型钢对齐缓冲装置的制作方法

文档序号:20807449发布日期:2020-05-20 01:43阅读:来源:国知局

技术特征:

1.型钢对齐缓冲装置,其特征在于,包括:

外箱座(100),设有朝向型钢来向的侧开口;

内箱座(200),设置于所述外箱座(100)内且向外凸出于所述侧开口;

挡板(300),设置于所述内箱座(200)靠近所述型钢来向的一侧且用于与所述型钢抵接,所述挡板(300)通过侧部的液压油缸(310)与输送辊道架(610)相连;

若干个套管(400),主轴平行于所述型钢来向设置于所述内箱座(200)的外壁与所述外箱座(100)的内壁之间,所述套管(400)的端部与所述内箱座(200)固接;

若干个弹性元件(500),分别设置于若干个所述套管(400)中,且端部凸出于所述套管(400)的外端设置。

2.如权利要求1所述的型钢对齐缓冲装置,其特征在于,若干个所述套管(400)在所述内箱座(200)的侧壁上分布为多行,且多行所述套管(400)在上下方向上交错设置。

3.如权利要求2所述的型钢对齐缓冲装置,其特征在于,所述内箱座(200)的上设有用于容纳所述套管(400)的端部的容纳槽,所述套管(400)与所述内箱座(200)焊接连接。

4.如权利要求1所述的型钢对齐缓冲装置,其特征在于,所述输送辊道架(610)靠近所述挡板(300)的一侧还设有用于与所述挡板(300)的侧面抵接的圆钢(700),所述圆钢(700)垂直于上下方向以及所述型钢来向的方向设置。

5.如权利要求1所述的型钢对齐缓冲装置,其特征在于,所述外箱座(100)包括底板(110)、两个板面沿上下方向设置于所述底板(110)上的侧板(120)、设置于两个所述侧板(120)顶部的顶板(130)以及设置于两个所述侧板(120)之间且远离所述型钢来向的背板(140)。

6.如权利要求5所述的型钢对齐缓冲装置,其特征在于,所述底板(110)远离所述型钢来向的一端向外凸出于所述顶板(130)设置。

7.如权利要求6所述的型钢对齐缓冲装置,其特征在于,所述背板(140)远离所述型钢来向的一侧设有板面垂直于所述背板(140)的板面的筋板(150),所述筋板(150)的下端与所述底板(110)的顶面相连。

8.如权利要求7所述的型钢对齐缓冲装置,其特征在于,所述筋板(150)设有三个,且三个所述筋板(150)在所述背板(140)的前后方向上均匀布设。

9.如权利要求1所述的型钢对齐缓冲装置,其特征在于,所述外箱座(100)的内壁上设有耐磨层。

10.如权利要求1-9任一项所述的型钢对齐缓冲装置,其特征在于,所述挡板(300)上设有用于与所述液压油缸(310)的输出端铰接的第一耳座(320),所述输送辊道架(610)上设有用于与所述液压油缸(310)的固定端铰接的第二耳座(330)。


技术总结
本实用新型提供了一种型钢对齐缓冲装置,涉及型钢生产设备技术领域,包括外箱座、内箱座、挡板、若干个套管以及若干个弹性元件;外箱座设有侧开口;内箱座设置于外箱座内且向外凸出于侧开口;挡板通过侧部的液压油缸与输送辊道架相连;若干个套管设置于内箱座与外箱座的内壁之间;弹性元件分别设置于套管中。本实用新型提供的型钢对齐缓冲装置,利用套管为弹性元件提供稳定的基础,实现弹性元件稳定的位于外箱座和内箱座之间的效果,实现对型钢的有效缓冲,降低挡板所受到的冲击力,挡板在液压油缸的作用下能够实现上下方向上的移动,便于为型钢后续运输提供通道,避免挡板与型钢之间发生位置干涉,造成型钢运输中局部位置的磕碰。

技术研发人员:郭利芝;程新超;王玉新;李胜锁;刘立涛;刘海印;赵永生;刘田生;白小钢;李海全;王永贵
受保护的技术使用者:河北津西钢铁集团股份有限公司
技术研发日:2019.07.25
技术公布日:2020.05.19
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