一种用于天窗总成零件包装的缓冲内衬的制作方法

本实用新型涉及缓冲内衬技术领域，更具体地说，它涉及一种用于天窗总成零件包装的缓冲内衬。

背景技术：

对于运输距离较远的天窗零件，一般需要将天窗的各个配件组装成为天窗总成零件，再进行包装以便运输。为了保护天窗总成零件不受损伤，通常会在包装盒或包装框内增加缓冲内衬，以起到对天窗总成零件缓冲保护的作用。传统的天窗总成零件包装用缓冲内衬，多为一块海绵垫或塑料垫板，将天窗总成零件包裹或插接在堆叠在一起的相邻两个天窗总成零件之间，然后再将天窗总成零件放入包装盒或包装框中。传统的天窗总成零件用缓冲内衬，虽然起到了缓冲的作用，但是对天窗总成零件缺少定位，容易造成天窗总成零件晃动，相邻两个天窗总成零件不断晃动摩擦而破坏缓冲内衬，从而使堆叠中的相邻两个天窗总成零件刚性摩擦而损坏，不利于对产品的保护。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种用于天窗总成零件包装的缓冲内衬，能够实现对天窗总成零件的有效定位，防止天窗总成晃动，有效保护产品，便于堆叠运输。

本实用新型的技术方案是这样的：一种用于天窗总成零件包装的缓冲内衬，包括两个对称布置的支撑座，两个所述支撑座的相对一侧均设有支撑沉槽，所述的支撑座上靠近支撑沉槽的侧壁分别设有第一侧定位台和第二侧定位台，所述第一侧定位台的表面设有两个定位凸缘，所述第一侧定位台一侧的支撑沉槽底部依次设有底定位孔和第一底定位槽，所述第二侧定位台一侧的支撑沉槽底部依次设有第二底定位槽和第三底定位槽。

作为进一步地改进，所述的第一侧定位台和第二侧定位台之间设有第一避让槽。

进一步地，所述底定位孔、第一底定位槽内侧的支撑沉槽底部设有第二避让槽。

进一步地，两个所述支撑座相对一侧的支撑沉槽内侧还设有第三避让槽。

进一步地，所述的支撑座为方形块。

进一步地，所述支撑沉槽底面至支撑座底面的距离为30mm～40mm。

进一步地，所述的支撑座为采用eps发泡材料制成的一体式发泡板。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型的缓冲内衬，通过设置两个支撑座支撑天窗总成零件，利用第一侧定位台、第二侧定位台实现对天窗总成零件的侧向定位，并利用底定位孔、第一底定位槽、第二底定位槽和第三底定位槽对天窗总成零件底部的插接定位，能够实现对天窗总成零件的有效定位，防止天窗总成晃动，有效保护产品，便于堆叠运输。

2、本实用新型的缓冲内衬，采用方形块的方式，便于插接安装在包装盒或包装框内，达到便于拆装、便于回收的目的，并且其采用eps发泡材料制成，可实现多次重复利用，有效降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型应用时的主视结构示意图。

其中：1-支撑座、2-支撑沉槽、3-第一侧定位台、4-第二侧定位台、5-定位凸缘、6-底定位孔、7-第一底定位槽、8-第二底定位槽、9-第三底定位槽、10-第一避让槽、11-第二避让槽、12-第三避让槽、13-天窗总成零件。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-2，本实用新型的一种用于天窗总成零件包装的缓冲内衬，包括两个对称布置的支撑座1，使用时，两个支撑座1配合使用，在两个支撑座1的相对一侧均设有支撑沉槽2，用于支撑天窗总成零件13的两侧边缘，在支撑座1上靠近支撑沉槽2的侧壁分别设有第一侧定位台3和第二侧定位台4，其中，在第一侧定位台3的表面设有两个定位凸缘5，利用第一侧定位台、第二侧定位台实现对天窗总成零件13的侧向定位，在第一侧定位台3一侧的支撑沉槽2底部依次设有底定位孔6和第一底定位槽7，相应的，在第二侧定位台4一侧的支撑沉槽2底部依次设有第二底定位槽8和第三底定位槽9，利用底定位孔、第一底定位槽、第二底定位槽和第三底定位槽对天窗总成零件13底部的插接定位，能够实现对天窗总成零件13的有效定位。

优选的，在第一侧定位台3和第二侧定位台4之间设有第一避让槽10，防止天窗总成零件13的边缘凸起与支撑座1干涉，例如天窗总成零件两侧边缘的插接块与支撑座1干涉。

优选的，在底定位孔6、第一底定位槽7内侧的支撑沉槽2底部设有第二避让槽11，防止天窗总成零件13的底部凸起与支撑座1干涉，例如天窗总成零件底部的胶条。

优选的，在两个支撑座1相对一侧的支撑沉槽2内侧还设有第三避让槽12，该第三避让沉槽12贯穿整个支撑座1，在堆叠包装运输的过程中，有效防止天窗总成零件13的弧顶面与支撑座1干涉。

