一种石膏板翻板装置的制作方法

本实用新型涉及石膏板生产设备领域，具体涉及一种石膏板翻板装置。

背景技术：

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板在加工过程中，需要经过成型、干燥处理，成型之后进行干燥，通常需要对石膏板进行双面干燥，从而提高干燥效果，因此在石膏板产品的干燥生产过程中，需要对石膏板进行翻面处理。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前生产过程中对石膏板进行翻面时，通常是通过翻面结构对石膏板夹取后进行翻转，导致未完全干燥的石膏板边侧夹取处容易产生变形，从而影响石膏板的板面平整性。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石膏板翻板装置，通过夹紧组件将石膏板上下面层均进行夹紧，从而通过翻转组件将石膏板升起翻面后再次放置于输送机上，实现石膏板的快速翻转，且避免石膏板边侧产生变形，产品面层平整度更高，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种石膏板翻板装置，包括支架和两组输送机，所述支架内侧设置有夹紧组件，所述夹紧组件底部设置有支撑该夹紧组件转动的翻转组件，两组所述输送机对称设置于该支架底部两侧；

所述支架包括正反两组相互平行的矩形框架，该矩形框架内竖向转动设置有一丝杠，所述支架顶部设置有顶板，该顶板上方正反两侧均设置有步进电机，所述步进电机输出端与所述丝杠相接；

所述夹紧组件包括上夹板和下夹板，所述上夹板顶部四角均设置有气缸，该气缸伸缩端贯穿所述上夹板且与所述下夹板四角对应固定，所述下夹板和所述上夹板相对侧均设置有多个支撑部；

所述翻转组件包括两组滑块，两组所述滑块对称设置于所述下夹板正反两侧，且所述滑块与所述下夹板通过转轴转动配合，所述滑块与所述支架滑动配合，所述丝杠贯穿该滑块且与该滑块螺纹配合，所述滑块上方设置有一伺服电机，且该伺服电机与所述转轴通过齿轮传动结构相接。

采用上述一种石膏板翻板装置，需要对石膏板本体进行翻面时，将石膏板本体通过输送机送入上夹板与下夹板之间，此时停止所述输送机，通过所述气缸带动所述上夹板和下夹板靠近，从而通过上夹板和下夹板对石膏板本体进行夹紧，同时通过所述步进电机带动丝杠转动，从而通过丝杠带动滑块升起，以通过滑块支撑夹紧组件向上移动，之后通过所述伺服电机带动所述转轴转动，从而通过转轴支撑所述夹紧组件带动石膏板本体翻转，而后通过所述步进电机带动所述丝杠反转，以带动所述滑块向下移动，当所述石膏板本体下移到所述输送机位置时，通过所述气缸伸长以将所述下夹板与所述上夹板分离，而后通过输送机带动石膏板本体导出到翻面区域外，完成所述石膏板本体的翻面过程。

作为优选，所述支撑部包括安装架和支撑辊，所述安装架为一u形框架，该安装架两侧对称设置有两条撑杆，该撑杆贯穿所述安装架，且所述撑杆穿出所述安装架一端设置有锁紧块，该撑杆另一端与所述支撑辊转动配合，且所述撑杆中部设置有一挡块，该挡块与安装架之间的撑杆上套接有弹簧。

作为优选，所述支撑辊远离所述安装架一端延伸到所述上夹板和所述下夹板之间。

作为优选，所述弹簧外径小于所述挡块宽度，且所述弹簧压缩行程大于所述支撑辊伸出上夹板或下夹板距离。

作为优选，所述丝杠两端均与所述支架转动配合，且所述丝杠顶端与所述步进电机输出端通过联轴器相接。

作为优选，所述上夹板与所述下夹板均为方形框状结构，且所述上夹板与所述下夹板外侧边沿均对应平齐。

有益效果在于：本实用新型在需要对石膏板进行翻面时，通过所述输送机将石膏板输送到上下夹板之间，而后升起夹紧组件将石膏板与输送机分离，从而通过翻转组件将石膏板翻面后再次放置于输送机上，实现石膏板的快速翻转，且避免石膏板边侧产生变形，产品面层平整度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型夹紧组件的内部结构图；

