全自动膜丝放卷装置的制作方法

本实用新型涉及放卷技术领域，具体为全自动膜丝放卷装置。

背景技术：

全自动放卷装置主要被用于卷料加工生产线的放料部分，把原材料通过机械方式放卷进行输送，广泛运用在纸卷、布卷、塑料卷、金属卷材等丝线结构的加工生产线上。

现有的全自动膜丝放卷装置在使用时存在一定的弊端，放卷辊体不便于拆装，出现故障或者更换膜丝时，操作不便，为此，我们提出一种全自动膜丝放卷装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供全自动膜丝放卷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动膜丝放卷装置，包括底座与推拉杆，所述底座的顶部外表面固定安装有竖直板、电机安装座与液压杆，所述电机安装座的顶部外表面固定安装有驱动电机，所述竖直板远离驱动电机的一侧外表面转动安装有气胀轴，所述驱动电机的输出轴上固定安装有联轴器，所述联轴器贯穿驱动电机与气胀轴的一端固定连接，所述气胀轴的外壁固定安装有排气管道且排气管道与气胀轴的内部相通，所述排气管道的中部安装有截止阀，所述气胀轴的外壁活动套装有放卷辊体，所述液压杆的活塞杆的自由端固定安装有垫体，所述气胀轴远离竖直板的一端固定安装有气筒，所述气筒的内部设置有活塞，所述推拉杆的一端延伸至气筒的内部与活塞的一侧外表面固定连接，所述推拉杆的另一端固定安装有推拉柄，所述气筒的外壁安装有第一逆止阀，所述气胀轴远离竖直板的一端还安装有第二逆止阀。

优选的，所述垫体的顶部外壁固定安装有轴瓦，所述轴瓦的中部开设有油槽，所述轴瓦的顶部外壁与气胀轴的外壁相贴合。

优选的，所述驱动电机远离竖直板的一侧外表面镶嵌有防护网，防护网的网孔孔径为5mm-10mm。

优选的，所述放卷辊体的一侧外表面固定安装有第一限位环，所述放卷辊体的另一侧外表面固定安装有第二限位环。

优选的，膨胀键条的数量为四组，所述膨胀键条的中心点与放卷辊体的中心点位于同一垂直线上。

优选的，所述底座的四角区域均固定安装有橡胶包角体，所述底座的底部外表面固定安装有四组底垫。

优选的，所述驱动电机的型号为y180m-2，所述驱动电机的额定转速为2940r/min。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该全自动膜丝放卷装置，通过设置的气胀轴、液压杆、垫体、轴瓦与油槽，排放气胀轴的内部的气体后，膨胀键条由原本的凸起状态复位，使气胀轴的外壁圆润，放卷辊体与气胀轴之间的缝隙变大，放卷辊体则可以气胀轴为滑轨进行滑动，液压杆结构中的活塞杆下移，轴瓦与气胀轴之间的间隙变大，放卷辊体可于此处滑动取下，便于拆装，并且，液压杆、垫体、轴瓦与油槽在对气胀轴起到支撑作用的同时，能够降低摩擦力，提高气胀轴转动时的流畅性，降低动能损耗。

(2)、该全自动膜丝放卷装置，通过设置的气筒、活塞、推拉杆、推拉柄、第一逆止阀与第二逆止阀，推动推拉杆，压缩空气并穿过第二逆止阀进入气胀轴的内部，在第二逆止阀的限制下，空气可进入气胀轴的内部但不可重新回到气筒内部，在第一逆止阀的限制下，空气不可由气筒内部到达外界，拉动推拉杆，外界空气穿过第一逆止阀进入气筒的内部，以此往复推拉，对气胀轴进行充气，操作简单，无需使用机械设备，降低制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中垫体的立体结构示意图；

