一种金属零部件加工用输送设备的制作方法

本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种金属零部件加工用输送设备。

背景技术：

金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，机械加工，冲压，精密铸造，粉末冶金，金属注射成型，激光加工，电火花加工，超声波加工，电解加工，粒子束加工以及超高速加工等，类似车、铣、锻、铸、磨，数控加工、cnc数控中心都属于机加工常规加工，而金属零件在加工过程中需要使用到输送设备对其进行输送，以使其便于进一步工序加工和装配，输送设备是以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点输送散装货物和成件货物的机械设备。

目前市场上用于金属零件加工的输送设备在对金属零件进行输送时，容易因金属零件较光滑或形状较圆而容易滑离输送承纳结构，使用起来很不方便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属零部件加工用输送设备，解决了目前市场上用于金属零件加工的输送设备在对金属零件进行输送时，容易因金属零件较光滑或形状较圆而容易滑离输送承纳结构，使用起来很不方便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属零部件加工用输送设备，包括底板，所述底板的顶面固定安装有支撑条，所述支撑条的顶端固定安装有固定板，所述固定板的表面固定安装有轴承，所述固定板通过轴承转动连接有支撑轴，所述支撑轴的表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离支撑轴的一端固定安装有传动辊筒，所述固定板的正面固定安装有减速电机，且减速电机的输出端与支撑轴固定连接，所述传动辊筒的表面啮合有传动带，所述传动带外表面的前侧和后侧均固定安装有限位胶条，所述传动带的表面固定安装有分隔凸条，所述固定板的顶部固定安装有连接条，所述连接条的顶端固定安装有支撑框，所述支撑框的内壁固定安装有连接轴，所述连接轴的表面转动套接有承托辊。

优选的，所述固定板的数量为两个，所述支撑条的数量为四个，且四个支撑条分别位于两个固定板的相背侧面。

优选的，所述限位胶条和分隔凸条均采用氟橡胶材质制成。

优选的，所述连接轴和承托辊的数量均为多个。

优选的，所述承托辊的表面与传动带内壁面相搭接。

优选的，所述传动辊筒的数量为两个，且两个固定板分别位于两个传动辊筒的前侧和后侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属零部件加工用输送设备，减速电机驱动支撑轴、支撑杆和传动辊筒转动即可带动传动带转动，通过在传动带的表面设置分隔凸条和限位胶条，使传动带在置放金属零件进行输送时，金属零件被分隔凸条和限位胶条限位而不易在传动带表面滚动，也不易滑落，通过设置连接条、支撑框和承托辊对传动带中部进行支撑，使传动带中部更加稳定，不易被金属零件压陷而影响输送，从而保证较光滑和形状较圆的金属零件在输送中也不易滑离输送承纳结构表面的效果，使用起来更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型传动辊筒结构正剖图。

图中：1底板、2支撑条、3固定板、4轴承、5支撑轴、6支撑杆、7传动辊筒、8减速电机、9传动带、10限位胶条、11分隔凸条、12连接条、13支撑框、14连接轴、15承托辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种金属零部件加工用输送设备，包括底板1，底板1的顶面固定安装有支撑条2，支撑条2的顶端固定安装有固定板3，固定板3的数量为两个，支撑条2的数量为四个，且四个支撑条2分别位于两个固定板3的相背侧面，固定板3的表面固定安装有轴承4，固定板3通过轴承4转动连接有支撑轴5，支撑轴5的表面固定安装有支撑杆6，支撑杆6远离支撑轴5的一端固定安装有传动辊筒7，传动辊筒7的数量为两个，且两个固定板3分别位于两个传动辊筒7的前侧和后侧，固定板3的正面固定安装有减速电机8，且减速电机8的输出端与支撑轴5固定连接，传动辊筒7的表面啮合有传动带9，传动带9外表面的前侧和后侧均固定安装有限位胶条10，传动带9的表面固定安装有分隔凸条11，限位胶条10和分隔凸条11均采用氟橡胶材质制成，固定板3的顶部固定安装有连接条12，连接条12的顶端固定安装有支撑框13，支撑框13的内壁固定安装有连接轴14，连接轴14的表面转动套接有承托辊15，连接轴14和承托辊15的数量均为多个，承托辊15的表面与传动带9内壁面相搭接，减速电机8驱动支撑轴5、支撑杆6和传动辊筒7转动即可带动传动带9转动，通过在传动带9的表面设置分隔凸条11和限位胶条10，使传动带9在置放金属零件进行输送时，金属零件被分隔凸条11和限位胶条10限位而不易在传动带9表面滚动，也不易滑落，通过设置连接条12、支撑框13和承托辊15对传动带9中部进行支撑，使传动带9中部更加稳定，不易被金属零件压陷而影响输送，从而保证较光滑和形状较圆的金属零件在输送中也不易滑离输送承纳结构表面的效果，使用起来更加方便。