图3是本实用新型的左视结构图；

图4是本实用新型夹紧组件的左视结构图；

图5是本实用新型支撑部的内部结构图。

附图标记说明如下：

1、支架；101、顶板；102、步进电机；103、丝杠；2、输送机；3、夹紧组件；301、下夹板；302、上夹板；303、气缸；304、支撑部；304a、安装架；304b、撑杆；304c、锁紧块；304d、弹簧；304e、支撑辊；304f、挡块；4、翻转组件；401、滑块；402、伺服电机；403、转轴；5、石膏板本体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种石膏板翻板装置，包括支架1和两组输送机2，支架1内侧设置有夹紧组件3，夹紧组件3底部设置有支撑该夹紧组件3转动的翻转组件4，两组输送机2对称设置于该支架1底部两侧。

支架1包括正反两组相互平行的矩形框架，该矩形框架内竖向转动设置有一丝杠103，支架1顶部设置有顶板101，该顶板101上方正反两侧均设置有步进电机102，步进电机102输出端与丝杠103相接。夹紧组件3包括上夹板302和下夹板301，上夹板302顶部四角均设置有气缸303，该气缸303伸缩端贯穿上夹板302且与下夹板301四角对应固定，通过外界气泵作为气缸303气源，且通过阀门控制气缸303伸出行程，下夹板301和上夹板302相对侧均设置有多个支撑部304，支撑部304包括安装架304a和支撑辊304e，安装架304a为一u形框架，该安装架304a两侧对称设置有两条撑杆304b，该撑杆304b贯穿安装架304a，且撑杆304b穿出安装架304a一端设置有锁紧块304c，该撑杆304b另一端与支撑辊304e转动配合，且撑杆304b中部设置有一挡块304f，该挡块304f与安装架304a之间的撑杆304b上套接有弹簧304d，通过气缸303带动上夹板302和下夹板301靠近，从而通过上下两侧的支撑辊304e对石膏板本体5进行压紧，此时支撑辊304e受压带动弹簧304d压缩，从而将支撑辊304e压入上夹板302和下夹板301之间，此时上夹板302和下夹板301直接与石膏板本体5抵紧接触，从而通过上夹板302和下夹板301对石膏板本体5进行夹紧。翻转组件4包括两组滑块401，两组滑块401对称设置于下夹板301正反两侧，且滑块401与下夹板301通过转轴403转动配合，滑块401与支架1滑动配合，丝杠103贯穿该滑块401且与该滑块401螺纹配合，滑块401上方设置有一伺服电机402，且该伺服电机402与转轴403通过齿轮传动结构相接，通过伺服电机402带动转轴403转动，以通过转轴403带动下夹板301翻转，从而实现石膏板本体5的翻面过程。

作为可选的实施方式，支撑辊304e远离安装架304a一端延伸到上夹板302和下夹板301之间，弹簧304d外径小于挡块304f宽度，且弹簧304d压缩行程大于支撑辊304e伸出上夹板302或下夹板301距离，从而确保支撑辊304e可压缩进入上夹板302或下夹板301内部，丝杠103两端均与支架1转动配合，且丝杠103顶端与步进电机102输出端通过联轴器相接，上夹板302与下夹板301均为方形框状结构，且上夹板302与下夹板301外侧边沿均对应平齐，以提高上夹板302和下夹板301对于石膏板本体5的夹紧稳定性。

采用上述结构，需要对石膏板本体5进行翻面时，将石膏板本体5通过输送机2送入上夹板302与下夹板301之间，此时停止输送机2，通过气缸303带动上夹板302和下夹板301靠近，从而通过上夹板302和下夹板301对石膏板本体5进行夹紧，同时通过步进电机102带动丝杠103转动，从而通过丝杠103带动滑块401升起，以通过滑块401支撑夹紧组件3向上移动，之后通过伺服电机402带动转轴403转动，从而通过转轴403支撑夹紧组件3带动石膏板本体5翻转，而后通过步进电机102带动丝杠103反转，以带动滑块401向下移动，当石膏板本体5下移到输送机2位置时，通过气缸303伸长以将下夹板301与上夹板302分离，而后通过输送机2带动石膏板本体5导出到翻面区域外，完成石膏板本体5的翻面过程；

在需要对石膏板进行翻面时，通过输送机2将石膏板输送到上下夹板301之间，而后升起夹紧组件3将石膏板与输送机2分离，从而通过翻转组件4将石膏板翻面后再次放置于输送机2上，实现石膏板的快速翻转，且避免石膏板边侧产生变形，产品面层平整度更高。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。