一种防止煤泥板结的储料仓的制作方法

本实用新型属于尾煤生产设备技术领域，主要涉及一种防止煤泥板结的储料仓。

背景技术：

目前在煤矿厂的生产建设中，大型煤矿厂自建电厂，采用煤泥做为发电燃料，在尾煤生产过程中通常采用浮选工艺提高尾煤灰分，浮选后的尾煤通过制浆机制成煤泥，制成的煤泥需要进行存储，后期陆续用于发电，但目前存储煤泥的池/仓由于底部煤泥是非流动状态，池/仓底部沉积较厚，经常出现池/仓底部的煤泥板结，影响煤泥的抽取效果，需要人工清理，费时费力，直接影响到尾煤的电厂入炉燃烧，影响发电的能源供应，严重影响整个矿区生产供电安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种防止煤泥板结的储料仓，在储料仓内底部设置推泥机构推动底部的煤泥使其处于流动状态，长时间保持流动状态避免底部煤泥出现板结，便于底部煤泥抽取。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种防止煤泥板结的储料仓，包括仓体支架和设置在仓体支架上的储料箱仓体，所述储料箱仓体内底部横置有导轨、以及导轨上滑嵌的滑块板和贯穿滑块板的丝杆所形成的推泥机构；所述储料箱仓体内底部通过推泥机构的滑块板沿导轨往复移动，滑块板推动储料箱仓体内底部的煤泥流动，防止底部煤泥板结。

所述丝杆的一端由储料箱仓体的侧仓板穿出连接设置在储料箱仓体外侧的液压马达，所述液压马达设置在仓体支架的支架侧板上。

所述导轨呈下底边朝上的倒梯形，且上底边设置在储料箱仓体底面。

所述滑块板中部置有螺孔，底端设置有倒梯形卡槽，且滑块板两侧均置有侧推板；所述滑块板的螺孔内穿置丝杆，滑块板底端的倒梯形卡槽与倒梯形导轨的下底边配合卡嵌。

所述储料箱仓体一侧顶部设置有煤泥进口，储料箱仓体另一侧底部设有煤泥出口，且煤泥出口同侧还设有用于进入仓内检修的检修孔门。

所述储料箱仓体内的侧壁上纵向设置压力料位计，所述压力料位计的传感线路延伸出储料箱仓体顶部。

所述储料箱仓体下方设有液压机和控制柜，所述控制柜分别与压力料位计的传感线路和液压机电性连接，所述液压机通过液压管连接液压马达。

所述储料箱仓体内底部横置有若干个推泥机构，若干个所述推泥机构的丝杆均与储料箱仓体外侧设置的若干个液压马达对应连接。

本实用新型有益效果：储料仓底部设置推泥机构推动底部的煤泥使其处于流动状态，长时间保持流动状态避免底部煤泥出现板结；采用液压马达驱动推泥机构的侧推板往复推动煤泥流动，液压驱动推力大，有效保证了煤泥流动所需的力，流动状态的煤泥便于随时抽取，有助于尾煤入炉燃烧。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部俯视结构示意图；

图3为本实用新型内部侧视结构示意图；

图4为本实用新型推泥机构结构示意图；

图5为本实用新型滑块板与导轨结构示意图。

附图标记：仓体支架1、储料箱仓体2、液压马达3、丝杆4、滑块板5、螺孔51、侧推板52、梯形卡槽53、导轨6、煤泥进口7、煤泥出口8、检修孔门9、液压机10、控制柜11、支架侧板12、压力料位计13、传感线路131、推泥机构14。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-5所示，一种防止煤泥板结的储料仓，包括仓体支架1和设置在仓体支架1上的储料箱仓体2，所述储料箱仓体2内底部横置有推泥机构14，所述推泥机构14由丝杆4、滑块板5和导轨6组成，所述丝杆4穿置滑块板5，且滑块板5嵌置在导轨6上，所述导轨6设置在储料箱仓体2底部；

所述储料箱仓体2内底部通过推泥机构14的滑块板5沿导轨6往复滑动，滑块板5推动储料箱仓体2内底部的煤泥流动，防止底部煤泥板结。

所述滑块板5中部置有螺孔51，底端设置有倒梯形卡槽53，且滑块板5两侧均置有侧推板52；所述滑块板5的螺孔51内穿置丝杆4，滑块板5底端的倒梯形卡槽53与倒梯形导轨6的下底边配合卡嵌，滑块板5卡嵌在导轨6上滑动。

所述丝杆4的一端由储料箱仓体2的侧仓板穿出连接设置在储料箱仓体2外侧的液压马达3，所述液压马达3设置在仓体支架1的支架侧板12上。

丝杆4与导轨6水平设置，丝杆4转动时使滑块板5沿丝杆4及底部所嵌置的导轨6做往复滑动运动；

设置在储料箱仓体2外部带动丝杆4转动的液压马达3连接储料箱仓体2下方设置的液压机10，液压机10受控制柜11plc编程控制，控制液压机10驱动液压马达3在一定时间内正转，在一定时间内反转，液压马达3的正反转带动丝杆4正反转，同时使滑块板5在丝杆4上往复移动，当滑块板5预滑动至导轨6一端时丝杆4反转，滑块板5沿导轨6复位滑动，当预复位至端点时动丝杆4反转滑块板5沿导轨6向前滑动，同上，滑块板5沿导轨6往复滑动，设置在滑块板5两侧的侧推板52对储料箱仓体2底部的煤泥做推拉动作，使底部煤泥一直处于流动状态，避免了底部煤泥长时间处于非流动状态下的结板现象发生,流动状态的煤泥便于随时抽取，有助于尾煤入炉燃烧。

