一种针织机的自动收卷装置的制作方法

本实用新型属于针织机技术领域，尤其涉及一种针织机的自动收卷装置。

背景技术：

针织机在对布料进行缝纫后，会使布料落在针织机的后面，把布料缝纫后然后对布料进行收集和整理工作。

但是现有的针织机还存在着在工作的过程中不方便进行布料收卷工作，不方便进行缝纫布料的支撑工作以及不方便工作中放置缝纫布料辊的问题。

因此，发明一种针织机的自动收卷装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种针织机的自动收卷装置，以解决现有的针织机存在着在工作的过程中不方便进行布料收卷工作，不方便进行缝纫布料的支撑工作以及不方便工作中放置缝纫布料辊的问题。一种针织机的自动收卷装置，包括缝纫工作台，支撑板，底座，电动针织机，定位板，可收卷支撑架结构，可转动遮挡放置架结构，可调节支撑座结构，橡胶垫，线轴连接座，第一支撑管，控制箱，单片机，电源开关和缝纫针，所述的支撑板的上端螺栓连接在缝纫工作台的下端中间位置；所述的支撑板的下端焊接在底座的上端中间位置；所述的电动针织机螺栓连接在缝纫工作台的上端后面中间位置；所述的定位板的螺钉连接在缝纫工作台的上端前面中间位置；所述的可收卷支撑架结构安装在支撑板的左侧中间位置；所述的可转动遮挡放置架结构安装在支撑板的右侧中间位置；所述的可调节支撑座结构分别安装在缝纫工作台的左右两侧中间位置；所述的橡胶垫分别胶接在缝纫工作台的上端左右两侧；所述的线轴连接座螺栓连接在电动针织机的上端前面中间位置；所述的第一支撑管的下端焊接在线轴连接座的上端中间位置；所述的控制箱螺栓连接在缝纫工作台的上端右侧后面位置；所述的单片机螺钉连接在控制箱左侧内壁上部中间位置；所述的电源开关螺钉连接在控制箱左侧内壁下部中间位置；所述的缝纫针螺栓连接在电动针织机的下端前面中间位置；所述的可收卷支撑架结构包括u型收集架，深沟球轴承，插接管，六角插口螺栓，收卷电机和收卷辊，所述的深沟球轴承分别镶嵌在u型收集架的左右两侧内部中间位置；所述的插接管分别插接在深沟球轴承的内圈；所述的六角插口螺栓设置在u型收集架的正表面右侧；所述的收卷电机螺栓连接在u型收集架的右侧中间位置；所述的插接管键连接在收卷电机的输出轴上；所述的收卷辊插接在插接管之间。

优选的，所述的可转动遮挡放置架结构包括插接座，第一插接槽，第二插接槽，螺纹孔，遮挡板和翼形螺栓，所述的第一插接槽开设在插接座的上端中间位置；所述的第二插接槽开设在插接座的上端左侧；所述的螺纹孔开设在插接座的上端中间位置；所述的翼形螺栓贯穿遮挡板的内部中间位置；所述的翼形螺栓螺纹连接在螺纹孔的上侧内部中间位置。

优选的，所述的可调节支撑座结构包括u型连接座，第一方头螺栓，第二支撑管，第二方头螺栓，伸缩支撑杆，支撑孔，插接杆和导送支撑辊，所述的第一方头螺栓贯穿u型连接座的正表面中间位置；所述的第一方头螺栓螺纹连接在第二支撑管的正表面左侧中间位置；所述的第二方头螺栓螺纹连接在第二支撑管的正表面右侧中间位置；所述的伸缩支撑杆的左端插接在第二支撑管的右侧内部中间位置；所述的支撑孔开设在伸缩支撑杆的右侧内部中间位置；所述的插接杆插接在支撑孔的内壁中间位置；所述的导送支撑辊套接在插接杆的外壁中间位置。

优选的，所述的深沟球轴承的内圈和插接管的外壁过盈配合；所述的u型收集架采用u型的锈钢架。

优选的，所述的底座的底端胶接在有硅胶垫；所述的支撑板采用不锈钢板。

优选的，所述的u型收集架螺栓连接在支撑板的左侧中间位置。

优选的，所述的遮挡板采用不锈钢板；所述的插接座采用u型的不锈钢座。

优选的，所述的插接座螺栓连接在支撑板的右侧中间位置。

优选的，所述的导送支撑辊采用硅胶辊；所述的第二支撑管采用不锈钢管。

优选的，所述的u型连接座分别螺栓连接在缝纫工作台的左右两侧中间位置。

优选的，所述的电动针织机具体采用型号为gk35-2c的电动针织机；所述的单片机具体采用型号为wt66k112的单片机；所述的电源开关具体采用型号为mts102的钮子开关；所述的收卷电机具体采用型号为ye3的交流电机。

