专利名称：制造金属螺旋装饰元件的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制造金属螺旋装饰元件的方法和设备。
特别是，这种被称作松球体或笼的装饰元件由多个、通常为四个或八个具有期望长度的横截面为环形或多边形的杆获得。
背景技术：
在例如US 5,676,013中已知一种制造所谓松球体(pine-cones)的方法。根据该专利，多个直杆在它们的相对端部被焊接在一起，并通过将它们转动一第一角度进行轴向冷扭。然后，通过将所述杆沿相反方向转动一小于第一角度的第二角度来轴向扭转所述杆，并同时或优选在转动之后对其进行轴向压缩。该方法由一设备执行，该设备包括一对液压缸，该对液压缸包括设有用于夹持所述杆的端部的夹具且能够在各自电动机的驱动下转动的压杆。
US 6,009,738公开了一种用于冷成型松球体的手动或动力驱动装置。该装置使用相对的定位工具来定位直杆的焊接端，其中一个定位工具固定在一个盘上，而另一个定位工具被安装在一个与曲柄相连或被驱动的轴的端部。所述曲轴可以连接到一个带有外螺纹的同心轴上，从而当曲轴转动时，两个定位工具均能移动，因而轴向挤压在曲轴自由转动时已经被扭转的所述杆。US 6,009,738要求杆的一焊接端部在一个方向上位置固定，而同一焊接端部在相反方向上移动。
在上述两种方法中，当杆在一个方向上被扭转而在另一个方向上被随后的轴向挤压所弯曲的过程中被伸展时，松球体将会膨胀。
一方面，自动膨胀成型破坏了最终产品的质量和稳定再现性，特别是当若干杆由不同原材料制成时更是如此。另一方面，这种自动成型使得将被制造的松球体始终呈相同的基本球形或几乎圆柱形的构造。
本发明的目的在于通过将用于松球体膨胀的杆弯曲步骤与赋予杆螺旋图案的扭转步骤分离，从而克服这些缺陷。
发明内容
因此，根据本发明的第一个方面，提供一种制造所谓的金属松球体螺旋装饰元件的方法，其中所述装饰元件由多个、通常为四个或八个横截面为环形或多边形并被切成期望长度的杆形成，其特征在于，包括以下步骤-弯曲每个杆，其中该杆的端部区段仍保持笔直；-在杆的两端将它们的端部区段焊接在一起，其中这些杆并排放置并以一定角度隔开，从而使得这些杆看起来如同根据一旋转体形成的未完成产品(中间产品)的子午线；-使杆的一个焊接端部相对于另一端部相互旋转一个期望的角度。
根据本发明的第二个方面，提供一种用于制造所谓的金属松球体螺旋装饰元件的设备，它顺次包括-卧式压力机，其设有压模(die)和底模(counter die)，以用于在杆上获得具有笔直的端部区段的弯曲；-扭转机，其具有一个设有适于支承该卧式压力机的自由上表面的本体，从该本体上伸出一细长棱形工作台，在该工作台上以可置换和可移除的方式安装有一螺旋装置，该螺旋装置一方面通过一心轴与扭转机的驱动器相连，另一方面设有一用于容纳杆的端部区段的焊接端部的容座以及一用于夹持杆的端部区段的另一焊接端部的虎钳(或台钳)。
下面将结合附图参考优选实施例对本发明进行说明。
图1是通过本发明的方法在卧式压力机上成型的杆的俯视图；图2是通过本发明的方法制造装饰元件时的一未完成产品的端视图；图3是图2所示未完成产品的侧视图；图4是通过本发明的方法所获得的产品的端视图；图5是图4所示产品的侧视图；图6是用于杆成型的压模和底模的透视图；图7是用于制造根据本发明的装饰元件的设备的透视图；图8是图7中的细节的放大图；图9是图7所示设备的螺旋装置的透视图；图10-12分别是通过本发明的方法制造装饰元件时的另一种未完成产品的侧视图、端视图和透视图；以及图13-15分别是通过本发明的方法所获得的与图10-12所示另一种未完成产品对应的产品的侧视图、端视图和透视图。
具体实施例方式
参照附图，图1-5显示了根据本发明的方法的第一种形式的未完成产品和第一成品。图1是杆1的俯视图，该杆1具有期望的长度，并且由多边形直杆、特别是方杆形成有弓形中间区段2和笔直端部区段3。该杆1在如下所述的卧式压力机上获得，其中杆1设置为以菱形关系与压力机点接触。
在分别为端视图和侧视图的图2和3中，示出了一未完成产品4，它通过将四个弓形杆1在其自由端部5，5处焊接所获得。杆1的数目也可以是八个，且长度也可以完全不同。杆1被布置为使得其端部区段3，3并排排列且以90度隔开，因此杆1看起来如同一旋转体的子午线。
在随后的工序中，未完成产品4中的杆1的焊接端部5，5被扭转，从而使一个焊接杆端部5相对于另一个焊接杆端部5旋转一期望的角度。所获得的成品如图4和5中的标记6所示，其中图4和图5分别为其端视图和侧视图。
如果在根据本发明的方法中，相互旋转仅在一个方向上进行，从而使得一端部5接近另一端部5，并获得具有圆柱形中央部分的松球体。如果相互旋转以90度的倍数的方式进行，则不计依赖于材料的弹性回复，被扭转的杆的表面将呈平行关系。
如果在根据本发明的方法中，相互旋转首先在一个方向上进行，然后在另一个方向上进行，从而使一端部接近另一端部，则会获得具有球形中央部分的松球体。优选地，第二次旋转的角度小于第一次旋转，且与第一次旋转偏差呈90度的倍数的角度，其中始终不计依赖于材料的弹性回复。
如图7的透视图所示，用于制造本发明的金属松球体螺旋装饰元件的本发明的设备为一复合设备，其中该设备总体上用标记7表示。设备本体8总体上指顶部具有一用于安装卧式压力机10的自由表面9的扭转机。