所述储料箱仓体2一侧顶部设置有用于煤泥进入仓内的煤泥进口7，储料箱仓体2另一侧底部设有用于抽取煤泥的煤泥出口8，且煤泥出口8同侧还设有用于检修人员进入仓内检修的检修孔门9。

所述储料箱仓体2内的侧壁上纵向设置压力料位计13，所述压力料位计13的传感线路131延伸出储料箱仓体2顶部并且连接设于储料箱仓体2下方的控制柜11，控制柜11内可控制液压机10的驱动，同时显示储料箱仓体2内壁上压力料位计13感应到的煤泥存储高度数据，以便准确测算仓内煤泥储量

所述储料箱仓体2内底部横置有若干个推泥机构14，多个推泥机构14可增加储料箱仓体2底部煤泥推动面积，增大底部煤泥流动面积，若干个所述推泥机构14的丝杆4均与储料箱仓体2外侧设置的若干个液压马达3对应连接。

本实用新型的描述和应用都只是说明性和示意性的，并非是想要将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施方式的变形和改变是完全可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说，实施方式的替换和等效的各种部件均是公知的。本领域技术人员还应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现，以及在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。

技术特征：

1.一种防止煤泥板结的储料仓，包括仓体支架(1)和设置在仓体支架(1)上的储料箱仓体(2)，其特征在于：所述储料箱仓体(2)内底部横置有推泥机构(14)，所述推泥机构(14)由丝杆(4)、滑块板(5)和导轨(6)组成，所述丝杆(4)穿置滑块板(5)，且滑块板(5)嵌置在导轨(6)上，所述导轨(6)设置在储料箱仓体(2)底部；所述储料箱仓体(2)内底部通过推泥机构(14)的滑块板(5)沿导轨(6)往复滑动，滑块板(5)推动储料箱仓体(2)内底部的煤泥流动。

2.根据权利要求1所述的一种防止煤泥板结的储料仓，其特征在于：所述丝杆(4)的一端由储料箱仓体(2)的侧仓板穿出连接设置在储料箱仓体(2)外侧的液压马达(3)，所述液压马达(3)设置在仓体支架(1)的支架侧板(12上。

3.根据权利要求1所述的一种防止煤泥板结的储料仓，其特征在于：所述导轨(6)呈下底边朝上的倒梯形，且倒梯形导轨(6)的上底边设置在储料箱仓体(2)底面。

4.根据权利要求1所述的一种防止煤泥板结的储料仓，其特征在于：所述滑块板(5)中部置有螺孔(51)，底端设置有倒梯形卡槽(53)，且滑块板(5)两侧均置有侧推板(52)；所述滑块板(5)的螺孔(51)内穿置丝杆(4)，滑块板(5)底端的倒梯形卡槽(53)与倒梯形导轨(6)的下底边配合卡嵌。

5.根据权利要求1所述的一种防止煤泥板结的储料仓，其特征在于：所述储料箱仓体(2)一侧顶部设置有煤泥进口(7)，储料箱仓体(2)另一侧底部设有煤泥出口(8)，且煤泥出口(8)同侧还设有用于进入仓内检修的检修孔门(9)。

6.根据权利要求1所述的一种防止煤泥板结的储料仓，其特征在于：所述储料箱仓体(2)内的侧壁上纵向设置压力料位计(13)，所述压力料位计(13)的传感线路(131)延伸出储料箱仓体(2)顶部。

7.根据权利要求1所述的一种防止煤泥板结的储料仓，其特征在于：所述储料箱仓体(2)下方设有液压机(10)和控制柜(11)，所述控制柜(11)分别与压力料位计(13)的传感线路(131)和液压机(10)电性连接，所述液压机(10)通过液压管连接液压马达(3)。

8.根据权利要求1所述的一种防止煤泥板结的储料仓，其特征在于：所述储料箱仓体(2)内底部横置有若干个推泥机构(14)，若干个所述推泥机构(14)的丝杆(4)均与储料箱仓体(2)外侧设置的若干个液压马达(3)对应连接。

技术总结
本实用新型公开了一种防止煤泥板结的储料仓，包括仓体支架和设置在仓体支架上的储料箱仓体，所述储料箱仓体内底部横置有导轨、以及导轨上滑嵌的滑块板和贯穿滑块板的丝杆所形成的推泥机构；所述储料箱仓体内底部通过推泥机构的滑块板沿导轨往复移动，滑块板推动储料箱仓体内底部的煤泥流动，防止底部煤泥板结。在储料仓内底部设置推泥机构推动底部的煤泥使其处于流动状态，长时间保持流动状态避免底部煤泥出现板结，便于煤泥抽取,有助于尾煤入炉燃烧。

技术研发人员：龙敏;魏胜刚;杨尊;汤世富
受保护的技术使用者：四川达竹煤电(集团)有限责任公司石板选煤发电厂
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2020.05.01