一种限量供料的纤维投料机的制作方法

本实用新型涉及筑路机械技术领域，尤其是涉及一种限量供料的纤维投料机。

背景技术：

目前，纤维投料机是一种工业设备。应用于沥青搅拌站定量添加木质纤维、聚酯纤维和矿物纤维等场合：搅拌系统使用两级搅拌，先在料仓把料搅碎，再在落料桶内把料充分打碎并出料均匀：具有计量准确、操作控制方便、维护保养简单。

现有的纤维投料机，包括投料系统、打散系统、风送系统、输送系统、送料系统和控制系统，控制系统包括自动控制和手动控制，通过工作人员将开关旋置自动或手动位置，实现自动给料或手动自如给料的功能。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在现有技术中，纤维投料机的投料系统投料量基本上都是人为的控制，当投放的量过多的时候，打散系统很难将投放的物料打碎。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种限量供料的纤维投料机，具有限量供料的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种限量供料的纤维投料机，包括投料机本体和plc控制器，所述投料机本体包括从上至下依次设置的投料口、投料室和打散室，所述plc控制器固定于所述投料机本体上，所述投料室内设置有限量供料装置，所述限量供料装置固定于所述投料室的侧壁上，所述限量供料装置包括放料盒和卸料组件，所述放料盒开设有上料口和侧开口，所述上料口的四个角落均铰接有支撑杆，所述支撑杆远离所述放料盒的一端铰接于所述投料室的内顶部，所述放料盒远离其本身的所述侧开口的一端设置有推送组件，所述推送组件固定于所述投料室的内侧壁上，所述卸料组件位于所述放料盒远离所述推送组件的一端。

通过采用上述技术方案，投料机在工作的时候，首先将物料通过投料口投入至投料室内，然后通过上料口直接下落至放料盒内部。当推送组件推送放料盒时，投料盒能够随着推送组件推送的方向运动，因为投料盒上铰接有支撑杆，因此当投料盒能够绕着支撑杆摆动以及卸料组件与放料盒脱离的时候，放置在放料盒内部的物料能够通过侧开口下落至打散室内部。限量供料组件的设置，能够通过plc控制器控制物料进入打散室的容量，减少因为物料容量过多而引起物料的打散不均匀或者物料打散的太粗糙。

本实用新型进一步设置为，所述推送组件包括固定板和伸缩气缸，所述固定板倾斜固定于所述投料室内侧壁上，所述伸缩气缸固定于所述固定板靠近所述放料盒的一面，所述伸缩气缸远离固定板的一端固定于放料盒远离其本身的侧开口的一端，所述伸缩气缸与所述plc控制器电连接。

通过采用上述技术方案，固定板倾斜设置在投料室内侧壁上，伸缩气缸固定在固定板上，从而能够将伸缩气缸和投料室侧壁之间形成一定的角度,当伸缩气缸推送放料盒的时候，能够将放料盒倾斜推送，由于放料盒和支撑杆铰接，所以当伸缩气缸推送放料盒的时候放料盒能够随之倾斜，此时放料盒内部的物料即可从侧开口中下落至打散室内部。

本实用新型进一步设置为，所述固定板与所述投料室侧壁之间形成的角度为30度至50度。

通过采用上述技术方案，若固定板和投料室侧壁之间的角度过大，伸缩气缸和放料盒之间难以接触，若固定板和投料室侧壁之间的角度过小，伸缩杆气缸在推送放料盒的时候，放料盒倾斜的角度就会随之变小，从而放料盒内部的物料就很难倾倒出来下落至打散室内部。

本实用新型进一步设置为，所述卸料组件包括凸轮、驱动电机、从动杆和挡板，所述驱动电机固定于所述投料室的侧壁上，所述驱动电机与所述凸轮连接设置，所述从动杆靠近所述凸轮的一端固定有连接块，所述连接块与所述凸轮相抵接，所述投料室的顶部固定有连接杆，所述连接杆靠近远离所述投料室的顶部的端设置有圆环，所述从动杆穿设于所述圆环中，所述挡板螺纹连接于所述从动杆远离所述连接块的一端，所述挡板与所述放料盒的所述侧开口相抵接，所述驱动电机与所述plc控制器电连接。

