一种塔式起重机专用旋转回转轴承座的制作方法

本实用新型涉及回转轴承技术领域，具体为一种塔式起重机专用旋转回转轴承座。

背景技术：

轴承座是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此轴承座的品种很多，其中塔式起重机的回转就是通过轴承座来实现的，现有市场上塔式起重机专用轴承座结构复杂，体积较大，安装、拆卸的过程较为复杂，轴承座的轴承孔距离支撑面较远，影响轴承座的支撑稳定性，长时间的工作状态，易降低轴承座的使用寿命。为此，我们提出一种塔式起重机专用旋转回转轴承座。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塔式起重机专用旋转回转轴承座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塔式起重机专用旋转回转轴承座，包括轴承底座，所述轴承底座上部左侧设置第一固定板，所述第一固定板上部设置第一螺栓组件，所述第一固定板右侧设置第一轴承套，所述第一轴承套上部设置第一连接组件，所述第一连接组件上部设置第一侧底座，所述第一连接组件和第一侧底座之间设置第一传动轴，所述第一侧底座上部左侧设置第一耳轴，所述第一侧底座上部右侧设置第一固定轴，所述第一固定轴右侧设置第一圆柱销，所述轴承底上部右侧设置第二固定板，所述第二固定板上部设置第二螺栓组件，所述第二固定板左侧设置第二轴承套，所述第二轴承套上部设置第二连接组件，所述第二连接组件上部设置第二侧底座，所述第二连接组件和第二侧底座之间设置第二传动轴，所述第二侧底座上部右侧设置第二耳轴，所述第二侧底座上部左侧设置第二固定轴，所述第二固定轴左侧设置第二圆柱销，所述第一圆柱销和第二圆柱销之间安装回转轴承，所述回转轴承底部设置支撑板，所述回转轴承底部左侧设置第一斜撑杆，所述回转轴承底部右侧设置第二斜撑杆，所述轴承底座底部左右两侧均设置安装座，所述安装座底部设置安装组件。

优选的，所述第一斜撑杆底部与第一轴承套底部连接，所述第二斜撑杆底部与第二轴承套底部连接。

优选的，所述第一耳轴和第一固定轴位置相对应，所述第二耳轴和第二固定轴位置相对应。

优选的，所述回转轴承包括轴承，所述轴承外部设置防护板，所述防护板上部外壁均设置螺栓，所述防护板上设置凹槽，所述防护板底部设置散热孔，所述防护板左右两侧均设置固定螺栓。

优选的，所述支撑板设有固定板，所述固定板上部左右两侧均设置第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上部设置旋转把手，所述固定板底部左右两侧均设置第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底部设置固定套筒，所述固定套筒底部安装于支撑板上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：回转轴承外部的防护板设置成两段半圆弧状，通过固定螺栓稳固，便于对回转轴承安装、拆卸；先将第一螺纹杆向上松动，紧接着将第二螺纹杆向下松动，根据实际需要来调节两螺纹杆的正转和反转，当调节至相应位置后，再将两螺纹杆调节至初始位置，便于调节回转轴承在支撑板上的高度，进而根据相实际要求对轴承座进行调高和调低；外部通过控制箱传递动力，使得轴承底座顺着回转轴承进行转动，两斜撑杆分别顺着两轴承套上下移动，保证轴承座整体的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型回转轴承座结构示意图；

