一种应用于包装机的上下传动机构同步传动结构的制作方法

本实用新型涉及一种应用于包装机的上下传动机构同步传动机构。

背景技术：

现有的包装机在输送袋装货物时，由于包装袋较高，作用容易出现下部皮带快速输送的过程中因惯性作用造成袋装的货物上部倾倒。

技术实现要素：

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是在货物传输过程中包装袋较高，作用容易出现下部皮带快速输送的过程中因惯性作用造成袋装的货物上部倾倒。

本实用新型的具体实施方案是：一种应用于包装机的上下传动机构同步传动结构，包括有辅助带动上传动机构及承载包装袋的下传动机构，所述上传动机构包括上传动机构输出皮带轮、上传动机构输出从动皮带轮及套于上传动机构输出皮带轮及上传动机构输出从动皮带轮外部的上传送皮带；

所述下传动机构包括下传送机构输出皮带轮、下传动机构输出从动皮带轮及套于下传动机构输出皮带轮及下传动机构输出从动皮带轮外部的下传送皮带；

所述上传动机构与下传动机构的从动轴的位置上下对应，

所述传动机构输出皮带轮同轴固定连接有驱动上传动机构输出皮带轮转动的驱动从动轮，所述驱动从动轮经皮带传动机构与一驱动主动轮转动；

所述下传送机构输出皮带轮由电机驱动转动，所述下传送机构输出皮带轮同轴经联轴器与驱动主动轮连接。

进一步的，所述联轴器为十字轴式万向联轴器，所述十字轴式万向联轴器包括联轴器部件一和联轴器部件二，所述联轴器部件一的一端设有十字万向联轴器，所述联轴器部件二与联轴器部件一的相向端面具有相互配合的花键套及花键轴。

进一步的，所述联轴器部件一背离联轴器部件二的一端与驱动主动轮同轴固定连接，所述联轴器部件二背离联轴器部件一的一端同轴固定连接有输入锥齿轮，所述下传动机构输出皮带轮同轴固定连接有下传动机构主动轴，所述下传动机构主动轴固定连接有与输入锥齿轮配合的输出锥齿轮。

进一步的，所述上传动机构输出皮带轮同轴固定有主动齿轮，所述上传动机构输出从动皮带轮同轴固定有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

进一步的，花键横截面为花键、矩形、方形或三角形。

进一步的，所述电机经减速器与下传送机构输出皮带轮连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构通过同一电机驱动上下传动机构的从动轴同步传动，从而满足包装袋在输送过程中上下部分同步稳定运行，保证货物输送过程中不易发生倾倒。

附图说明

图1为本实用新型上下传动机构连接方式侧视示意图。

图2为本实用新型上下传动机构连接方式主视示意图。

1上传动机构；101上传动机构从动轴；102驱动主动轮；103驱动从动轮；104上传动机构输出轴；105上传动机构输出皮带轮；106主动齿轮；107从动齿轮；108输出从动轴；109上传动机构输出从动皮带轮；2伸缩十字万向联轴器；201联轴器部件一；202联轴器部件二；3下传动机构；301驱动电机；302下传动机构主动轴；303下传动机构输出皮带轮；304输入锥齿轮；305输出锥齿轮；306下传动机构从动轴；4物料包装袋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～2所示，一种应用于包装机的上下传动机构同步传动结构，包括有辅助带动上传动机构1及承载包装袋的下传动机构3，所述上传动机构包括上传动机构输出皮带轮105、上传动机构输出从动皮带轮109及套于上传动机构输出皮带轮及上传动机构输出从动皮带轮外部的上传送皮带；

所述下传动机构包括下传送机构输出皮带轮303、下传动机构输出从动皮带轮及套于下传动机构输出皮带轮及下传动机构输出从动皮带轮外部的下传送皮带；

所述上传动机构与下传动机构的从动轴的位置上下对应设置；

所述传动机构输出皮带轮同轴固定连接有驱动上传动机构输出皮带轮转动的驱动从动轮103，所述驱动从动轮103经皮带传动机构与一驱动主动轮转动102；

下传送机构输出皮带轮由驱动电机301驱动转动，所述下传送机构输出皮带轮同轴经联轴器2与驱动主动轮连接。

本实施例中，所述联轴器为伸缩十字轴式万向联轴器，所述伸缩十字轴式万向联轴器包括联轴器部件一201和联轴器部件二202，所述联轴器部件一201的一端设有十字万向联轴器，所述联轴器部件二与联轴器部件一的相向端面具有相互配合的花键套及花键轴。

联轴器部件一背离联轴器部件二的一端与驱动主动轮同轴固定连接，所述联轴器部件二背离联轴器部件一的一端同轴固定连接有输入锥齿轮304，所述下传动机构输出皮带轮同轴固定连接有下传动机构主动轴302，所述下传动机构主动轴固定连接有与输入锥齿轮配合的输出锥齿轮305。

本实施例中，所述上传动机构输出皮带轮同轴固定有上传动机构输出轴104，上传动机构输出轴上固定有主动齿轮106，所述上传动机构输出从动皮带轮同轴固定有输出从动轴108，输出从动轴108固定连接有与主动齿轮106啮合的从动齿轮107。

实际设计中，花键横截面为花键、矩形、方形或三角形，为了实现调速所述电机经减速器与下传送机构输出皮带轮连接。

具体工作过程如下：

图2所示，物料包装袋口延箭头方向进入上传动机构1和下传动机构3，包装袋上部的袋口部位被夹在两组上传动机构输出皮带轮105及上传动机构输出从动皮带轮109之间向前移动，同时物料包装袋底部置于下传动机构的下传送皮带上。

图1所示，上传动机构1和下传动机构3由驱动电机301提供动力，驱动电机301带动下传动机构主动轴302转动，下传动机构输出皮带轮303、输入锥齿轮304通过下传动机构主动轴302转动而转动，输入锥齿轮305与输入锥齿轮304通过齿轮啮合转动，输入锥齿轮305带动下传动机构从动轴306转动。

图1所示，联轴器部件一201与下传动机构从动轴306通过联轴器连接转动，联轴器部件一201与联轴器部件二202通过花键连接进行轴向转动和径向移动，这种截面形式主要是径向为约束而轴向可以进行移动的连接形式。

图1所示，上传动机构从动轴101与联轴器部件二202通过联轴器连接进行转动，上传动机构从动轴101带动主动皮带轮102转动，主动皮带轮102通过皮带带动从动皮带轮103转动，从动皮带轮103带动上传动机构输出轴104转动，上传动机构输出轴104分别带动上传动机构输出带轮105和主动齿轮106，从动齿轮107与主动齿轮106通过齿轮啮合转动，从动齿轮107带动输出从动轴108转动，输送从动轴108带动输出从动带轮109转动。

图1所示，上传动机构输出皮带轮105与上传动机构输出从动皮带轮109的直径相同，下传动机构输出皮带轮303的直径与上传动机构输出皮带轮105的直径比为n1，输入锥齿轮304与输入锥齿轮305的减速比为n2,主动齿轮106与从动齿轮107减速比为n3，只要保证数值n1=n2*n3，即可保证上传动机构1与下传动机构3的皮带线速度一致，即输送速度完全一致。

图2所示，物料包装袋袋口通过上传动机构1夹住袋口、物料包装袋袋底通过下传动机构2输出皮带支撑，同步向前移动至下一个工位，从而保证物料在移动过程中的稳定。

当然，在本技术领域的其他技术人员也可将联轴器部件一201与联轴器部件二202的横截面设计成矩形、方形、三角形等等可以径向约束的形状，也是本发明的保护范围。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。