一种传送带加料防溢装置的制作方法

本实用新型涉及水泥生产制造的技术领域，尤其是涉及一种传送带加料防溢装置。

背景技术：

目前水泥作为一种重要的胶凝材料被广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，水泥的广泛应用带动水泥制造厂的快速发展，水泥制造的过程中需将水泥的原料输送至加工区，经过破碎、配料、磨细之后磨成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成输料，最后在熟料中加适量石膏磨细制成水泥。

现有的水泥原料的输送过程中，常设置输送通道，输送通道内设置有传送带对原料进行输送，利用传送带将原料从下料区传送至加工区进行加工，在输送通道内部设置有物料管，利用物料管逐步向传送带内添加物料。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：传送带加料时，由于物料从料管内流出后，在惯性的作用下，物料与传送带脱落，造成物料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种传送带加料防溢装置，减小物料由于惯性溢出传送带的概率，达到节约物料的目的。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种传送带加料防溢装置，所述装置包括防溢板，防溢板放置在传送带远离物料管的一侧，防溢板靠近传动带的一侧设置有保护板，保护板的面积大于防溢板的面积，保护板与防溢板之间设置有卡接组件，防溢板底端设置有承载板，承载板水平设置，承载板顶端与防溢板之间设置有支撑组件，承载板顶端放置有配重块。

通过采用上述技术方案，当使用防溢装置防止物料管内流出的物料从传送带溢出时，首先利用支撑组件将承载板与防溢板连接，然后将承载板放置在输送通道内，使承载板远离防溢板的一端与传动通道的底壁抵接，将防溢板靠近传送带，然后再利用卡接组件使保护板与防溢板靠近传送带的一侧连接，使保护板与传送带抵接，当物料从物料管内流出时，物料流至与保护板抵接时，保护板阻止物料与传送带分离，减小物料由于惯性溢出传送带的概率，达到节约物料的目的。

本实用新型进一步设置为：所述支撑组件包括第一支撑杆、第二支撑杆和斜杆，第一支撑杆和第二支撑杆均竖直设置，第一支撑杆和第二支撑杆的底端均与承载板顶端固定连接，防溢板位于第一支撑杆和第二支撑杆之间，防溢板与第一支撑杆之间设置有升降组件，防溢板与第二支撑板之间设置有引导组件，斜杆设置在防溢板远离传送带的一侧，斜杆倾斜设置，斜杆一端与承载板固定连接，另一端与防溢板之间设置有连接组件。

通过采用上述技术方案，利用升降组件带动防溢板和保护板在在第一支撑杆和第二支撑杆之间滑动，再利用引导组件提升防溢板滑动过程中的稳定性，由于物料堆积至保护板时给与保护板远离传送带的力，利用斜杆支撑防溢板，提升防溢板阻挡物料时的稳定性，由于支撑板一端与承载板固定连接，当防溢板在第一支撑杆和第二支撑杆之间滑动时，利用连接组件使斜杆与防溢板之间滑动，利用支撑组件将防溢板固定在承载板的顶端，提升防溢板在承载板顶端的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括升降槽、升降块和丝杠，升降槽开设在第一支撑杆靠近防溢板的一侧，升降槽竖直设置，丝杠与升降槽平行，丝杠位于升降槽内，丝杠与升降槽转动连接，升降块与防溢板固定连接，升降块位于升降槽内，升降块与升降槽滑动连接，升降块与丝杠螺纹连接。

通过采用上述技术方案，由于丝杠与滑块螺纹连接，转动丝杠带动升降块在升降槽内滑动，由于升降块与防溢板固定连接，升降块滑动带动防溢板相对第一支撑杆滑动，使防溢板靠近或远离承载板，调节防溢板的高度，使防溢板适用于不同高度的传送带，提升防溢装置的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述升降块与防溢板侧壁的底端固定连接。

通过采用上述技术方案，升降块与防溢板侧壁的底端固定连接，最大程度提升防溢板上下滑动的距离，提升防溢板的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述第一支撑杆的顶端固定连接有电机，电机的转动轴与丝杠固定连接。

