一种编织袋生产用的夹持装置的制作方法

本实用新型属于编织袋夹持技术领域，具体是指一种编织袋生产用的夹持装置。

背景技术：

编织袋是一种常见的包装物，一般是以塑料为原料，经挤出、拉伸工艺制成扁丝，再经圆织机编织后得到，由于扁丝纵横交错排列，使得编织袋具有了良好的抗拉性及防刺穿性能，即便是高载荷的运输也不会轻易的破裂，因此得到了广泛的应用。

编织袋经圆织机编织前需将塑料扁丝卷料挂载在放卷架上，目前挂载塑料扁丝卷料的方法多为人工徒手托起放在放卷轴上，再手动调节涨紧机构内撑卷料使其固定，然而涨紧内撑约束放卷过程中容易失效，造成卷料来回偏移导致扁丝和卷料表面刮蹭，且人工直接触摸卷料表面会使扁丝受挤压错位导致放卷过程中扁丝缠绕，迫使编织机停机整顿，严重影响编织效率。

技术实现要素：

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种快速上料、放卷平稳和稳固无摆动的适用于编织袋生产用的夹持装置，实现卷料不触碰表面挂载，保证了放卷过程中卷料平稳无摆动，确保扁丝放卷顺畅，大大的提高了编织生产效率。

本实用新型采取的技术方案如下：一种编织袋生产用的夹持装置，包括固定部件、活动部件和卷料辊，所述活动部件可拆卸卡接于固定部件上，所述卷料辊设于固定部件和活动部件之间，所述固定部件包括支撑底板、支撑侧板、加强筋和定位柱机构，所述支撑侧板固接垂直设于支撑底板一侧，所述加强筋固接设于支撑底板和支撑侧板垂直相交的相邻两侧面，加强筋将支撑底板和支撑侧板固定连接起来并对其起稳固作用，所述定位柱机构设于支撑侧板一侧且设于加强筋的正上方，所述定位柱机构包括定位柱、定位柱端滚动轴承和电磁铁，所述定位柱一端固接设于支撑侧板一侧，所述定位柱端滚动轴承和电磁铁固定套接设于定位柱外壁，所述活动部件包括套筒、套筒盲孔、套筒端滚动轴承、把手和卷料辊限位板，所述套筒可拆卸套接设于定位柱外壁，所述套筒盲孔设于套筒一端，所述卷料辊限位板设于套筒另一端，所述套筒端滚动轴承固接设于套筒靠近卷料辊限位板的一端，所述把手固接设于卷料辊限位板上。

进一步地，所述套筒为圆柱设置，所述套筒盲孔为圆孔且轴心与套筒轴心重合，保证卷材在放卷过程中转动平稳。

进一步地，所述定位柱为圆柱设置，所述定位柱外径与套筒盲孔内径相同，保证固定部件与活动部件稳定卡接。

进一步地，所述电磁铁为圆柱设置且外径与套筒外径相同，所述电磁铁设于定位柱端滚动轴承和套筒端滚动轴承之间。

进一步地，所述卷料辊为圆管设置且内径与套筒外径相同，保证放卷过程中卷料平稳无摆动。

进一步地，所述定位柱端滚动轴承外径与套筒外径相同。

进一步地，所述套筒端滚动轴承外径与套筒外径相同。

进一步地，所述套筒盲孔的深度与定位柱长度相同，保证套筒在电磁铁的磁力作用范围内。

作为优选地，所述套筒设有套筒盲孔的一端端面为铁氧体材料，可以更好的被电磁铁吸附且比金属材质轻。

作为优选地，所述定位柱表面设有铁氟龙涂层，可以保证定位柱表面经过多次装配而不被磨损。

作为优选地，所述套筒盲孔内壁设有铁氟龙涂层，可以保证盲孔内壁经过多次装配而不被磨损。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型一种编织袋生产用的夹持装置可快速上料、放卷平稳和稳固无摆动，通过将卷料套在套筒上，仅托住把手即可实现卷料挂载，保护卷料表面不被触碰，利用固定部件和活动部件卡接并由磁力稳固吸附实现快速上料，滚珠轴承和卷料辊限位板将卷料除了绕着套筒旋转的其他五个自由度严格限制，保证了放卷过程中卷料平稳无摆动，确保扁丝放卷顺畅，大大的提高了编织生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种编织袋生产用的夹持装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种编织袋生产用的夹持装置固定部件结构示意图；

图3为本实用新型一种编织袋生产用的夹持装置活动部件结构示意图。

其中，1、固定部件，2、活动部件，3、卷料辊，4、支撑底板，5、支撑侧板，6、加强筋，7、定位柱机构，8、定位柱，9、定位柱端滚动轴承，10、电磁铁，11、套筒，12、套筒盲孔，13、套筒端滚动轴承，14、把手，15、卷料辊限位板。

具体实施方式

下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3所示，本实用新型一种编织袋生产用的夹持装置，包括固定部件1、活动部件2和卷料辊3，所述活动部件2可拆卸卡接于固定部件1上，所述卷料辊3设于固定部件1和活动部件2之间，所述固定部件1包括支撑底板4、支撑侧板5、加强筋6和定位柱机构7，所述支撑侧板5固接垂直设于支撑底板4一侧，所述加强筋6固接设于支撑底板4和支撑侧板5垂直相交的相邻两侧面，所述定位柱机构7设于支撑侧板5一侧且设于加强筋6的正上方，所述定位柱机构7包括定位柱8、定位柱端滚动轴承9和电磁铁10，所述定位柱8一端固接设于支撑侧板5一侧，所述定位柱端滚动轴承9和电磁铁10固定套接设于定位柱8外壁，所述活动部件2包括套筒11、套筒盲孔12、套筒端滚动轴承13、把手14和卷料辊限位板15，所述套筒11可拆卸套接设于定位柱8外壁，所述套筒盲孔12设于套筒11一端，所述卷料辊限位板15设于套筒11另一端，所述套筒端滚动轴承13固接设于套筒11靠近卷料辊限位板15的一端，所述把手14固接设于卷料辊限位板15上。

