一种用于钛酸锂生产的窑炉自动收料装置的制作方法

本实用新型属于自动收料装置领域，具体涉及一种用于钛酸锂生产的窑炉自动收料装置。

背景技术：

随着钛酸锂电池的使用增加，钛酸锂的使用量也增加，工厂每日生产大量的钛酸锂，为减少人力成本，采用自动收料装置进行收料，而在钛酸锂的制备过程中需要使用窑炉，通过窑炉制备的钛酸锂含有大量的热和灰尘，而传统的自动收料装置只能对物料进行收料，而不能进行冷却与除尘；

中国实用新型cn207192077u公开一种自动收料装置，该实用新型包括工作台，工作台中部左端设有排料口，排料口下端设有排料管，排料管的下侧设有物品收集腔，物品收集腔内部下端设有倾斜的滤网，滤网的下侧设有排尘口，排尘口下侧设有积尘腔，积尘腔内部后端设有第二过滤网，第二过滤网后侧设有排尘口，排尘口上设有风机，积尘腔中部下侧设有除尘口，物品收集腔后端设有开口，开口外侧设有封口门，物品收集腔下侧四角设有底座；该实用新型可以对加工后的产品进行一定程度的除尘，但除尘效果一般，除尘完毕后产品上残留部分灰尘，影响产品的使用。

技术实现要素：

本实用新型提供的一种用于钛酸锂生产的窑炉自动收料装置，针对目前常用自动收料装置的缺陷进行，常用的自动收料装置对窑炉制备的钛酸锂进行收料较为方便减少了大量的人力，但窑炉制备钛酸锂时，虽对钛酸锂进行了冷却，但冷却效果不好，钛酸锂仍然含有大量的热，使得制备出的钛酸锂需进行冷却后才能进行收集，同时窑炉制备钛酸锂的过程中易产生灰尘，使得大量灰尘附着在钛酸锂表面，造成收集的钛酸锂灰尘较多的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于钛酸锂生产的窑炉自动收料装置包括底座、冷却仓、除尘仓，所述的底座放置在水平面，底座的一端设有固定柱，固定柱上设有第一固定横杆，固定柱的顶端设有第二固定横杆，底座的上端面放置有收料槽；

所述的冷却仓的外部一侧与第二固定横杆固定连接，冷却仓的外部一侧开有进液口，冷却仓内部顶端设有下料槽，冷却仓内部设有冷却管，冷却管的上端与下料槽固定连接，冷却管与下料槽连通，冷却管的下端与冷却仓底部固定连接，冷却管与外部连通，冷却仓的内部还设有液仓；

所述的除尘仓的内部顶端开有进料口，进料口和冷却管连通，除尘仓的内部还设有若干固定座，固定座的上端面设有传送带，传送带通过固定杆固定在固定座上，除尘仓的外部一侧与第一固定横杆固定连接，除尘仓的外部一侧开有除尘口，除尘口上设有集尘仓，集尘仓的一侧开有吸尘口，吸尘口上设有吸尘机，除尘仓的下端开有出料口。

进一步，所述的固定柱垂直于底座，第一固定横杆位于固定柱中心位置，第一固定横杆和第二固定横杆均垂直于固定柱，收料槽位于出料口正下方。

进一步，所述的冷却仓的顶端为开口端，冷却仓的底端为密封端，进液口与第二固定横杆分别位于冷却仓的两侧，进液口的内部设有密封阀门，下料槽的形状为锥形，下料槽和冷却仓组成封闭空间，下料槽下端开有下料槽口，冷却管的上端与下料槽口固定连接，冷却管的形状为波浪形，冷却仓、下料槽、冷却管组成的密封区域为液仓。

进一步，所述的除尘仓的内部设有若干固定座，最上端的固定座位于进料口下方，固定座从上到下依次对角设置，除尘口与进液口位于同一侧，吸尘口内部设有过滤膜，除尘口与吸尘口分别位于集尘仓两侧上端，除尘仓的下端为锥形。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置冷却仓和除尘仓对钛酸锂进行冷却和除尘，在冷却仓中加设冷却管和液仓进行冷却，通过液仓中的水将冷却管中的高热量钛酸锂进行热交换，使钛酸锂中的热量被液仓中的水吸收，达到冷却效果，同时冷却管为波浪形，在不影响钛酸锂输送的同时增加了钛酸锂与水进行热交换的时间，进一步提升钛酸锂的冷却效果，在除尘仓上加设若干对角设置的传送带和吸尘机，使得钛酸锂散落平铺在传送带上，使得吸尘机可以很好的将附着在钛酸锂表面的灰尘完全清理掉，加设过滤膜防止灰尘进入吸尘机的内部，增加了设备使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于钛酸锂生产的窑炉自动收料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于钛酸锂生产的窑炉自动收料装置中冷却仓的结构示意图；