优选的，其支撑座1为方形块，采用方形块的方式，便于插接安装在包装盒或包装框内，达到便于拆装、便于回收的目的。

优选的，其支撑沉槽2底面至支撑座1底面的距离为30mm～40mm，在堆叠包装运输的过程中，使得上下两层的支撑座1之间具有空隙，防止相邻两个天窗总成零件发生干涉。

优选的，其支撑座1为采用eps发泡材料制成的一体式发泡板，采用eps发泡材料制成的支撑座，便于制作的同时，可实现多次重复利用，有效降低了成本。

优选的，在支撑沉槽2外侧的支撑座1顶部还开设有沉孔，该沉孔内设有压缩弹簧，在堆叠包装运输时，上层的支撑座1通过天窗总成零件的重力挤压压缩弹簧，使其缩回沉孔内，达到堆叠包装运输的目的，在拆卸时，将天窗总成零件吊起离开支撑座1后，支撑座1在压缩弹簧的弹力作用下被顶起，有助于将支撑座1抽离包装盒或包装框，使用十分方便。

本实施例中的缓冲内衬在使用时，将天窗总成零件13底部相应的定位块分别插接在两个支撑座1的底定位孔6、第一底定位槽7、第二底定位槽8和第三底定位槽9内，此时，第一侧定位台3、第二侧定位台4则将天窗总成零件13的两侧压紧，从而实现对天窗总成零件13的定位；然后再将两个支撑座1放入包装盒或包装框内，即可实现堆叠包装运输。本实用新型的缓冲内衬，能够实现对天窗总成零件的有效定位，防止天窗总成晃动，有效保护产品，便于堆叠运输。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

1.一种用于天窗总成零件包装的缓冲内衬，其特征在于，包括两个对称布置的支撑座(1)，两个所述支撑座(1)的相对一侧均设有支撑沉槽(2)，所述的支撑座(1)上靠近支撑沉槽(2)的侧壁分别设有第一侧定位台(3)和第二侧定位台(4)，所述第一侧定位台(3)的表面设有两个定位凸缘(5)，所述第一侧定位台(3)一侧的支撑沉槽(2)底部依次设有底定位孔(6)和第一底定位槽(7)，所述第二侧定位台(4)一侧的支撑沉槽(2)底部依次设有第二底定位槽(8)和第三底定位槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于天窗总成零件包装的缓冲内衬，其特征在于，所述的第一侧定位台(3)和第二侧定位台(4)之间设有第一避让槽(10)。

3.根据权利要求1所述的一种用于天窗总成零件包装的缓冲内衬，其特征在于，所述底定位孔(6)、第一底定位槽(7)内侧的支撑沉槽(2)底部设有第二避让槽(11)。

4.根据权利要求1所述的一种用于天窗总成零件包装的缓冲内衬，其特征在于，两个所述支撑座(1)相对一侧的支撑沉槽(2)内侧还设有第三避让槽(12)。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种用于天窗总成零件包装的缓冲内衬，其特征在于，所述的支撑座(1)为方形块。

6.根据权利要求5所述的一种用于天窗总成零件包装的缓冲内衬，其特征在于，所述支撑沉槽(2)底面至支撑座(1)底面的距离为30mm～40mm。

7.根据权利要求5所述的一种用于天窗总成零件包装的缓冲内衬，其特征在于，所述的支撑座(1)为采用eps发泡材料制成的一体式发泡板。

技术总结
本实用新型公开了一种用于天窗总成零件包装的缓冲内衬，属于缓冲内衬技术领域，解决了天窗总成零件容易晃动而损坏的问题。该缓冲内衬包括两个对称布置的支撑座，两个所述支撑座的相对一侧均设有支撑沉槽，所述的支撑座上靠近支撑沉槽的侧壁分别设有第一侧定位台和第二侧定位台，所述第一侧定位台的表面设有两个定位凸缘，所述第一侧定位台一侧的支撑沉槽底部依次设有底定位孔和第一底定位槽，所述第二侧定位台一侧的支撑沉槽底部依次设有第二底定位槽和第三底定位槽。本实用新型的缓冲内衬，能够实现对天窗总成零件的有效定位，防止天窗总成晃动，有效保护产品，便于堆叠运输。

技术研发人员：樊多宝
受保护的技术使用者：众志远(武汉)物流设备有限公司
技术研发日：2019.09.23
技术公布日：2020.05.19