一种制衣流水线用便于分料的物料转运装置的制作方法

本实用新型涉及制衣物料转运技术领域，尤其涉及一种制衣流水线用便于分料的物料转运装置。

背景技术：

在制衣生产流水线上，一般每个产线上都只具有单独的一种加工功能，从而使得生产的效率更高，从一个生产线加工完毕后，就需要将物料转运到另一个生产流水线上进行加工；

而现有的制衣物料转运装置不便于进行分料，使得物料运至工位上时，往往需要人工将衣物一件件取出，降低了物料转运的效率，浪费人力时间的同时，也降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种制衣流水线用便于分料的物料转运装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制衣流水线用便于分料的物料转运装置，包括底板，所述底板下端固定连接有多个滚轮，所述底板上端一侧固定连接有推杆，所述底板上端焊接有多个支杆，多个所述支杆上端共同焊接有支撑座，且支撑座采用中空设计，所述支撑座的上端一体成型有保护罩，所述支撑座的上端且位于保护罩的内壁焊接有多个放置筒，多个所述放置筒的外侧上端共同焊接有上盖板，所述上盖板下端固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端焊接有转盘，所述转盘的下端一侧固定连接有第一气缸，所述支撑座的上端靠近每个放置筒的位置均安装有推料装置，所述放置筒靠近推料装置一侧的筒体上转动连接有推料板。

优选地，所述推料装置包括压板、活动轴、固定座、连杆和活动座，所述支撑座的上端每个放置筒的位置均固定连接有固定座，所述固定座上滑动连接有活动轴，所述活动轴的上端焊接有压板，所述压板与固定座之间共同焊接有弹簧，且弹簧套设在活动轴上，所述压板底部靠近放置筒的一端通过销轴转动连接有连杆，所述连杆的下端通过销轴转动连接有活动座。

优选地，所述保护罩的外壁上固定连接有多个第二气缸，所述保护罩对应每个放置筒的位置均滑动连接有滑动门，且每个第二气缸的输出端与对应的滑动门固定连接。

优选地，每个所述放置筒对应滑动门的位置均为开口设计。

优选地，每个所述推料板倾斜放置在支撑座上。

优选地，每个所述活动座均位于对应的推料板下方，每个所述活动座均通过滚轮与支撑座滚动连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下好处：

1、本实用新型通过步进电机配合第一气缸，第一气缸驱动推料装置并配合第二气缸，使得制衣流水线上的物料可以一一进行分料，无需人工一一将物料取出，从而提高了物料分料的效率，同时也有利于节省了人工时间，提高转运效率；

2、通过推料装置可以不断将物料推出，无需人工取出，既提高了物料的分料效率，也减少了人工劳动强度，减少分料环节的耗时，减轻了工作的压力，同时多个放置筒配合对应的推料装置，便于将物料进行分类运输，更加适应批量流水生产线的物料供给和转运。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制衣流水线用便于分料的物料转运装置的结构图；

图2为本实用新型提出的一种制衣流水线用便于分料的物料转运装置的放置筒分布图；

图3为本实用新型提出的一种制衣流水线用便于分料的物料转运装置的压板连接图；

图4为本实用新型提出的一种制衣流水线用便于分料的物料转运装置的滑动门连接图。

图中：1底板、2保护罩、3支撑座、4步进电机、5转盘、6第一气缸、7压板、8放置筒、9连杆、10推料板、11活动座、12第二气缸、13固定座、14活动轴、15弹簧、16滑动门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种制衣流水线用便于分料的物料转运装置，包括底板1，底板1下端固定连接有多个滚轮，底板1上端一侧固定连接有推杆，底板1上端焊接有多个支杆，多个支杆上端共同焊接有支撑座3，且支撑座3采用中空设计，支撑座3的上端一体成型有保护罩2，支撑座3的上端且位于保护罩2的内壁焊接有多个放置筒8，多个放置筒8的外侧上端共同焊接有上盖板，上盖板下端固定连接有步进电机4，步进电机4的输出端焊接有转盘5，转盘5的下端一侧固定连接有第一气缸6，支撑座3的上端靠近每个放置筒8的位置均安装有推料装置，放置筒8靠近推料装置一侧的筒体上转动连接有推料板10，通过步进电机4，使得转盘5每次的转动角度固定，从而使第一气缸6一一对推料装置进行驱动，可使放置筒8内的物料一一取出，既便于将物料进行分类运输，也减少了人工劳动强度，提高了物料分料的效率。

推料装置包括压板7、活动轴14、固定座13、连杆9和活动座11，支撑座3的上端每个放置筒8的位置均固定连接有固定座13，固定座13上滑动连接有活动轴14，活动轴14的上端焊接有压板7，压板7与固定座13之间共同焊接有弹簧15，且弹簧15套设在活动轴14上，压板7底部靠近放置筒8的一端通过销轴转动连接有连杆9，连杆9的下端通过销轴转动连接有活动座11，通过第一气缸6推动压板7，压板7可带动活动轴14进行移动，从而推动连杆9，使推料板10不断摆动将物料推出。

保护罩2的外壁上固定连接有多个第二气缸12，保护罩2对应每个放置筒8的位置均滑动连接有滑动门16，且每个第二气缸12的输出端与对应的滑动门16固定连接，通过第二气缸12打开滑动门16，从而使物料取出，保护罩2上开设有对应滑动门16的放置空腔。每个放置筒8对应滑动门16的位置均为开口设计，使得物料可以从放置筒8的开口一侧取出。每个推料板10倾斜放置在支撑座3上，当滑动门16打开时，推料板10可以转动，并给推料板10转动提供了空间。每个活动座11均位于对应的推料板10下方，每个活动座11均通过滚轮与支撑座3滚动连接，使得可以通过活动座11的不断推动，使得推料板10反复摆动将物料不断推出。

本实用新型使用时，将加工好的衣物或物料投入到放置筒8内，然后运至需要再次加工的工位上，通过步进电机4控制转盘5转动，使得转盘5每次转动的角度固定，使得第一气缸6可以正好位于压板7上方，此时启动第二气缸12，通过第二气缸12拉起对应的滑动门16，使得滑动门16向上移动，从而使每个放置筒8露出，此时通过第一气缸6带动压板7移动，从而使压板7向下移动，压板7向下移动通过连杆9推动活动座11，使得活动座11推动推料板10，通过使推料板10不断摆动将物料推出，从而使放置筒8开始进行分料；

当需要取出对应放置筒8内的物料时，打开对应的滑动门16，然后控制步进电机4，使得第一气缸6位于对应的压板7上，然后重复上述步骤，步进电机4连接步进驱动器，步进驱动器连接plc编程控制器，第一气缸6和第二气缸12可共同连接有plc编程控制器，上述驱动顺序以及何时驱动均通过plc控制器进行简单编程即可，此为plc控制的现有成熟技术，此处不做详细赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。