综上所述，该金属零部件加工用输送设备，减速电机8驱动支撑轴5、支撑杆6和传动辊筒7转动即可带动传动带9转动，通过在传动带9的表面设置分隔凸条11和限位胶条10，使传动带9在置放金属零件进行输送时，金属零件被分隔凸条11和限位胶条10限位而不易在传动带9表面滚动，也不易滑落，通过设置连接条12、支撑框13和承托辊15对传动带9中部进行支撑，使传动带9中部更加稳定，不易被金属零件压陷而影响输送，从而保证较光滑和形状较圆的金属零件在输送中也不易滑离输送承纳结构表面的效果，使用起来更加方便，解决了目前市场上用于金属零件加工的输送设备在对金属零件进行输送时，容易因金属零件较光滑或形状较圆而容易滑离输送承纳结构，使用起来很不方便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种金属零部件加工用输送设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶面固定安装有支撑条(2)，所述支撑条(2)的顶端固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)的表面固定安装有轴承(4)，所述固定板(3)通过轴承(4)转动连接有支撑轴(5)，所述支撑轴(5)的表面固定安装有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)远离支撑轴(5)的一端固定安装有传动辊筒(7)，所述固定板(3)的正面固定安装有减速电机(8)，且减速电机(8)的输出端与支撑轴(5)固定连接，所述传动辊筒(7)的表面啮合有传动带(9)，所述传动带(9)外表面的前侧和后侧均固定安装有限位胶条(10)，所述传动带(9)的表面固定安装有分隔凸条(11)，所述固定板(3)的顶部固定安装有连接条(12)，所述连接条(12)的顶端固定安装有支撑框(13)，所述支撑框(13)的内壁固定安装有连接轴(14)，所述连接轴(14)的表面转动套接有承托辊(15)。

2.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用输送设备，其特征在于，所述固定板(3)的数量为两个，所述支撑条(2)的数量为四个，且四个支撑条(2)分别位于两个固定板(3)的相背侧面。

3.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用输送设备，其特征在于，所述限位胶条(10)和分隔凸条(11)均采用氟橡胶材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用输送设备，其特征在于，所述连接轴(14)和承托辊(15)的数量均为多个。

5.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用输送设备，其特征在于，所述承托辊(15)的表面与传动带(9)内壁面相搭接。

6.根据权利要求2所述的一种金属零部件加工用输送设备，其特征在于，所述传动辊筒(7)的数量为两个，且两个固定板(3)分别位于两个传动辊筒(7)的前侧和后侧。

技术总结
本实用新型公开了一种金属零部件加工用输送设备，包括底板，所述底板的顶面固定安装有支撑条，所述支撑条的顶端固定安装有固定板，所述固定板的表面固定安装有轴承，所述固定板通过轴承转动连接有支撑轴，所述支撑轴的表面固定安装有支撑杆。通过在传动带的表面设置分隔凸条和限位胶条，使传动带在置放金属零件进行输送时，金属零件被分隔凸条和限位胶条限位而不易在传动带表面滚动，也不易滑落，通过设置连接条、支撑框和承托辊对传动带中部进行支撑，使传动带中部更加稳定，不易被金属零件压陷而影响输送，从而保证较光滑和形状较圆的金属零件在输送中也不易滑离输送承纳结构表面的效果，使用起来更加方便。

技术研发人员：顾明龙;高锋;段华航
受保护的技术使用者：无锡思信德精密科技有限公司
技术研发日：2019.09.04
技术公布日：2020.06.23