图3为本实用新型中气胀轴的结构示意图；

图4为本实用新型的图3中a的放大图。

图中：1底座、2竖直板、3电机安装座、4驱动电机、5气胀轴、6排气管道、7放卷辊体、8第一限位环、9第二限位环、10液压杆、11垫体、12第一逆止阀、13轴瓦、14油槽、15膨胀键条、16推拉杆、17推拉柄、18第二逆止阀、19活塞、20气筒、21截止阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：全自动膜丝放卷装置，包括底座1与推拉杆16，底座1的顶部外表面固定安装有竖直板2、电机安装座3与液压杆10，底座1为各个组件提供支承作用，电机安装座3的顶部外表面固定安装有驱动电机4，竖直板2远离驱动电机4的一侧外表面转动安装有气胀轴5，驱动电机4的输出轴上固定安装有联轴器，联轴器贯穿驱动电机4与气胀轴5的一端固定连接，驱动电机4转动，通过输出轴与联轴器传动，直接带动气胀轴5转动，气胀轴5的外壁固定安装有排气管道6且排气管道6与气胀轴5的内部相通，排气管道6的中部安装有截止阀21，气胀轴5的外壁活动套装有放卷辊体7，液压杆10的活塞杆的自由端固定安装有垫体11，气胀轴5远离竖直板2的一端固定安装有气筒20，气筒20的内部设置有活塞19，推拉杆16的一端延伸至气筒20的内部与活塞19的一侧外表面固定连接，推拉杆16的另一端固定安装有推拉柄17，气筒20的外壁安装有第一逆止阀12，气胀轴5远离竖直板2的一端还安装有第二逆止阀18，推动推拉杆16，活塞19于气筒20的内部滑动，并推动空气穿过第二逆止阀18进入气胀轴5的内部，在第二逆止阀18的限制下，空气可进入气胀轴5的内部但不可重新回到气筒20内部，在第一逆止阀12的限制下，空气不可由气筒20内部到达外界，拉动推拉杆16，外界空气穿过第一逆止阀12进入气筒20的内部，再次推动推拉杆16，以此往复推拉，对气胀轴5进行充气，气胀轴5结构中的四组膨胀键条15在气压的影响下，向气胀轴5的外壁凸起，提高气胀轴5与放卷辊体7之间的摩擦力，使放卷辊体7能够跟随气胀轴5的转动进行运转。

垫体11的顶部外壁固定安装有轴瓦13，轴瓦13的中部开设有油槽14，轴瓦13的顶部外壁与气胀轴5的外壁相贴合，油槽14内可注入润滑油，能够降低气胀轴5与轴瓦13之间的摩擦力，提高气胀轴5转动时的流畅性，降低动能损耗，驱动电机4远离竖直板2的一侧外表面镶嵌有防护网，防护网的网孔孔径为5mm-10mm，防护网为驱动电机4提供保护，并且，在不影响散热的同时可阻拦外界颗粒物杂质进入驱动电机4的内部，放卷辊体7的一侧外表面固定安装有第一限位环8，放卷辊体7的另一侧外表面固定安装有第二限位环9，对膜丝的活动范围进行限制，膨胀键条15的数量为四组，膨胀键条15的中心点与放卷辊体7的中心点位于同一垂直线上，底座1的四角区域均固定安装有橡胶包角体，底座1的底部外表面固定安装有四组底垫，防止其他物体或操作人员碰撞至底座1的四角处，造成损伤，并且，能够提高整体结构水平放置时的稳定性，驱动电机4的型号为y180m-2，驱动电机4的额定转速为2940r/min。

使用时，控制液压杆10结构中的活塞杆下移，轴瓦13与气胀轴5之间出现缝隙，将卷绕有膜丝的放卷辊体7滑动安装至气胀轴5的中部，控制液压杆10结构中的活塞杆上移，直至轴瓦13与气胀轴5贴合，检查截止阀21的开合状态，确保截止阀21闭合，手部握于推拉柄17处，推动推拉杆16，活塞19于气筒20的内部滑动，并推动空气穿过第二逆止阀18进入气胀轴5的内部，在第二逆止阀18的限制下，空气可进入气胀轴5的内部但不可重新回到气筒20内部，在第一逆止阀12的限制下，空气不可由气筒20内部到达外界，拉动推拉杆16，外界空气穿过第一逆止阀12进入气筒20的内部，再次推动推拉杆16，以此往复推拉，对气胀轴5进行充气，气胀轴5结构中的四组膨胀键条15在气压的影响下，向气胀轴5的外壁凸起，提高气胀轴5与放卷辊体7之间的摩擦力，使放卷辊体7能够跟随气胀轴5的转动进行运转，控制驱动电机4启动，驱动电机4的输出轴带动联轴器转动，联轴器带动气胀轴5转动，实现自动放卷，放卷结束后或者需要更换放卷辊体7时，控制驱动电机4停止运转，打开截止阀21，气胀轴5内部的气体穿过排气管道6排出，气胀轴5内部的气压恢复正常，膨胀键条15自动复位，放卷辊体7与气胀轴5之间的缝隙变大，放卷辊体7则可以气胀轴5为滑轨进行滑动，控制液压杆10结构中的活塞杆下移，轴瓦13与气胀轴5之间的间隙变大，放卷辊体7可于此处滑动取下，完成放卷辊体7的拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。