优选的，所述的电动针织机电性连接单片机。

优选的，所述的电源开关电性连接单片机。

优选的，所述的收卷电机电性连接单片机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的u型收集架，深沟球轴承，插接管，六角插口螺栓，收卷电机和收卷辊的设置，有利于在缝纫的过程中进行布料自动收卷工作。

2.本实用新型中，所述的插接座，第一插接槽和第二插接槽的设置，有利于在缝纫的过程中支撑布料辊，方便进行布料缝纫时的布料辊放置工作。

3.本实用新型中，所述的伸缩支撑杆，支撑孔，插接杆和导送支撑辊的设置，有利于在缝纫的过程中支撑布料，防止在缝纫的过程中缝纫工作台损坏布料，增加布料支撑功能。

4.本实用新型中，所述的第二支撑管，第二方头螺栓和伸缩支撑杆的设置，有利于调节导送支撑辊的位置，方便进行布料支撑工作。

5.本实用新型中，所述的u型连接座，第一方头螺栓和第二支撑管的设置，有利于调节导送支撑辊的角度，方便进行布料支撑工作。

6.本实用新型中，所述的插接座，螺纹孔，遮挡板和翼形螺栓的设置，有利于遮挡布料辊，防止在缝纫的过程中布料辊掉落影响布料缝纫工作。

7.本实用新型中，所述的插接管，六角插口螺栓和收卷辊的设置，有利于进行收卷辊更换和拆卸工作，方便进行布料收卷工作。

8.本实用新型中，所述的缝纫工作台和橡胶垫的设置，有利于在缝纫的过程中保护布料，增加防护功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可收卷支撑架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可转动遮挡放置架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节支撑座结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、缝纫工作台；2、支撑板；3、底座；4、电动针织机；5、定位板；6、可收卷支撑架结构；61、u型收集架；62、深沟球轴承；63、插接管；64、六角插口螺栓；65、收卷电机；66、收卷辊；7、可转动遮挡放置架结构；71、插接座；72、第一插接槽；73、第二插接槽；74、螺纹孔；75、遮挡板；76、翼形螺栓；8、可调节支撑座结构；81、u型连接座；82、第一方头螺栓；83、第二支撑管；84、第二方头螺栓；85、伸缩支撑杆；86、支撑孔；87、插接杆；88、导送支撑辊；9、橡胶垫；10、线轴连接座；11、第一支撑管；12、控制箱；13、单片机；14、电源开关；15、缝纫针。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种针织机的自动收卷装置，包括缝纫工作台1，支撑板2，底座3，电动针织机4，定位板5，可收卷支撑架结构6，可转动遮挡放置架结构7，可调节支撑座结构8，橡胶垫9，线轴连接座10，第一支撑管11，控制箱12，单片机13，电源开关14和缝纫针15，所述的支撑板2的上端螺栓连接在缝纫工作台1的下端中间位置；所述的支撑板2的下端焊接在底座3的上端中间位置；所述的电动针织机4螺栓连接在缝纫工作台1的上端后面中间位置；所述的定位板5的螺钉连接在缝纫工作台1的上端前面中间位置；所述的可收卷支撑架结构6安装在支撑板2的左侧中间位置；所述的可转动遮挡放置架结构7安装在支撑板2的右侧中间位置；所述的可调节支撑座结构8分别安装在缝纫工作台1的左右两侧中间位置；所述的橡胶垫9分别胶接在缝纫工作台1的上端左右两侧；所述的线轴连接座10螺栓连接在电动针织机4的上端前面中间位置；所述的第一支撑管11的下端焊接在线轴连接座10的上端中间位置；所述的控制箱12螺栓连接在缝纫工作台1的上端右侧后面位置；所述的单片机13螺钉连接在控制箱12左侧内壁上部中间位置；所述的电源开关14螺钉连接在控制箱12左侧内壁下部中间位置；所述的缝纫针15螺栓连接在电动针织机4的下端前面中间位置；所述的可收卷支撑架结构6包括u型收集架61，深沟球轴承62，插接管63，六角插口螺栓64，收卷电机65和收卷辊66，所述的深沟球轴承62分别镶嵌在u型收集架61的左右两侧内部中间位置；所述的插接管63分别插接在深沟球轴承62的内圈；所述的六角插口螺栓64设置在u型收集架61的正表面右侧；所述的收卷电机65螺栓连接在u型收集架61的右侧中间位置；所述的插接管63键连接在收卷电机65的输出轴上；所述的收卷辊66插接在插接管63之间；把需要进行缝纫的布料放置好后，使布料的一端缠绕在收卷辊66的外壁，然后使用导线接通电源，方便在缝纫的过程中进行布料收卷工作，打开电源开关14，使电动针织机4开始工作带动缝纫针15工作进行缝纫工作，同时通过单片机13控制收卷电机65开始工作，带动收卷辊66转动进行布料收卷工作，完成布料自动收卷工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可转动遮挡放置架结构7包括插接座71，第一插接槽72，第二插接槽73，螺纹孔74，遮挡板75和翼形螺栓76，所述的第一插接槽72开设在插接座71的上端中间位置；所述的第二插接槽73开设在插接座71的上端左侧；所述的螺纹孔74开设在插接座71的上端中间位置；所述的翼形螺栓76贯穿遮挡板75的内部中间位置；所述的翼形螺栓76螺纹连接在螺纹孔74的上侧内部中间位置；使用时，松开翼形螺栓76，转动遮挡板75，把需要进行缝纫的布料辊分别放置在第一插接槽72和第二插接槽73的内部，然后转动遮挡板75至第一插接槽72和第二插接槽73的上端，在拧紧翼形螺栓76，方便进行布料支撑输送工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节支撑座结构8包括u型连接座81，第一方头螺栓82，第二支撑管83，第二方头螺栓84，伸缩支撑杆85，支撑孔86，插接杆87和导送支撑辊88，所述的第一方头螺栓82贯穿u型连接座81的正表面中间位置；所述的第一方头螺栓82螺纹连接在第二支撑管83的正表面左侧中间位置；所述的第二方头螺栓84螺纹连接在第二支撑管83的正表面右侧中间位置；所述的伸缩支撑杆85的左端插接在第二支撑管83的右侧内部中间位置；所述的支撑孔86开设在伸缩支撑杆85的右侧内部中间位置；所述的插接杆87插接在支撑孔86的内壁中间位置；所述的导送支撑辊88套接在插接杆87的外壁中间位置；在进行缝纫工作前，松开第一方头螺栓82，转动第二支撑管83至合适的角度，然后拧紧第一方头螺栓82，再松开第二方头螺栓84，向左侧拉动伸缩支撑杆85至合适的长度，然后拧紧第二方头螺栓84，使布料分别绕过导送支撑辊88的外壁，方便在缝纫布料的过程中支撑布料，防止布料挂接在缝纫工作台1的两侧影响布料缝纫质量。