卧式压力机10实质上为一液压缸，其压杆11保持一压模12。在自由表面9上安置有一底模13。底模13保持抵靠支承板14，其中该支承板14通过适宜的螺纹连接件15固定在设备本体8的自由表面9上。
压模12、底模13和支承板14在图6的透视图中可更清楚地看出。为容易和更精确地弯曲杆1，在压模12和底模的角部16、17上设有设计成可容纳杆1的相对边缘的三角形凹槽18。实际上，如图6所示，杆1以菱形布置方式放置。
该布置方式使得不同尺寸的杆均可放置在压模和底模之间。此外，通过使用具有适宜高度的压模和底模，可以同时弯曲多个杆，从而减少机加工时间。
在本体8的前侧安装有一细长棱形工作台19，其在自由端附近由一基座20支承。
如图8的放大透视图所示，在工作台19上以可置换的和可除去的方式安装有螺旋装置21和虎钳22。
螺旋装置21如图9所示，该图9是螺旋装置21的一分离透视图。在工作台19的固定件24上通过支承构件24安装有圆柱体25，该圆柱体25设置内螺纹，以用于与螺杆27的对应螺纹26配合。一心轴29通过销28与螺杆27相连。该心轴29一方面具有一用于装入扭转机的驱动器(未示出)中的方形端部30，另一方面具有一同样呈方形的座体31，以作为未完成产品4的焊接杆端部5的容座。
虎钳22被设计成可夹持另一焊接杆端部5，该虎钳22是已知的，因此未加以详述。根据上述方法由图2和3所示的未完成产品所获得的成品6在图4和5中示出。
图10-12分别为侧视图、端视图和透视图，示出了另一种形式的半成品，即图2和3所示未完成产品的替换形式。在该替换形式中，杆33由切成期望长度的圆形直杆获得，并由卧式压力机形成为端部呈笔直区段的心形轮廓。这种心形轮廓借助于具有相应形状的压模和底模获得，其中所述压模和底模未详细示出，其属于图6所示的类型。
通过在其自由端部32，32焊接八个心形杆33获得未完成产品34。然后，未完成产品34中的杆33的被焊接的端部32，32被扭转，从而使一焊接杆端部32相对于另一个焊接杆端部32旋转一期望的角度。由根据本发明的方法所获得的第二种成品在图13、14和15中用标记35表示，其中图13、14和15分别是其侧视图、端视图和透视图。
如上所述，通过在如图7所示的卧式压力机上制成所谓的预成形件，便可以利用适宜的压模和底模结构获得具有任何松球体形状的成品。这不能通过现有技术的方法获得，因为在现有技术的方法中，松球体形状是自动形成的，且由于在扭转之前不存在未完成产品，因此该形状通常不能改变。
上述说明应当被看作是非限制性的，而且在不偏离权利要求的保护范围的条件下还可以作出其它变型和替换。
权利要求
1.一种制造所谓的金属松球体螺旋装饰元件的方法，该装饰元件由多个、通常为四个或八个具有环形或多边形横截面的被切成期望长度的杆形成，其特征在于，包括以下步骤-弯曲每个杆，其中该杆的端部区段仍保持笔直；-在杆的两端将其端部区段焊接在一起，其中这些杆并排放置并以一定角度隔开，从而使得这些杆看起来如同根据一旋转体形成的未完成产品的子午线；-使杆的一个焊接端部相对于另一端部相互旋转一期望的角度。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，这种相互旋转仅仅在一个方向上进行，从而使一个焊接端部接近另一焊接端部。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，不计依赖于材料的弹性回复，这种旋转以90度的倍数的方式进行。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，这种相互旋转包括首先在一个方向上进行第一次旋转，然后在与第一次旋转相反的方向上进行第二次旋转，从而使一个焊接端部接近另一个焊接端部。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第二次旋转的角度小于该第一次旋转的角度，且不计依赖于材料的弹性回复，该第二次旋转的角度与第一次旋转的角度之间的偏差为90度的倍数。
6.一种用于制造所谓的金属松球体螺旋装饰元件的设备，其特征在于，该设备为一复合设备，其包括-卧式压力机，其设有压模和底模，以用于在杆上获得具有笔直的端部区段的弯曲；以及-扭转机，其具有一个设有适于支承该卧式压力机的自由上表面的本体，从该本体上伸出一细长棱形工作台，在该工作台上以可置换和可移除的方式安装有一螺旋装置，该螺旋装置一方面通过一心轴与扭转机的驱动器相连，另一方面设有一用于容纳杆的端部区段的焊接端部的容座以及一用于夹持杆的端部区段的另一焊接端部的虎钳。
全文摘要
一种制造所谓的金属螺旋装饰元件的方法，其中所述装饰元件由多个、通常为四个或八个横截面为环形或多边形的被切成期望长度的杆形成，其包括以下步骤弯曲每个杆，其中该杆的端部区段仍保持笔直；在杆的两端将其端部区段焊接在一起，其中这些杆并排放置并以一定角度隔开，从而使得这些杆看起来如同根据一旋转体形成的未完成产品的子午线；使杆的一个焊接端部相对于另一端部相互旋转一期望的角度。此外，还公开了一种用于实施本发明的方法的设备。
文档编号B21D11/14GK1724210SQ20051008608
公开日2006年1月25日 申请日期2005年7月19日 优先权日2004年7月19日
发明者亚历山德罗·卡波鲁索 申请人:Cml国际有限公司