一种链条输送机用托辊机构的制作方法

本实用新型涉及一种托辊机构，具体为一种链条输送机用托辊机构。

背景技术：

目前，现有的还存在着一些不足的地方，例如；在矿山开采中，矿物的输送通常是采用输送机来完成的，输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机，输送机可进行水平、倾斜输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的，为了增加矿物输送能力，以及保护输送机的输送皮带，通常会在送皮带的底部等距离安装托辊，现目前，用于款物输送机上的托辊机构上的转轴无法拆卸，从而不方便对转轴进行维修和更换，因此，我们提出一种链条输送机用托辊机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种链条输送机用托辊机构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链条输送机用托辊机构，包括第一立柱和第二立柱；

所述第一立柱和第二立柱的上端相对一侧均开设有凹槽，所述第一立柱和第二立柱的上端后侧均固定安装有铰链，所述第一立柱和第二立柱均通过铰链固定铰接有固定块，两个所述固定块上均贯穿有螺栓，所述第一立柱和第二立柱的上端前侧均开设有螺纹孔；

所述第一立柱的上端左侧活动安装有连接轴，所述连接轴的右端置于第一立柱的凹槽内，所述连接轴的左端固定安装有从动齿轮，所述第一立柱的左端下侧固定安装有转动电机，所述转动电机的电机轴左端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮通过链条连接，两个所述凹槽之间设有托辊，所述托辊的左端上下两侧均固定安装有限位杆，所述连接轴的右端内腔上下两端均开设有限位槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一立柱与第二立柱的下侧贯穿于螺纹杆，所述螺纹杆的右端外侧套设有螺母，所述螺母与螺纹杆螺旋连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述固定块的下端均固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱的下端均固定安装有半圆型固定块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主动齿轮、从动齿轮和链条的外侧固定安装有防护板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述螺栓的外侧均套设有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种链条输送机用托辊机构，通过螺栓与螺纹孔螺旋连接和铰链能够方便的将固定块打开和关闭，进一步的方便将托辊安装和拆卸，通过限位杆置于限位槽内，从而能够方便快捷的将托辊和连接轴进行连接，从而能够有效的增加托辊在工作时的稳定性。

2.本实用新型一种链条输送机用托辊机构，通过螺母与螺纹杆螺旋连接，从而能够将第一立柱和第二立柱进行限位，从而增加第一立柱和第二立柱的稳定性。

3.本实用新型一种链条输送机用托辊机构，通过半圆型固定块对托辊进行限位，从而减小托辊晃动的幅度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种链条输送机用托辊机构的主视图；

图2为本实用新型一种链条输送机用托辊机构凹槽的俯视图；

图3为本实用新型一种链条输送机用托辊机构连接轴的侧视图；

图4为本实用新型一种链条输送机用托辊机构支撑柱的侧视图。

图中：1、第一立柱；2、第二立柱；3、螺纹杆；4、螺母；5、托辊；6、橡胶套；7、螺栓；8、螺纹孔；9、连接轴；10、从动齿轮；11、防护板；12、链条；13、主动齿轮；14、转动电机；15、凹槽；16、铰链；17、固定块；18、限位杆；19、限位槽；20、支撑柱；21、半圆型固定块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种链条输送机用托辊机构，包括第一立柱1和第二立柱2；

所述第一立柱1和第二立柱2的上端相对一侧均开设有凹槽15，所述第一立柱1和第二立柱2的上端后侧均固定安装有铰链16，所述第一立柱1和第二立柱2均通过铰链16固定铰接有固定块17，两个所述固定块17上均贯穿有螺栓7，所述第一立柱1和第二立柱2的上端前侧均开设有螺纹孔8；

所述第一立柱1的上端左侧活动安装有连接轴9，所述连接轴9的右端置于第一立柱1的凹槽15内，所述连接轴9的左端固定安装有从动齿轮10，所述第一立柱1的左端下侧固定安装有转动电机14，所述转动电机14的电机轴左端固定安装有主动齿轮13，所述主动齿轮13与从动齿轮10通过链条12连接，两个所述凹槽15之间设有托辊5，所述托辊5的左端上下两侧均固定安装有限位杆18，所述连接轴9的右端内腔上下两端均开设有限位槽19，通过螺栓7与螺纹孔8螺旋连接和铰链16能够方便的将固定块17打开和关闭，进一步的方便将托辊5安装和拆卸，通过限位杆18置于限位槽19内，从而能够方便快捷的将托辊5和连接轴9进行连接，从而能够有效的增加托辊5在工作时的稳定性。

本实施例中（如图1所示），所述第一立柱1与第二立柱2的下侧贯穿于螺纹杆3，所述螺纹杆3的右端外侧套设有螺母4，所述螺母4与螺纹杆3螺旋连接，通过螺母4与螺纹杆3螺旋连接，从而能够将第一立柱1和第二立柱2进行限位，从而增加第一立柱1和第二立柱2的稳定性。

本实施例中（请参阅图4），两个所述固定块17的下端均固定安装有支撑柱20，两个所述支撑柱20的下端均固定安装有半圆型固定块21，通过半圆型固定块21对托辊5进行限位，从而减小托辊5晃动的幅度。

本实施例中（请参阅图1），所述主动齿轮13、从动齿轮10和链条12的外侧固定安装有防护板11，通过防护板11能够有效的对主动齿轮13、从动齿轮10和链条12保护，也能够防止主动齿轮13、从动齿轮10和链条12对操作人员造成伤害。

本实施例中（请参阅图1），两个所述螺栓7的外侧均套设有橡胶套6，通过橡胶套6能够有效的减缓螺栓7的锈蚀进一步的延长螺栓7的使用寿命。

需要说明的是，本实用新型为一种链条输送机用托辊机构，包括第一立柱1、第二立柱2、螺纹杆3、螺母4、托辊5、橡胶套6、螺栓7、螺纹孔8、连接轴9、从动齿轮10、防护板11、链条12、主动齿轮13、转动电机14、凹槽15、铰链16、固定块17、限位杆18、限位槽19、支撑柱20、半圆型固定块21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过螺栓7与螺纹孔8螺旋连接和铰链16能够方便的将固定块17打开和关闭，进一步的方便将托辊5安装和拆卸，通过限位杆18置于限位槽19内，从而能够方便快捷的将托辊5和连接轴9进行连接，从而能够有效的增加托辊5在工作时的稳定性，通过螺母4与螺纹杆3螺旋连接，从而能够将第一立柱1和第二立柱2进行限位，从而增加第一立柱1和第二立柱2的稳定性，通过半圆型固定块21对托辊5进行限位，从而减小托辊5晃动的幅度，通过防护板11能够有效的对主动齿轮13、从动齿轮10和链条12保护，也能够防止主动齿轮13、从动齿轮10和链条12对操作人员造成伤害，通过橡胶套6能够有效的减缓螺栓7的锈蚀进一步的延长螺栓7的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。