通过采用上述技术方案，利用电机驱动丝杠转动，避免人工手动调节丝杠，降低工人调节防溢板时的劳动强度；同时利用电机的自锁功能，锁定丝杠，避免防溢板在重力作用下带动升降块在滑槽内滑动，提升防溢板工作时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述引导组件包括引导槽和引导块，引导槽开设在第二支撑杆靠近防溢板的一侧，引导槽竖直设置，引导槽贯穿第二支撑杆的顶端，引导块与防溢板的侧壁固定连接，引导块位于引导槽内，引导块与引导槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，防溢板上下滑动时，防溢板带动引导块在引导槽内滑动，利用引导槽对引导块的限位作用，使引导块沿引导槽的方向滑动，由于引导块与防溢板固定连接，引导块的约束防溢板的升降轨迹，提升防溢板在升降过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括连接槽和连接块，连接槽开设在防溢板远离传送带的一端，连接槽竖直设置，连接块与斜杆固定连接，连接块位于连接槽内，连接块与连接槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，防溢板升降时，连接块在连接槽内滑动，利用连接槽对连接块的限位作用，使连接块始终在连接槽内滑动，使斜杆始终与防溢板连接，斜杆对防溢板提供支撑作用，提升斜杆与防溢板之间连接的灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述卡接组件包括卡接槽和卡接板，卡接槽与开设在防溢板的顶端，卡接板为l型的卡接板，卡接板的一端与保护板固定连接，卡接板的另一端与卡接槽插接配合。

通过采用上述技术方案，使用卡接组件连接保护板和防溢板时，将卡接板远离保护板的一端插接在卡接槽内，利用卡接槽对卡接板的限位作用，使卡接板固定在卡接槽内，更换保护板时将卡接板与卡接槽分离，卡接组件结构简单、使用方便，提升更换保护板时的便捷性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置防溢板和保护板，减小物料从物料管内脱离后由于惯性溢出传送带的概率，达到节约物料的目的；

2.通过设置支撑组件提升防溢板与承载板之间连接的稳定性；

3.通过设置升降组件提升防溢板，使防溢板适用于多种高度的传送带，提升防溢板使用的范围。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态的示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是旨在显示支撑组件的爆炸图。

图中，1、输送通道；11、传送带；12、支架；13、物料管；2、防溢板；21、保护板；22、承载板；221、防滑纹；23、配重块；3、支撑组件；31、第一支撑杆；32、第二支撑杆；33、斜杆；4、升降组件；41、升降槽；42、升降块；43、丝杠；44、电机；5、引导组件；51、引导槽；52、引导块；6、连接组件；61、连接槽；62、连接块；7、卡接组件；71、卡接槽；72、卡接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种传送带加料防溢装置，防溢装置设置在输送通道1内，输送通道1固定连接有物料管13，物料管13倾斜设置，物料管13的出料口处设置有传送带11，传送带11水平设置，传送带11固定连接有支架12，支架12与输送通道1固定连接，包括防溢板2和承载板22，防溢板2竖直设置，防溢板2放置在传送带11远离物料管13的一侧，防溢板2靠近传动带的一侧设置有保护板21，保护板21的面积大于防溢板2的面积，保护板21与防溢板2之间设置有卡接组件7，防溢板2底端设置承载板22，承载板22水平设置，承载板22的底端设置有防滑纹221，承载板22顶端与防溢板2之间设置有支撑组件3，承载板22顶端放置有配重块23，配重块23设置有若干个。使用防溢装置时，首先利用利用支撑组件3将防溢板2与承载板22固定支撑，再用卡接组件7使保护板21与防溢板2固定，然后将防溢装置放置在输送通道1内，将承载板22与输送通道1的底壁抵接，将保护板21与传送带11抵接，当物料从物料管13的出料口落入传送带11上时，物料在惯性的作用下与保护板21抵接，利用保护板21减小物料由于惯性溢出传送带11的概率，达到节约物料的目的。