图2为本实用新型回转轴承结构示意图；

图3为本实用新型支撑板结构示意图。

图中：1轴承底座、2第一固定板、3安装座、4第一螺栓组件、5第一连接组件、6第一传动轴、7第一耳轴、8第一侧底座、9第一固定轴、10第一圆柱销、11回转轴承、111固定螺栓、112螺栓、113凹槽、114防护板、115轴承、116散热孔、12第二圆柱销、13第二固定轴、14第二侧底座、15第二耳轴、16第二传动轴、17第二连接组件、18第二螺栓组件、19安装组件、20第二固定板、21第二轴承套、22第二斜撑杆、23支撑板、231旋转把手、232第一螺纹杆、233固定板、234第二螺纹杆、235固定套筒、24第一斜撑杆、25第一轴承套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塔式起重机专用旋转回转轴承座，包括轴承底座1，轴承底座1上部左侧设置第一固定板2，第一固定板2上部设置第一螺栓组件4，第一固定板2右侧设置第一轴承套25，第一轴承套25上部设置第一连接组件5，第一轴承套25和第一连接组件5均设置于第一螺栓组件4右侧，第一连接组件5上部设置第一侧底座8，第一连接组件5和第一侧底座8之间设置第一传动轴6，第一侧底座8上部左侧设置第一耳轴7，第一侧底座8上部右侧设置第一固定轴9，第一固定轴9右侧设置第一圆柱销10，轴承底座1上部右侧设置第二固定板20，第二固定板20上部设置第二螺栓组件18，第二固定板20左侧设置第二轴承套21，第二轴承套21上部设置第二连接组件17，第二轴承套21和第二连接组17件均设置于第二螺栓组件18左侧，第二连接组件17上部设置第二侧底座14，第二连接组件17和第二侧底座14之间设置第二传动轴16，第二侧底座14上部右侧设置第二耳轴15，第二侧底座14上部左侧设置第二固定轴13，第二固定轴13左侧设置第二圆柱销12，第一圆柱销10和第二圆柱销12之间安装回转轴承11，回转轴承11底部设置支撑板23，回转轴承11底部左侧设置第一斜撑杆24，回转轴承11底部右侧设置第二斜撑杆22，轴承座通过安装组件19安装于塔身上，回转轴承11通过第一圆柱销10和第二圆柱销12固定于支撑板23上端，外部通过控制箱传递动力，第一传动轴6、第二传动轴16、第一固定轴9和第二固定轴13组成动力装置，使得轴承底座1顺着回转轴承11进行转动，回转轴承11转动的同时，第一斜撑杆24和第二斜撑杆22分别顺着第一轴承套25和第二轴承套21上下移动，在回转轴承11转动时保证轴承座整体的稳固性，轴承底座1底部左右两侧均设置安装座3，安装座3底部设置安装组件19。

其中，第一斜撑杆24底部与第一轴承套25底部连接，第二斜撑杆22底部与第二轴承套21底部连接；

第一耳轴7和第一固定轴9位置相对应，第二耳轴15和第二固定轴13位置相对应；

回转轴承11包括轴承115，轴承115外部设置防护板114，防护板114设置成两个半圆弧状，防护板114分为上防护板和下防护板，防护板114上部外壁均设置螺栓112，防护板114上设置凹槽113，防护板114底部设置散热孔116，通过散热孔116便于防护板114进行快速散热，避免了回转轴承11在转动过程中产生热量难以释放导致寿命降低的问题，防护板114左右两侧均设置固定螺栓111，防护板114左右两端通过固定螺栓111稳固，便于对回转轴承11的安装、拆卸，避免了回转轴承11因拆卸时间较久导致工作效率下降的问题；

支撑板23设有固定板233，固定板233上部左右两侧均设置第一螺纹杆232，第一螺纹杆232上部设置旋转把手231，固定板233底部左右两侧均设置第二螺纹杆234，第二螺纹杆234底部设置固定套筒235，固定套筒235底部安装于支撑板23上端，第一螺纹杆232上端固定安装有旋转把手231，先将第一螺纹杆232向上松动，紧接着将第二螺纹杆234向下松动，根据实际需要来调节两螺纹杆的正转和反转，当调节至相应位置后，再将第一螺纹杆232和第二螺纹杆234调节至初始位置即可，便于调节回转轴承11在支撑板23上的高度，进而根据相实际要求对轴承座进行调高和调低。

工作原理：轴承座通过安装组件19安装于塔身上，回转轴承11通过第一圆柱销10和第二圆柱销12固定于支撑板23上端，回转轴承11外部的防护板114设置成两段半圆弧状，通过固定螺栓111稳固，第一螺纹杆232上端固定安装有旋转把手231，先将第一螺纹杆232向上松动，紧接着将第二螺纹杆234向下松动，根据实际需要来调节两螺纹杆的正转和反转，当调节至相应位置后，再将第一螺纹杆232和第二螺纹杆234调节至初始位置即可，便于调节回转轴承11在支撑板23上的高度，外部通过控制箱传递动力，第一传动轴6、第二传动轴16、第一固定轴9和第二固定轴13组成动力装置，使得轴承底座1顺着回转轴承11进行转动，回转轴承11转动的同时，第一斜撑杆24和第二斜撑杆22分别顺着第一轴承套25和第二轴承套21上下移动，在回转轴承11转动时保证轴承座整体的稳固性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。