一种可升降式悬臂起重机立柱的制作方法

本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种可升降式悬臂起重机立柱。

背景技术：

起重机作为一种施工场所常用的搬卸重物用器械，几乎是每个大型施工场所不可或缺的，而起重机又有多种分类，其中一种常用的类型就是可升降式旋臂起重机，通过悬臂的回转来搬卸重物，动作灵活操作方便，是一种高效的搬运设备，而为了确保搬卸过程的稳定安全，就需要对该类型的起重机做改进。

例如中国实用新型专利申请号为cn201520259141.5的一种结构简单的可升降式悬臂起重机立柱，包括立柱，所述的立柱包括外筒和内筒，内筒套接在外筒内，内筒的顶端上设置有起重机的悬臂，内筒上套装有橡胶垫圈，橡胶垫圈处于内筒和外筒之间，外筒的内底部设置有液压驱动系统，液压驱动系统的液压杆与内筒底部相连接，驱动内筒上下升降，内筒的底端始终套接在外筒内部，外筒的顶端设置有润滑油贮油槽，润滑油贮油槽为环形结构，外径等于外筒的直径，润滑油贮油槽的底部设置有漏油孔，能够向外筒与内筒的间隙内注入润滑油。

但上述装置存在着升降过程稳定性不够高，对于内部的驱动装置没有有效散热，且散热过程中内部容易积灰的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可升降式悬臂起重机立柱，以解决上述背景技术中提出的升降过程稳定性不够高，对于内部的驱动装置没有有效散热，且散热过程中内部容易积灰的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可升降式悬臂起重机立柱，包括下筒和设置在下筒上方的上筒，所述下筒的外壁底部固定套接有支撑座，所述下筒的内腔嵌套有内筒，所述内筒的内腔设置有液压缸，所述液压缸活塞杆的顶部通过螺栓连接在上筒的底部，所述下筒的外壁均匀开设有第一散热斜孔，所述内筒的外壁均匀开设有与第一散热斜孔位置对应的第二散热斜孔，且第一散热斜孔与第二散热斜孔之间连通，所述内筒的顶部均匀焊接有限位筒，所述上筒的底部均匀开设有与限位筒位置对应的限位杆，所述限位杆与上筒的连接处安装有轴承，所述限位杆活动插接在限位筒的内腔中。

优选的，所述限位杆为圆柱形镀铬铁制限位杆。

优选的，所述支撑座的顶部为斜面结构。

优选的，所述支撑座的外边缘均匀通过螺栓连接有固定板，所述固定板的本体开设有固定孔。

优选的，所述下筒的顶部和上筒的底部均粘接有橡胶垫圈。

优选的，所述第一散热斜孔的倾斜角度为30-40度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过限位筒和限位杆的配合使得上筒升降过程中稳定性高，不会产生偏移的现象使得悬臂搬卸的货物掉落；

2)通过两组斜孔来对下筒内部对应位置的液压缸提供散热，第二散热斜孔从内到外斜向上的结构，可以更好的引导热空气传出，防止液压缸长期工作后因过热损坏；

3)第一散热斜孔为从内到外斜向下的结构，可以有效防止灰尘的进入，且与第二散热斜孔连通，不会影响散热。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型上筒升起时示意图。

图中：1下筒、2上筒、3支撑座、4内筒、5第一散热斜孔、6第二散热斜孔、7限位筒、8限位杆、9橡胶垫圈、10固定板、11固定孔、12液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可升降式悬臂起重机立柱，包括下筒1和设置在下筒1上方的上筒2，下筒1的外壁底部固定套接有支撑座3，支撑座3增加整个装置的稳定性，上述结构构成整个立柱的结构框架。

下筒1的内腔嵌套有内筒4，内筒4的内腔设置有液压缸12，液压缸12活塞杆的顶部通过螺栓连接在上筒2的底部，液压缸12通过活塞杆带动上筒2上升或下降，下筒1的外壁均匀开设有第一散热斜孔5，第一散热斜孔5为从内到外斜向下的结构，可以有效防止灰尘的进入，且与第二散热斜孔6连通，不会影响散热，第二散热斜孔6从内到外斜向上的结构，可以更好的引导热空气传出，内筒4的外壁均匀开设有与第一散热斜孔5位置对应的第二散热斜孔6，且第一散热斜孔5与第二散热斜孔6之间连通，内筒4的顶部均匀焊接有限位筒7，上筒2的底部均匀开设有与限位筒7位置对应的限位杆8，限位杆8活动插接在限位筒7的内腔中，限位杆8随着上筒2的升降在限位筒7内升降，防止上筒2发生偏移，从而确保上筒2的升降过程平稳。

其中，限位杆8为圆柱形镀铬铁制限位杆，使得限位杆8的相对滑动更顺畅。

支撑座3的顶部为斜面结构，便于清理支撑座3表面使其保持整洁美观，且减轻了整个装置的总重量，方便运输。

支撑座3的外边缘均匀通过螺栓连接有固定板10，固定板10的本体开设有固定孔11，通过固定孔11内加装螺栓与外部结构固定的方式使得整个装置更稳定。

下筒1的顶部和上筒2的底部均粘接有橡胶垫圈9，使得下筒1和上筒2的接触过程中不会损坏接触面。

第一散热斜孔5的倾斜角度为30-40度，可以有效防止灰尘进入。

工作原理：将整个装置通过支撑座3支撑在工作位置，启动液压缸12，液压缸12通过活塞杆带动上筒2上升或下降，限位杆8随着上筒2的升降在限位筒7内升降，防止上筒2发生偏移，从而确保上筒2的升降过程平稳，

第一散热斜孔5为从内到外斜向下的结构，可以有效防止灰尘的进入，且与

第二散热斜孔6连通，不会影响散热，第二散热斜孔6从内到外斜向上的结构，可以更好的引导热空气传出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。