参照图2和图3，卡接组件7包括卡接槽71和卡接板72，卡接槽71与开设在防溢板2的顶端，卡接板72为l型的卡接板72，卡接板72的一端与保护板21的顶端固定连接，卡接板72的另一端与卡接槽71插接配合。首先将卡接板72卡接在卡接槽71内，利用卡接槽71对卡接板72的限位作用，使保护板21与防溢板2固定，更换保护板21时，拉动保护板21带动将卡接板72与卡接槽71脱离，然后将新的保护板21的卡接板72卡接在卡接槽71内。

参照图2和图3，支撑组件3包括第一支撑杆31、第二支撑杆32和斜杆33，第一支撑杆31和第二支撑杆32均竖直设置，第一支撑杆31和第二支撑杆32的底端均与承载板22顶端固定连接，防溢板2位于第一支撑杆31和第二支撑杆32之间，防溢板2与第一支撑杆31之间设置有升降组件4，防溢板2与第二支撑板之间设置有引导组件5，斜杆33设置在防溢板2远离传送带11的一侧，斜杆33倾斜设置，斜杆33一端与承载板22固定连接，另一端与防溢板2之间设置有连接组件6。利用第一支撑杆31和第二支撑杆32使防溢板2竖直设置在承载板22的顶端，再利用斜杆33对防溢板2进行支撑，提升防溢板2的稳定性，利用升降组件4带动防溢板2升降时，通过防溢板2与第二支撑杆32之间的引导组件5使防溢板2升降更稳定，最后利用连接组件6使斜杆33始终与防溢板2连接。

参照图2和图3，升降组件4包括升降槽41、升降块42、丝杠43和电机44，升降槽41开设在第一支撑杆31靠近防溢板2的一侧，升降槽41竖直设置，丝杠43与升降槽41平行，丝杠43位于升降槽41内，丝杠43与升降槽41转动连接，丝杠43远离承载板22的一端与电机44固定连接，电机44位于第一支撑杆31的顶端，电机44与第一支撑杆31固定连接，升降块42与防溢板2侧壁的底端固定连接，升降块42位于升降槽41内，升降块42与升降槽41滑动连接，升降块42与丝杠43螺纹连接。使用升降组件4时，启动电机44带动丝杠43在升降槽41内转动，丝杠43转动带动升降块42在升降槽41内滑动，当升降块42与升降槽41顶端的侧壁抵接时，升降块42与停止滑动。

参照图2和图3，引导组件5包括引导槽51和引导块52，引导槽51开设在第二支撑杆32靠近防溢板2的一侧，引导槽51竖直设置，引导槽51贯穿第二支撑杆32的顶端，引导块52与防溢板2的侧壁固定连接，引导块52位于引导槽51内，引导块52与引导槽51滑动连接。防溢板2带动引导块52在引导槽51内滑动，利用引导槽51对引导块52的限位使引导块52始终位于引导槽51内。

参照图2和图3，连接组件6包括t型的连接槽61和t型的连接块62，连接槽61开设在防溢板2远离传送带11的一端，连接槽61竖直设置，连接块62与斜杆33固定连接，连接块62位于连接槽61内，连接块62与连接槽61滑动连接。利用连接槽61对连接块62的限位作用，使连接块62始终位于连接槽61内，防溢板2升降时带动连接槽61升降，使连接块62在连接槽61内滑动。

本实施例的实施原理为：使用防溢装置时，首先保护板21放置在防溢板2的一侧，使卡接板72远离保护板21的一端卡接在卡接槽71内，将保护板21与防溢板2固定，然后移动装置至输送通道1内，将承载板22与输送通道1的底壁抵接，然后提动电机44带动丝杠43在升降槽41内转动，丝杠43转动调动升降块42在升降槽41内滑动，升降块42滑动带动防溢板2和保护板21远离承载板22，防溢板2带动引导块52在引导槽51内滑动，防溢板2带动连接槽61升降，使连接块62在连接槽61内滑动，当保护板21的底端即将超过传送带11时停止转动电机44，然后移动承载板22使保护板21与传送带11抵接，最后在承载板22的顶端放置配重块23，当物料管13下料时，物料由于惯性与保护板21抵接，保护板21阻止物料由于惯性与传送带11脱离，综上，通过上述步骤，达到减小物料由于惯性溢出传送带11的概率，达到节约物料的目的。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。