图3为本实用新型一种用于钛酸锂生产的窑炉自动收料装置中冷却仓的俯视图；

图4为本实用新型一种用于钛酸锂生产的窑炉自动收料装置中除尘仓的结构示意图；

图5为本实用新型一种用于钛酸锂生产的窑炉自动收料装置中集尘仓的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；11、固定柱；12、第一固定横杆；13、第二固定横杆；14、收料槽；2、冷却仓；21、进液口；211、密封阀门；22、下料槽；221、下料槽口；23、冷却管；24、液仓；3、除尘仓；31、进料口；32、除尘口；33、集尘仓；34、吸尘机；341、吸尘口；342、过滤膜；35、固定座；351、固定杆；36、传送带；37、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种用于钛酸锂生产的窑炉自动收料装置包括底座1、冷却仓2、除尘仓3，所述的底座1放置在水平面，底座1的一端设有固定柱11，固定柱11上设有第一固定横杆12，固定柱11的顶端设有第二固定横杆13，底座1的上端面放置有收料槽14；

所述的冷却仓2的外部一侧与第二固定横杆13固定连接，冷却仓2的外部一侧开有进液口21，冷却仓2内部顶端设有下料槽22，冷却仓2内部设有冷却管23，冷却管23的上端与下料槽22固定连接，冷却管23与下料槽22连通，冷却管23的下端与冷却仓2底部固定连接，冷却管23与外部连通，冷却仓2的内部还设有液仓24；

所述的除尘仓3的内部顶端开有进料口31，进料口31和冷却管23连通，除尘仓3的内部还设有若干固定座35，固定座35的上端面设有传送带36，传送带36通过固定杆351固定在固定座35上，除尘仓3的外部一侧与第一固定横杆12固定连接，除尘仓3的外部一侧开有除尘口32，除尘口32上设有集尘仓33，集尘仓33的一侧开有吸尘口341，吸尘口341上设有吸尘机34，除尘仓3的下端开有出料口37。

固定柱11垂直于底座1，第一固定横杆12位于固定柱11中心位置，第一固定横杆12和第二固定横杆13均垂直于固定柱11，收料槽14位于出料口37正下方。

冷却仓2的顶端为开口端，冷却仓2的底端为密封端，进液口21与第二固定横杆13分别位于冷却仓2的两侧，进液口21的内部设有密封阀门211，下料槽22的形状为锥形，下料槽22和冷却仓2组成封闭空间，下料槽22下端开有下料槽口221，冷却管23的上端与下料槽口221固定连接，冷却管23的形状为波浪形，冷却仓2、下料槽22、冷却管23组成的密封区域为液仓24。

除尘仓3的内部设有若干固定座35，最上端的固定座35位于进料口31下方，固定座35从上到下依次对角设置，除尘口32与进液口21位于同一侧，吸尘口341内部设有过滤膜342，除尘口32与吸尘口341分别位于集尘仓33两侧上端，除尘仓3的下端为锥形。

工作原理：将水由进液口21注满液仓24，打开吸尘机34和传送带36，将通过窑炉制备的钛酸锂加入下料槽22，钛酸锂由下料槽口221进入冷却管23中，沿冷却管23下落至底部，在窑炉制备钛酸锂的过程中，虽对钛酸锂进行冷却，但冷却效果一般，制备的钛酸锂温度较高不易收集，通过液仓24中的水将冷却管23中的高热量钛酸锂进行热交换，使钛酸锂中的热量被液仓24中的水吸收，达到冷却效果，同时冷却管23为波浪形，在不影响钛酸锂输送的同时增加了钛酸锂与水进行热交换的时间，进一步提升钛酸锂的冷却效果，钛酸锂由进料口31散落平铺在传送带36上，钛酸锂上附着的灰尘，经吸尘机34由除尘口32吸入集尘仓33，过滤膜342将灰尘滤出留在集尘仓33中，防止灰尘进入经吸尘机34中，增加了设备使用寿命，多个传送带36进行输送，使得吸尘机34可以很好的将附着在钛酸锂表面的灰尘完全清理掉，清理过的钛酸锂由出料口37下落至收料槽14，完成钛酸锂的收料。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。