下壳体上设有调节机构14，调节机构14采用丝杆结构，丝杆一端与头部壳体内的衬板相连，衬板顶部与头部上壳体12可转动连接，调节机构14能调节衬板的角度，当皮带输送粮食时，从改向滚筒16处扬起的粮食打在衬板上，然后从头部下壳体底部开口处设的溜管15输出；

先针对除尘器2与dtii1200托辊式皮带机设计了一种应用于集中除尘系统的除尘装置，包括除尘器2、皮带机、除尘支管a4、除尘支管b6和吸嘴；除尘支管a4一端通过控制阀a3与除尘主管a相通，除尘支管a4另一端设有一个吸风口5，除尘支管b6一端通过控制阀b8与除尘主管b10相通，除尘支管b6另一端设有另一个吸风口5，两个吸风口5上均安装有吸嘴，吸嘴位于返程皮带19下方，吸嘴可以靠近设置在密封板7一侧并位于密封板7与增面滚筒18之间；也可以将吸风口5穿过密封板7并将吸嘴设置在密封板7与改向滚筒16之间；吸嘴采用鸭嘴型吸嘴，吸嘴的吸口贴近返程皮带19，优选的吸口选用600mmx3mm的尺寸，其能够有效的对返程皮带下方的粮食粉尘进行吸除，从而减少返程皮带与头部壳体接触处的粉尘外溢情况，头部壳体包括头部上壳体12与头部下壳体。

所述皮带机一侧设有输送口，输送口设有密封板7，密封板7位于返程皮带19下方，密封板7位于增面滚筒18和改向滚筒16之间，同时密封板7位于头部下壳体与返程皮带19之间，其能够有效减少输送口的粉尘外溢。

所述改向滚筒16两端设有密封罩板9，其能够有效减少改向滚筒两侧的粉尘外溢。

所述除尘器2内设有6个除尘布袋1，将原6条标准滤袋长度(周长1000mmx1500mm)缩短至(周长1000mmx500mm)短布袋，使得过滤面积变小、处理风量变小，进一步将风速提高到40m/s，能够有效增加除尘器的使用率。

本实施例除了能够降低粉尘外溢情况，消除系统内粉尘爆炸等重大安全隐患以外，还能够增加除尘器的使用率，同时相较原系统节省劳务工人4人，每年节约人工成本48万元，此外本装置操作方便利于使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种应用于集中除尘系统的除尘装置，其特征在于，包括除尘器(2)、皮带机、除尘支管a(4)、除尘支管b(6)和吸嘴；所述除尘器(2)与皮带机通过除尘主管a相通，皮带机顶部设有吸尘罩(11)，吸尘罩(11)上设有除尘主管b(10)，除尘支管a(4)一端通过控制阀a(3)与除尘主管a相通，除尘支管a(4)另一端设有一个吸风口(5)，除尘支管b(6)一端通过控制阀b(8)与除尘主管b(10)相通，除尘支管b(6)另一端设有另一个吸风口(5)，两个吸风口(5)上均安装有吸嘴，吸嘴位于返程皮带(19)下方。

2.根据权利要求1所述的一种应用于集中除尘系统的除尘装置，其特征在于，所述皮带机一侧设有输送口，输送口设有密封板(7)，密封板(7)位于返程皮带(19)下方，密封板(7)位于增面滚筒(18)和改向滚筒(16)之间。

3.根据权利要求2所述的一种应用于集中除尘系统的除尘装置，其特征在于，所述改向滚筒(16)两端设有密封罩板(9)。

4.根据权利要求1所述的一种应用于集中除尘系统的除尘装置，其特征在于，所述除尘器(2)内设有多个除尘布袋(1)。

5.根据权利要求1所述的一种应用于集中除尘系统的除尘装置，其特征在于，所述吸尘罩(11)安装在皮带机的头部上壳体(12)上，头部上壳体(12)固定在头部下壳体的横梁(13)上，头部下壳体安装在底座(17)上，改向滚筒(16)的轴承座安装在横梁(13)一侧，改向滚筒(16)位于倾斜设置的皮带内一侧，皮带分为返程皮带(19)和输送皮带(20)，输送皮带(20)位于返程皮带(19)上方，返程皮带(19)下设有增面滚筒(18)，增面滚筒(18)安装在底座(17)上，输送皮带(20)放在多个托辊(23)上，托辊(23)位于托辊支架(22)上，托辊支架(22)一侧还设有纠偏辊(21)，头部下壳体底部开口处设有溜管(15)，增面滚筒(18)位于改向滚筒(16)一侧，溜管(15)位于改向滚筒(16)另一侧。

6.根据权利要求4所述的一种应用于集中除尘系统的除尘装置，其特征在于，所述除尘布袋(1)采用短布袋。

技术总结
一种应用于集中除尘系统的除尘装置，属于除尘设备领域。包括除尘器、皮带机、除尘支管A、除尘支管B和吸嘴；所述除尘器与皮带机通过除尘主管A相通，皮带机顶部设有吸尘罩，吸尘罩上设有除尘主管B，除尘支管A一端通过控制阀A与除尘主管A相通，除尘支管A另一端设有一个吸风口，除尘支管B一端通过控制阀B与除尘主管B相通，除尘支管B另一端设有另一个吸风口，两个吸风口上均安装有吸嘴，吸嘴位于返程皮带下方。本实用新型安装有吸嘴的除尘支管A和除尘支管B能够有效的对返程皮带下方的粮食粉尘进行吸除，密封板和密封罩板能够有效减少输送口和改向滚筒两侧的粉尘外溢，从而减少返程皮带与头部壳体接触处的粉尘外溢情况。

技术研发人员：杨立新;于浩达;苏义君;姚德聪;李占忠
受保护的技术使用者：中国华粮物流集团北良有限公司
技术研发日：2019.07.18
技术公布日：2020.06.12