通过采用上述技术方案，需要倾倒物料至打散室内部时，打开驱动电机，驱动电机的转动带动凸轮的转动，凸轮在转动的时候能够带动套设在圆环内的从动杆做直线运动。从动杆在直线运动的时候，挡板随着从动杆运动，以控制下料的速度，从而限制物料下落的容量。

本实用新型进一步设置为，所述连接块和所述圆环之间设置有弹簧，所述弹簧套设于所述从动杆上。

通过采用上述技术方案，弹簧的设置，能够起到复位的效果，当凸轮转动，凸轮的中心点距离连接块的距离处于最大位置时，弹簧被压缩；凸轮的中心点距离连接块的距离处于最小位置时，弹簧能够通过自身的弹力将连接复位至和凸轮抵接的位置。

本实用新型进一步设置为，所述连接块靠近所述凸轮的一面涂设有光滑层。

通过采用上述技术方案，光滑层的设置，能够减少连接块与凸轮之间的摩擦力，从而能够减少驱动电机的运行负担。

本实用新型进一步设置为，所述挡板靠近所述推送组件的一面倾斜设置有导向板，所述导向板伸入所述打散室内。

通过采用上述技术方案，导向板的设置，能够便于物料的下落，对物料的下降起到一个导向的作用。

本实用新型进一步设置为，所述打散室内固定有蓬松组件和风机，所述打散室远离所述投料室的一面设置有存料盒，所述存料盒的侧壁上开设有出料口，所述打散室与所述存料盒之间设置有隔板，所述隔板上开设有若干卸料孔，所述蓬松组件和所述风机均与所述plc控制器电连接。

通过采用上述技术方案，下降至打散室内部的物料经过蓬松组件进行打散和和切割，从而能够将大面积的物料切割形成符合标准的小面积物料。存料盒的设置，能够陈放打散和切割以后的物料。卸料孔的设置，能够将切割好的物料型卸料孔中直接下落至存料盒中，大面积的物料很难从卸料孔中掉落，所以大面积的物料能够通过蓬松组件进行再次的打散和切割。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过限量供料装置的设置，能够起到限量供料的效果，减少因为物料容量过多而引起物料的打散不均匀或者物料打散的太粗糙的现象的产生；

2.通过卸料组件的设置，能够起到控制物料下降的容量的效果；

3.通过弹簧的设置，能够起到从动杆快速复位的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构的示意图。

图2是本实用新型的整体内部结构的示意图。

图3是本实用新型中蓬松组件的结构示意图。

图4是本实用新型中限量供料装置的结构示意图。

图5是图4中a部的局部放大示意图。

图中，1、投料机本体；2、plc控制器；11、投料口；12、投料室；13、打散室；14、限量供料装置；15、放料盒；151、上料口；152、侧开口；16、卸料组件；161、凸轮；162、驱动电机；163、从动杆；164、挡板；165、连接块；166、连接杆；167、光滑层；168、弹簧；17、支撑杆；171、圆环；18、推送组件；181、固定板；182、伸缩气缸；3、导向板；4、蓬松组件；41、风机；42、存料盒；43、出料口；44、卸料孔；45、刮片；46、滚动轴；47、隔板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1至图3，本实用新型公开的一种限量供料的纤维投料机，包括投料机本体1和固定在投料机本体1上面的plc控制器2。投料机本体1内部设置有投料口11、投料室12和打散室13，需要打散的物料通过投料口11进入投料室12，通过投料室12下落至打散室13，在打散室13内部设置有蓬松组件4和风机41，下落至打散室13内部的物料通过蓬松组件4进行打散，蓬松组件4包括刮片45和滚动轴46。滚动轴46在转动的同时刮片45能够随之转动，下落的物料通过刮片45对物料进行切割和搅拌，从而能够将大面积的物料切割形成符合标准的小面积物料。打散室13远离投料室12的一面设置有存料盒42，能够陈放打散和切割以后的物料。在存料盒42的侧壁上开设有出料口43，当打散的物料从出料口43排出。打散室13与存料盒42之间设置有隔板47，隔板47上开设有若干卸料孔44，蓬松组件4和风机41均与plc控制器2电连接，能够将切割好的物料型卸料孔44中直接下落至存料盒42中，大面积的物料很难从卸料孔44中掉落，所以大面积的物料能够通过蓬松组件4进行再次的打散和切割。

