一种电缆料包装计量装置的制作方法

本实用新型涉及包装计量装置领域，尤其涉及一种电缆料包装计量装置。

背景技术：

电缆料是制作电缆绝缘皮的重要原料，市场上的电缆料大都以颗粒状为主，目前，在电缆料生产过程中，一般采用人工方式称量和包装，不仅工作量大、效率低、人力资源成本高，而且容易出现计量误差和成品散落严重的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电缆料包装计量装置，解决人工方式称量包装电缆料工作量大、效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种电缆料包装计量装置，包括架体，所述架体上设置有储料仓、加料斗，所述储料仓通过设置在下方的螺旋输送机将电缆料输送至所述加料斗中，所述加料斗的出口端设置有夹袋机构，所述夹袋机构的正下方设置有称重机构，所述称重机构的一侧设置有推袋机构，所述称重机构的另一侧设置有水平输送带，所述水平输送带的输出端安装有缝包机；

所述推袋机构包括滑台，所述滑台的滑块上设置有固定架，所述固定架在靠近所述水平输送带的一侧从上到下依次设置有两个推袋气缸，各所述推袋气缸的工作端均与u形推板连接，所述u形推板上设置有两个相对布置的排气气缸，各所述排气气缸的工作端均设置有排气推板。

进一步的，所述称重机构包括上下布置的辊台和称重底座，所述辊台的底面均布有多个限位套，所述称重底座的顶面设置有多个与所述限位套适配的限位销，所述辊台和称重底座之间均布有多个称重传感器，所述称重传感器用于控制所述螺旋输送机的工作。

进一步的，所述加料斗的侧壁上设置有多个吸粉口，各所述吸粉口上均设置有过滤网，并且各所述吸粉口均通过软管与吸尘器连通；

所述加料斗中设置有锥形分料器，所述锥形分料器通过支架连接在所述加料斗的内壁上，所述锥形分料器上设置有多个通风孔。

进一步的，所述夹袋机构包括两个相对布置的弧形夹板，所述弧形夹板的凹面与所述加料斗的出口端相贴合，所述弧形夹板的两端均设置有摆臂，各所述摆臂的上端均连接有齿轮，位于同一侧的两个相邻的所述齿轮互相啮合，各所述齿轮均铰接在摆臂座上，所述摆臂座连接在所述加料斗上；

其中一个所述弧形夹板的中部设置有夹袋气缸，所述夹袋气缸的工作端铰接在所述弧形夹板上，所述夹袋气缸的本体铰接在所述加料斗上。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型结构巧妙、使用方便，有效提高了包装效率，降低了人力资源成本，同时在装袋过程中避免了电缆料粉末的外泄。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型电缆料包装计量装置的结构示意图；

图2为本实用新型夹袋机构的结构示意图；

图3为本实用新型弧形夹板与摆臂的连接结构图；

图4为本实用新型称重机构的结构示意图。

图5为本实用新型u形推板与排气气缸的连接结构图。

附图标记说明：1、架体；2、储料仓；3、加料斗；301、吸粉口；302、锥形分料器；4、螺旋输送机；5、夹袋机构；501、弧形夹板；502、摆臂；503、齿轮；504、摆臂座；505、夹袋气缸；6、称重机构；601、辊台；602、称重底座；603、限位套；604、限位销；605、称重传感器；7、推袋机构；701、滑台；702、固定架；703、推袋气缸；704、u形推板；705、排气气缸；706、排气推板；8、水平输送带；9、缝包机。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至5所示，本实施例中公开了一种电缆料包装计量装置，包括架体1，架体1上通过螺栓连接有储料仓2、加料斗3，储料仓2通过设置在下方的螺旋输送机4将电缆料输送至加料斗3中，螺旋输送机4通过螺栓组件连接在储料仓2上，上述零部件属于现有技术，本领域的技术人员完全可以实施，在此不再赘述。加料斗3的出口端设置有夹袋机构5，将包装袋的开口套设在加料斗3的出口上，通过控制夹袋机构5使得包装袋夹紧在加料斗3的出口上，夹袋机构5的正下方设置有称重机构6，称重机构6的一侧设置有推袋机构7，称重机构6的另一侧设置有水平输送带8，当包装袋中的电缆料重量达到设定值时，推袋机构7将包装袋推送至水平输送带8上，在水平输送带8的输出端安装有缝包机9，缝包机9将包装袋的开口密封，缝包机9属于现有技术，本领域的技术人员可以购买现有产品，在此不再赘述。

推袋机构7包括滑台701，滑台701的滑块上通过螺栓安装有固定架702，固定架702在靠近水平输送带8的一侧从上到下依次设置有两个推袋气缸703，各推袋气缸703的工作端均与u形推板704连接，u形推板704上设置有两个相对布置的排气气缸705，各排气气缸705的工作端均设置有排气推板706。在本实施例中，滑台701使用气动滑台。

当包装袋被夹袋机构5夹紧在加料斗3的出口上时，滑台701通过驱动滑块带动u形推板704跨设在包装袋上，此时两个排气气缸705动作带动两个排气推板706相向动作排除包装袋中的空气，电缆料在输送过程中由于电缆料间互相摩擦会产生多余的粉末，排除包装袋中空气可防止装料时产生电缆料反扑，避免粉末在袋口处外泄。当包装袋装料完毕后，两个推袋气缸703动作通过推动u形推板704从而将包装袋推送至水平输送带8。

为了进一步的减少粉末外泄，在加料斗3的侧壁上设置有多个吸粉口301，各吸粉口301上均设置有过滤网，过滤网的作用是滤出粉末同时阻挡电缆料从吸尘口吸粉口301中漏出，过滤网可焊接在加料斗3的内壁上，各吸粉口301均通过软管与吸尘器连通。为使电缆料有效分散并滑向各吸粉口301，在加料斗3中设置有锥形分料器302，锥形分料器302上设置有多个通风孔，锥形分料器302通过支架连接在加料斗3的内壁上，该支架的两端分别焊接在锥形分料器302和加料斗3的内壁上。

称重机构6包括上下布置的辊台601和称重底座602，辊台601的底面均布焊接有多个限位套603，称重底座602的顶面焊接有多个与限位套603适配的限位销604，辊台601和称重底座602之间均布有多个称重传感器605，称重传感器605的压力感应面分别抵在辊台601和称重底座602的相对面上，称重传感器605用于控制螺旋输送机4的工作，称重传感器605可以通过单片、计算机、或者plc控制，称重传感器605属于常规技术手段，可以从市场上购买现有称重模块，本领域的技术人员完全可以实施，在此不再赘述。

夹袋机构5包括两个相对布置的弧形夹板501，弧形夹板501的凹面与加料斗3的出口端相贴合共同夹持包装袋的开口，为了提高夹持力度，弧形夹板501的凹面和加料斗3的出口外壁均设置有橡胶，弧形夹板501的两端均焊接有摆臂502，各摆臂502的上端均焊接有齿轮503，位于同一侧的两个相邻的齿轮503互相啮合，各齿轮503均铰接在摆臂座504上，摆臂座504焊接在加料斗3上，其中一个弧形夹板501的中部设置有夹袋气缸505，夹袋气缸505的工作端铰接在弧形夹板501上，夹袋气缸505的本体铰接在加料斗3上。通过夹袋气缸505动作带动与其相铰接的弧形夹板501转动，由于同一侧的两个相邻齿轮503互相啮合，另一个弧形夹板501也随之反向转动，进而实现两个弧形夹板501与加料斗3相配合夹紧包装袋。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。