新型自动伸缩皮带线的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及输送机械技术领域，尤其涉及一种新型自动伸缩皮带线。

背景技术：

目前现有技术中伸缩式皮带线主要是由两段独立式皮带线阶梯型布置构成，通过伸缩下皮带实现整个输送线的伸长或缩短。

这样做的弊端在于：首先，两段独立式皮带线的伸缩皮带的阶梯布置使上皮带和下皮带存在落差，物品在下降的过程可能会造成损坏，运送散碎的物品的过程会导致物品散落，造成浪费，同时对生产环境造成污染。其次，此种皮带线自动伸缩方式相对复杂，需要加导轨以及相应的电动或液压伸出或缩进装置,成本较高。再次，此种皮带线对于短距离伸缩输送不适合。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的缺陷，提供一种新型自动伸缩皮带线，所述新型自动伸缩皮带线在输送过程中同皮带输送，不存在落差，结构简单，适用于短距离输送。

所述新型自动伸缩皮带线包括机架、环形皮带、设置于所述机架的电机、主动滚筒和滚筒组，所述滚筒组包括第一皮带输送过渡滚筒；

所述新型自动伸缩皮带线还包括伸缩皮带装置，所述伸缩皮带装置包括伸缩气缸、导杆、直线导向轴承座、移动架体板和输送前端轴承组固定板，所述伸缩气缸和直线导向轴承座固定于所述机架，所述导杆水平贯穿所述直线导向轴承座，所述伸缩气缸的直线轴承、导杆分别与所述移动架体板固定连接，所述移动架体板的另一端固定连接所述输送前端轴承组固定板，所述输送前端轴承组固定板与所述机架的上表面齐平，所述移动架体板上设置第二皮带输送过渡滚筒；

所述伸缩气缸驱动所述移动架体板机及固定于所述移动架体板机上的所述输送前端轴承组固定板和输送过渡滚筒水平往复运动，所述导杆用于配合所述伸缩气缸，起导向作用；

所述电机驱动所述主动滚筒转动，所述主动滚筒的转动带动所述环形皮带的移动，所述环形皮带依次绕过所述第一皮带输送过渡滚筒、第二皮带输送过渡滚筒和输送前端轴承组固定板的轴承组；

当所述伸缩皮带装置处于收缩状态时，所述环形皮带部分收置于所述第一皮带输送过渡滚筒、第二皮带输送过渡滚筒和输送前端轴承组固定板的轴承组所形成的折回中，当所述伸缩皮带装置处于伸展状态时，所述环形皮带收置于所述第一皮带输送过渡滚筒、第二皮带输送过渡滚筒和输送前端轴承组固定板的轴承组所形成的折回中的部分用于补偿所述输送前端轴承组固定板相对所述机架位置变化所需皮带的长度。

其中，所述新型自动伸缩皮带线还包括第一回转滚筒，所述环形皮带依次绕过所述第一回转滚筒、第一皮带输送过渡滚筒、第二皮带输送过渡滚筒和输送前端轴承组固定板的轴承组，所述环形皮带位于所述第一皮带输送过渡滚筒和第一回转滚筒之间、所述第一皮带输送过渡滚筒与所述第二皮带输送过渡滚筒之间、所述第二皮带输送过渡滚筒与所述输送前端轴承组固定板的轴承组之间的部分与所述机架上表面平行。

其中，所述电机为涡轮减速电机。

其中，所述导杆的数量为2根，且分设于所述伸缩气缸两侧。

有益效果：

本实用新型设置的伸缩皮带装置实现了新型自动伸缩皮带线单传送带、水平无落差的输送，一方面可以避免对物品的损伤，尤其是运送散碎的物品的过程避免物品的散落和因此造成的材料浪费、生产成本提高的问题，同时避免对生产环境的污染；另一方面相对于采用电机或者液压动力源所需设置的同步带或者导轨导向机构，采用伸缩气缸作为动力源，伸缩气缸的直线轴承配以导杆即可实现导向运动，使装置的传动结构更加简单；再者，此装置在满足短距离输送需求下，尤其是在满足20-300毫米短距离伸缩输送需求下，材料成本、组装及调试成本更低。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型所提供的新型自动伸缩皮带线结构示意图；