参照图4，由于投料室12内设置有固定于投料室12的侧壁上的限量供料装置14，供料装置14能够限制物料下降的容量。限量供料装置14包括放料盒15和卸料组件16，放料盒15开设有上料口151和侧开口152，上料口151用来放置物料的，侧开口152用来将放置在放料盒15内部的物料进行倾倒出去。投料室12的内顶部铰接有四个支撑杆17，四个支撑杆17分别与放料盒15的上料口151的四个角落铰接，放料盒15远离其本身的侧开口152的一端设置有推送组件18，推送组件18固定于投料室12的内侧壁上，卸料组件16位于放料盒15远离推送组件18的一端。当推送组件18在推送放料盒15并且卸料组件16和放料盒15脱离接触时，放置在放料盒15内部的物料能够通过侧开口152下落至打散室13内部。

参照图4，推送组件18包括固定板181和伸缩气缸182，固定板181倾斜固定于投料室12内侧壁上，伸缩气缸182固定于固定板181靠近放料盒15的一面，伸缩气缸182远离固定板181的一端固定于放料盒15远离其本身的侧开口152的一端，伸缩气缸182与plc控制器2电连接。固定板181与投料室12侧壁之间形成的角度为30度至50度，本实用新型中，固定板181与投料室12侧壁之间形成的角度为50度。能够为伸缩气缸182在推送放料盒15时，提供一个推力，并且使放料盒15能够有一个更好的倾倒物料的角度。

参照图5，卸料组件16包括凸轮161、驱动电机162、从动杆163和挡板164，驱动电机162固定于投料室12的侧壁上，驱动电机162与凸轮161连接设置，驱动电机162在转动的时候能够带动凸轮161转动。从动杆163靠近凸轮161的一端固定有与凸轮161相抵接的连接块165，从而能够使从动杆163的受力更加的均匀。投料室12的顶部固定有连接杆166，连接杆166远离投料室12的顶部的一端设置有圆环171，从动杆163穿设于圆环171中，为连接杆166起到支撑的作用。挡板164螺纹连接于从动杆163远离连接块165的一端，挡板164与放料盒15的侧开口152相抵接，驱动电机162与plc控制器2电连接。为了减小连接块165和凸轮161之间的摩擦力，在连接块165靠近凸轮161的一面涂设有光滑层167。为了能够便于物料的下落，在挡板164靠近推送组件18的一面倾斜设置有导向板3（如图4所示），导向板3伸入打散室13内，从而对物料的下降起到一个导向的作用。

参照图5，由于从动杆163时横向设置，从动杆163移动后难以复位，因此在连接块165和圆环171之间设置有弹簧168，弹簧168套设于从动杆163上，当凸轮161转动，凸轮161的中心点距离连接块165的距离处于最大位置时，弹簧168被压缩；凸轮161的中心点距离连接块165的距离处于最小位置时，弹簧168能够通过自身的弹力将连接复位至和凸轮161抵接的位置。

上述实施例的实施原理为：投料机在工作的时候，首先将物料通过投料口11投入至投料室12内，然后通过上料口151直接下落至放料盒15内部。当伸缩气缸182推送放料盒15的时候，能够将放料盒15倾斜推送，由于放料盒15和支撑杆17铰接，所以当伸缩气缸182推送放料盒15的时候放料盒15能够随之倾斜，此时放料盒15内部的物料即可从侧开口152中下落至打散室13内部。下降至打散室13内部的物料经过蓬松组件4进行打散和和切割，从而能够将大面积的物料切割形成符合标准的小面积物料，最后从出料口43排出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。