一种金属螺旋口罐的制作方法

本实用新型涉及二片罐技术领域，具体涉及一种金属螺旋口罐。

背景技术：

目前市面上最常见的碳酸饮料、啤酒等灌装容积多以330ml～500ml易拉罐和玻璃瓶为主，还有少数精酿啤酒采用1l、2l或5l金属容器包装。其中1l～2l均为焊接罐身的金属易拉罐或口部采用塑料塞密封。在焊缝、补涂、烘干及底部卷封等工序生产过程中，可能出现虚焊、焊接击穿、焊线不牢、泄漏、补涂不均、烘干不固化及烧焦等一系列问题，且开启后需要在短时间内喝完，存在不易存储、内容物易挥发、二氧化碳流失快等缺点。

技术实现要素：

本实用新型提供一种金属螺旋口罐，下罐身底部的罐底有内凹的拱形面，拱形面满足一定的尺寸条件，符合承压标准。

本实用新型一种金属螺旋口罐的技术方案包括：

下罐身、上盖和顶螺旋口盖；所述下罐身包括一体的罐壁和罐底，所述罐底包括内凹的拱形面和环状围绕所述拱形面的锥形面，所述锥形面连接于所述罐壁底部且截面积沿远离所述罐壁方向逐渐减小，所述拱形面位于所述罐底中部，所述拱形面的最凹点至所述锥形面最低点相距一定的距离。

优选的，在上述技术方案中，

所述上盖包括沿远离所述罐壁方向截面积逐渐减小的锥盖，锥盖一侧连接有环状凹槽，锥盖另一侧连接有螺纹部，所述顶螺旋口盖与所述螺纹部螺纹连接。

优选的，在上述技术方案中，

所述环状凹槽位于所述罐壁顶部的内侧，并与所述罐壁连接。

优选的，在上述技术方案中，

还包括手柄，所述手柄一端嵌入所述环状凹槽，另一端贴合在所述锥形面上。

优选的，在上述技术方案中，

所述拱形面为圆球面，半径为53～57mm。

优选的，在上述技术方案中，

所述拱形面的两端相距一定距离，距离为60～62mm。

优选的，在上述技术方案中，

所述拱形面的最凹点至所述锥形面最低点相距的距离为17～19mm。

优选的，在上述技术方案中，

所述罐壁为具有一定直径的空心薄壁圆柱结构，所述罐壁直径为108～112mm；或，所述罐壁为锥形结构，所述锥形结构沿靠近所述罐底方向尺寸逐渐变小。

优选的，在上述技术方案中，

所述顶螺旋口盖的外周壁上设有若干间隔设置的气孔。

优选的，在上述技术方案中，

所述顶螺旋口盖内嵌入食品级密封垫片。

由于下罐身底部的罐底上有专门设计的拱形面，拱形面的最凹点至罐底的锥形面最低点的距离通常为17～19mm，拱形面可以是具有一定半径的圆球面，其半径通常为53～57mm，拱形面的两端相距一定距离，距离通常为60～62mm，确定在下罐身φ108～112mm的情况下，使其罐身符合啤酒罐承压标准。经过多次试验及修改，承压达到0.64mpa以上，能达到最佳的承压效果。

本实用新型区别于现市面上按dwi(变薄拉伸)工艺生产的二片铝罐或易拉罐，不仅工艺繁杂，而且铝本身容易与内容物发生酸碱反应而使内容物变质。通过dwi工艺生产的罐身在成形后需要对罐身进行内外涂装的工序，其中罐的内壁进行涂装，使内壁形成一层致密的涂层以隔绝内容物与基材的接触，而这种涂装工艺所使用的涂料里含有环境激素的有害物质-双酚a类(bis-phenola)物质，是一种国际公认的环境激素，而且可能出现溶解析出的问题，一旦溶出超标，会对人体产生不良的影响。

相比之下，本实用新型金属螺旋口罐不使用铝作为拉伸材料，而是采用覆膜铁，覆膜铁一般是指马口铁表面采用高分子薄膜进行热覆合的金属板料，铁罐的强度性能上已高于铝罐，且生产工艺简单，免去了三片罐生产过程中氮气、紫铜液、补涂液、密封胶等生产辅料，节约了资源，有利于环境保护。

下罐身、上盖均使用覆膜铁作为拉伸基材，整个生产流程中不再需要进行内涂和外涂，故本实用新型的金属螺旋口罐在整个生产流程中不需要使用含有环境激素的有害物质双酚a类(bis-phenola)物质的涂料，从而彻底消除空罐产生环节中可能的食品安全隐患，确保了人体健康、安全，是一种更加安全、环保与合理的新的生产工艺。此外，拉伸后罐身内外壁形成完整的保护层，完全隔绝可能污染包装物的金属表层，提高了产品的卫生与安全程度，有效避免了消费者对健康的顾虑。考虑到覆膜铁不使用化学涂料和油墨，不含对人体有害的各种化学物质。不使用粘着剂、溶剂，所以不含甲醛、甲苯，确保了人体健康、安全，一并解决了环境激素、挥发性有机化合物的问题，与原有dwi工艺技术对比，安全环保的优势更加凸显。