图2为图1所示的新型自动伸缩皮带线的半剖结构示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参阅图1及图2，其中图1为本实用新型所提供的新型自动伸缩皮带线结构示意图，图2为图1所示的新型自动伸缩皮带线的半剖结构示意图。

所述新型自动伸缩皮带线100包括机架11、环形皮带12、设置于所述机架11的电机13、主动滚筒14和滚筒组15，所述滚筒组15包括第一皮带输送过渡滚筒151和第一回转滚筒153。

所述环形皮带12绕设于所述主动滚筒14和所述滚筒组15，形成闭合回路。所述电机13的输出轴与所述主动滚筒14传动相连，并驱动所述主动滚筒14转动。

优选地，所述电机11为涡轮减速电机。

所述新型自动伸缩皮带线100还包括伸缩皮带装置16，所述伸缩皮带装置16包括伸缩气缸161、导杆162、直线导向轴承座163、移动架体板164和输送前端轴承组固定板165。

所述伸缩气缸161和直线导向轴承座163固定于所述机架11，所述导杆162水平贯穿所述直线导向轴承座163，所述伸缩气缸161的直线轴承、导杆162分别与所述移动架体板164固定连接，所述移动架体板164的另一端固定连接所述输送前端轴承组固定板165，所述输送前端轴承组固定板165与所述机架11的上表面齐平，所述移动架体板164上设置第二皮带输送过渡滚筒166。

所述伸缩气缸161驱动所述移动架体板164及固定于所述移动架体板164上的所述输送前端轴承组固定板165和输送过渡滚筒166水平往复运动。

所述导杆162的数量为2根，分设于所述伸缩气缸161的两侧，用于配合所述伸缩气缸161，起导向作用，以保证所述输送前端轴承组固定板165沿输送方向水平往复运动。

相对于采用电机或者液压动力源所需设置的同步带或者导轨导向机构，采用所述伸缩气缸161作为动力源，所述伸缩气缸161的直线轴承配以所述导杆162即可实现导向运动，使装置的传动结构更加简单。

所述电机13驱动所述主动滚筒14转动，所述主动滚筒14的转动带动所述环形皮带12的移动，所述环形皮带12依次绕过所述第一皮带输送过渡滚筒151、第二皮带输送过渡滚筒166和输送前端轴承组固定板165的输送前端轴承组。

所述环形皮带12依次绕过所述第一回转滚筒153、第一皮带输送过渡滚筒151、第二皮带输送过渡滚筒166和输送前端轴承组固定板165的输送前端轴承组，所述环形皮带12位于所述第一皮带输送过渡滚筒151和第一回转滚筒之间153、所述第一皮带输送过渡滚筒151与所述第二皮带输送过渡滚筒166之间、所述第二皮带输送过渡滚筒166与所述输送前端轴承组固定板165的输送前端轴承组之间的部分与所述机架11上表面平行。

当所述伸缩皮带装置16处于收缩状态时，所述输送前端轴承组固定板165的输送前端轴承组相对于所述机架11减少的距离等于所述第一过渡滚筒151相对于所述第一回转滚筒153增加的距离；当所述伸缩皮带装置16处于伸展状态时，所述输送前端轴承组固定板165的输送前端轴承组相对于所述机架11增加的距离等于所述第一过渡滚筒151相对于所述第一回转滚筒153减少的距离。

当所述伸缩皮带装置16处于收缩状态时，所述环形皮带12部分收置于所述第一皮带输送过渡滚筒151、第二皮带输送过渡滚筒166和输送前端轴承组固定板165所形成的折回中；当所述伸缩皮带装置16处于伸展状态时，所述环形皮带12收置于所述第一皮带输送过渡滚筒151、第二皮带输送过渡滚筒166和输送前端轴承组固定板165所形成的折回中的部分用于补偿所述输送前端轴承组固定板165相对所述机架11位置变化所需皮带的长度。

在所述新型自动伸缩皮带线100运转过程中所述环形皮带12的长度保持不变。

所述新型自动伸缩皮带线100单传送带、水平无落差的输送，一方面可以避免对物品的损伤，尤其是运送散碎的物品的过程避免物品的散落和因此造成的材料浪费、生产成本提高的问题，同时避免对生产环境的污染。

此装置在满足短距离输送需求下，尤其是在满足20-300毫米短距离伸缩输送需求下，材料成本、组装及调试成本更低。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。