其中，套筒11为圆柱设置，所述套筒盲孔12为圆孔且轴心与套筒11轴心重合，定位柱8为圆柱设置，所述定位柱8外径与套筒盲孔12内径相同，电磁铁10为圆柱设置且外径与套筒11外径相同，所述电磁铁10设于定位柱端滚动轴承9和套筒端滚动轴承13之间，卷料辊3为圆管设置且内径与套筒11外径相同，定位柱端滚动轴承9外径与套筒11外径相同，套筒端滚动轴承13外径与套筒11外径相同，套筒盲孔12的深度与定位柱8长度相同，套筒11设有套筒盲孔12的端面为铁氧体材料，定位柱8表面和套筒盲孔12内壁设有铁氟龙涂层。

具体使用时，初始状态时，活动部件2和固定部件1分离，握住把手14将套筒11套入卷料辊3内壁，随后将套有卷料辊3的活动部件2的套筒盲孔12套于定位柱8上，此过程中手不触碰卷料表面，确保扁丝不受挤压而错位，此时电磁铁10通电产生磁力，磁力吸附套筒11使活动部件2稳固卡接于固定部件1上，定位柱端滚动轴承9和套筒端滚动轴承13支撑卷料辊3内壁，卷料辊限位板15和支撑侧板5分别限制卷料辊3两端，从而保证卷料在放卷过程中无摆动。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种编织袋生产用的夹持装置，其特征在于：包括固定部件、活动部件和卷料辊，所述活动部件可拆卸卡接于固定部件上，所述卷料辊设于固定部件和活动部件之间，所述固定部件包括支撑底板、支撑侧板、加强筋和定位柱机构，所述支撑侧板固接垂直设于支撑底板一侧，所述加强筋固接设于支撑底板和支撑侧板垂直相交的相邻两侧面，所述定位柱机构设于支撑侧板一侧且设于加强筋的正上方，所述定位柱机构包括定位柱、定位柱端滚动轴承和电磁铁，所述定位柱一端固接设于支撑侧板一侧，所述定位柱端滚动轴承和电磁铁固定套接设于定位柱外壁，所述活动部件包括套筒、套筒盲孔、套筒端滚动轴承、把手和卷料辊限位板，所述套筒可拆卸套接设于定位柱外壁，所述套筒盲孔设于套筒一端，所述卷料辊限位板设于套筒另一端，所述套筒端滚动轴承固接设于套筒靠近卷料辊限位板的一端，所述把手固接设于卷料辊限位板上。

2.根据权利要求1所述的一种编织袋生产用的夹持装置，其特征在于：所述套筒为圆柱设置，所述套筒盲孔为圆孔且轴心与套筒轴心重合。

3.根据权利要求1所述的一种编织袋生产用的夹持装置，其特征在于：所述定位柱为圆柱设置，所述定位柱外径与套筒盲孔内径相同。

4.根据权利要求1所述的一种编织袋生产用的夹持装置，其特征在于：所述电磁铁为圆柱设置且外径与套筒外径相同，所述电磁铁设于定位柱端滚动轴承和套筒端滚动轴承之间。

5.根据权利要求1所述的一种编织袋生产用的夹持装置，其特征在于：所述卷料辊为圆管设置且内径与套筒外径相同。

6.根据权利要求1所述的一种编织袋生产用的夹持装置，其特征在于：所述定位柱端滚动轴承外径与套筒外径相同。

7.根据权利要求1所述的一种编织袋生产用的夹持装置，其特征在于：所述套筒端滚动轴承外径与套筒外径相同。

8.根据权利要求1所述的一种编织袋生产用的夹持装置，其特征在于：所述套筒盲孔的深度与定位柱长度相同。

9.根据权利要求1所述的一种编织袋生产用的夹持装置，其特征在于：所述套筒设有套筒盲孔的一端端面为铁氧体材料。

10.根据权利要求1所述的一种编织袋生产用的夹持装置，其特征在于：所述定位柱表面和套筒盲孔内壁设有铁氟龙涂层。

技术总结
本实用新型公开了一种编织袋生产用的夹持装置，包括固定部件、活动部件和卷料辊，所述活动部件可拆卸套接于固定部件上，所述卷料辊设于固定部件和活动部件之间，所述固定部件包括支撑底板、支撑侧板、加强筋和定位柱机构，所述定位柱机构设于支撑侧板一侧，所述定位柱机构包括定位柱、定位柱端滚动轴承和电磁铁，所述定位柱端滚动轴承和电磁铁固定套接设于定位柱外壁，所述活动部件包括套筒、套筒盲孔、套筒端滚动轴承、把手和卷料辊限位板，所述套筒可拆卸套接设于定位柱外壁。本实用新型属于编织袋夹持技术领域，具体是提供了一种快速上料、放卷平稳和稳固无摆动的适用于编织袋生产用的夹持装置。

技术研发人员：王举;王歆元;刘昊鑫;王超林
受保护的技术使用者：河南安泰新材料有限公司
技术研发日：2019.09.26
技术公布日：2020.05.26