另外，相比易拉盖听装啤酒和饮料因其容积小，几口便可畅饮而尽而不必考虑后续密封的问题。本实用新型提供的金属螺旋口罐容积为1l及以上，如果未能及时喝完，二氧化碳等成分的流失，会使气体饮料或啤酒失去独特的风味，通过顶螺旋口盖与螺纹部螺纹连接，实现多次可重复密封，使用更加人性化、规格多样、产品档次高、制作工艺更加合理。区别于常见的桶装密封装置有球阀或拉阀，密封效果虽好，但增加了材料成本和制罐成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种金属螺旋口罐的结构图。

具体实施方式

本实用新型提供一种金属螺旋口罐，下罐身底部的罐底有内凹的拱形面，拱形面满足一定的尺寸条件，符合承压标准。

如图1所示，本实用新型一种金属螺旋口罐的技术方案包括下罐身、上盖1、顶螺旋口盖3，上盖1位于下罐身的顶部，下罐身包括一体的罐壁5和罐底，罐底位于罐壁5的底部。

罐壁5可以为具有一定直径的空心薄壁圆柱结构，罐壁5的直径通常为108～112mm，空心薄壁圆柱结构的厚度通常是0.2～0.5mm。

罐壁5也可以为锥形结构，该锥形结构沿靠近罐底方向尺寸逐渐变小，这样多个金属螺旋口罐可以上下叠放。

罐底包括内凹的拱形面7和环状围绕拱形面7的锥形面6，罐底为左右对称结构，即拱形面7位于罐底的中间位置，锥形面6连接于罐壁5的底部且截面积沿远离罐壁5的方向逐渐减小。

拱形面7位于罐底中部，拱形面7的最凹点至锥形面6的最低点相距一定的距离(高度差)h1，h1通常为17～19mm。

拱形面7可以由具有一定半径的圆球面形成，半径通常为53～57mm，拱形面的两端相距一定的距离l1，l1通常为60～62mm。

上盖1包括沿远离罐壁5的方向截面积逐渐减小的锥盖，锥盖一侧连接有环状凹槽2，环状凹槽2可以位于罐壁5的顶部的内侧并与罐壁5的内壁连接，环状凹槽也可以位于罐壁5的顶部的外侧，锥盖另一侧连接有螺纹部。

顶螺旋口盖3与螺纹部螺纹连接，顶螺旋口盖3的外周壁上设有若干间隔设置的气孔。

在上述技术方案中，考虑到金属螺旋口罐体积较大时为了便于金属螺旋口罐的拿放，还可以增加设置手柄4，手柄4一端嵌入环状凹槽4，另一端贴合在锥形面6上，便于抓握。手柄4可由塑料制成，不限定手柄4的材质。

本实用新型提供一种金属螺旋口罐，该金属螺旋口罐整体由下罐身、上盖1、顶螺旋口盖3和手柄4四部分组成，下罐身是由覆膜铁进行多次深拉成型，通过冲杯-拉伸-拉伸-拉伸-底部成型-修边等工序冲剪成型，上盖1由覆膜铁经过落料冲压-锥面成型-盖口冲孔-卷边-螺牙成型-圆边等若干道工序加工成型，上盖1在注胶烘干后通过卷封下罐身和上盖成为整体空罐，然后采用铝合金材料成型顶螺旋口盖3，灌装液体如(其适应于1l以上容积的气体饮料或啤酒)后后上盖再配封顶螺旋口盖3形成金属螺旋口罐，并可在罐体侧面加装手握式的手柄4。

下罐身底部的罐底上有专门设计的拱形面7，拱形面7的最凹点至罐底的锥形面6的最低点的距离h1为17～19mm，拱形面的半径为53～57mm，拱形面的两端的距离l1为60～62mm，确定在下罐身φ108～112mm的情况下，使其罐身符合啤酒罐承压标准。经过多次试验及修改，承压达到0.64mpa以上，能达到最佳的承压效果。

由于上述尺寸是经过多次试验得出的，故其尺寸要求在不脱离本实用新型原理的前提下，其尺寸要求±2mm内应属本实用新型的保护范围。

顶螺旋口盖3与上盖1为螺旋配合，顶螺旋口盖3采用优质专用铝合金材料加工而成，内部嵌入食品级pe密封垫片，其外形简单、制作精美，集防伪、密封于一体，且能回收利用。

顶螺旋口盖3可旋开或拧紧，内容物(气体饮料、啤酒等)在1～3天内可多次重复密封开启饮用，具备不变味、方便储存、二氧化碳流失少等特点，具有使用更加人性化、规格多样、产品档次高、制作工艺更加合理等诸多优点。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。