本实施方案中，具体的，所述的深沟球轴承62的内圈和插接管63的外壁过盈配合；所述的u型收集架61采用u型的锈钢架。

本实施方案中，具体的，所述的底座3的底端胶接在有硅胶垫；所述的支撑板2采用不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的u型收集架61螺栓连接在支撑板2的左侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的遮挡板75采用不锈钢板；所述的插接座71采用u型的不锈钢座。

本实施方案中，具体的，所述的插接座71螺栓连接在支撑板2的右侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的导送支撑辊88采用硅胶辊；所述的第二支撑管83采用不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的u型连接座81分别螺栓连接在缝纫工作台1的左右两侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的电动针织机4具体采用型号为gk35-2c的电动针织机；所述的单片机13具体采用型号为wt66k112的单片机；所述的电源开关14具体采用型号为mts102的钮子开关；所述的收卷电机65具体采用型号为ye3的交流电机。

本实施方案中，具体的，所述的电动针织机4电性连接单片机13。

本实施方案中，具体的，所述的电源开关14电性连接单片机13。

本实施方案中，具体的，所述的收卷电机65电性连接单片机13。

工作原理

本实用新型中，使用时，松开翼形螺栓76，转动遮挡板75，把需要进行缝纫的布料辊分别放置在第一插接槽72和第二插接槽73的内部，然后转动遮挡板75至第一插接槽72和第二插接槽73的上端，在拧紧翼形螺栓76，方便进行布料支撑输送工作，把需要进行缝纫的布料放置好后，使布料的一端缠绕在收卷辊66的外壁，然后使用导线接通电源，方便在缝纫的过程中进行布料收卷工作，在进行缝纫工作前，松开第一方头螺栓82，转动第二支撑管83至合适的角度，然后拧紧第一方头螺栓82，再松开第二方头螺栓84，向左侧拉动伸缩支撑杆85至合适的长度，然后拧紧第二方头螺栓84，使布料分别绕过导送支撑辊88的外壁，方便在缝纫布料的过程中支撑布料，防止布料挂接在缝纫工作台1的两侧影响布料缝纫质量，打开电源开关14，使电动针织机4开始工作带动缝纫针15工作进行缝纫工作，同时通过单片机13控制收卷电机65开始工作，带动收卷辊66转动进行布料收卷工作，完成布料自动收卷工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。