用于熟料输送机的弹性可调式侧挡密封装置的制作方法

本实用新型属于输送设备技术领域，具体涉及一种用于熟料输送机的弹性可调式侧挡密封装置。

背景技术：

熟料输送机输送的是高温熟料，熟料输送机使用的传统的输送带侧挡皮耐高温性差，在出现红料时容易燃烧，一方面会造成消防安全事故，另一方面侧挡皮燃烧后失去挡皮原有作用，冒灰造成现场环境污染，在设备工作过程中，如果在下料口处重新安装挡皮，会存在很大的人员危险操作，所以只有等到设备停机时才能补充更换挡皮，而在等待的这一段时间内，工作人员只能看着输送机缺失挡皮处持续漏料，不但造成熟料的损失，而且侧挡漏料处需要工作人员每班进行清理，造成岗位人员的劳动强度加大。因此有必要提出改进。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于熟料输送机的弹性可调式侧挡密封装置，本实用新型采用耐高温耐磨侧挡皮结构，彻底解决了生产中挡皮容易燃烧磨损的现象，延长侧挡使用寿命，保证了输送机斗子侧面与耐高温侧挡内板的接触力适中，解决侧挡与斗子侧面间隙大而漏料或接触力过大而造成内板磨损过快的问题。

本实用新型采用的技术方案：用于熟料输送机的弹性可调式侧挡密封装置，包括耐高温侧挡内板、耐高温侧挡外板和顶紧支架，所述耐高温侧挡内板和耐高温侧挡外板平面相贴设于熟料输送机侧部而作为熟料输送机的侧挡，所述耐高温侧挡外板置于耐高温侧挡内板外侧，所述耐高温侧挡内板和耐高温侧挡外板通过预拧紧结构与熟料输送机挡皮安装架固定连接，所述顶紧支架置于耐高温侧挡外板外侧且与耐高温侧挡外板保持一定距离，所述顶紧支架两端与熟料输送机轨道支架固定连接，所述顶紧支架上均匀设有多个弹性可调式侧挡顶紧装置，所述弹性可调式侧挡顶紧装置弹性顶紧耐高温侧挡外板且顶紧力作用到耐高温侧挡内板上使耐高温侧挡内板与熟料输送机的斗子侧面接触力适中。

对上述技术方案的优选方式，所述耐高温侧挡内板采用碳纤维铝复合板制作，所述耐高温侧挡内板可设为依次拼接的多块板组成，相邻两块所述耐高温侧挡内板在接合处的交叉方向要符合熟料输送机的斗子运行方向。

对上述技术方案的优选方式，所述耐高温侧挡外板采用1.5mm厚的不锈钢板制成，所述耐高温侧挡外板可采用依次拼接的多块板拼合成鱼鳞片结构，相邻两块所述耐高温侧挡外板在接合处的交叉方向要符合熟料输送机的斗子运行方向。

对上述技术方案的优选方式，所述预拧紧结构包括与熟料输送机挡皮安装架固定连接的螺栓，所述螺栓穿过耐高温侧挡内板和耐高温侧挡外板与螺母旋紧后实现耐高温侧挡内板和耐高温侧挡外板在熟料输送机挡皮安装架上的固定。

对上述技术方案的优选方式，所述顶紧支架采用槽钢制成，所述弹性可调式侧挡顶紧装置包括弹簧、弹簧外固定套、弹簧内固定架和顶板，所述弹簧外固定套固定于顶紧支架上且轴线与耐高温侧挡外板平面垂直，所述弹簧设于弹簧外固定套内部，所述弹簧内固定架设于弹簧内部，所述弹簧内固定架一端穿过弹簧外固定套底板且与顶板固定连接，所述弹簧内固定架另一端上套有顶紧螺母，所述顶紧螺母与弹簧外固定套端口通过螺纹结构旋合，所述顶紧螺母在螺纹旋合过程中压缩弹簧并通过弹簧内固定架推动顶板将耐高温侧挡外板顶住；所述顶板上设有微调顶丝，所述微调顶丝与顶板上的微调孔旋合，所述微调顶丝端头穿过微调孔顶在耐高温侧挡外板上而实现对耐高温侧挡内板与熟料输送机的斗子侧面局部接触间隙大小的调整。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、采用耐高温耐磨的碳纤维铝复合板和不锈钢材料作为熟料输送机侧部的挡皮，两者结合大大增加了侧挡的耐高温性及耐磨性，彻底解决了生产中挡皮容易燃烧磨损的现象，延长侧挡使用寿命，解决侧挡易磨损而发生持续漏料的问题，减少工作人员清理漏料所带来的大劳动强度；

2、在耐高温侧挡内板和高温侧挡外板的外侧设计弹性可调式侧挡顶紧装置，弹性可调式侧挡顶紧装置可自主根据熟料输送机斗子的跑偏情况调节耐高温侧挡内板与输送机斗子侧面接触状态，使耐高温侧挡内板与输送机斗子侧面的接触力达到最适中的状态，不仅避免了传统式挡皮容易与输送机斗子边缘出现过大间隙造成撒料的现象，而且保证了输送机斗子侧面与耐高温侧挡内板始终接触，不至于两者接触力过大而造成耐高温侧挡内板磨损过快的问题。

3、本方案不但保证了熟料输送机的持续高效的输送，而且外部结构整齐有序，密封效果良好，提高了熟料输送机设备外部形象。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为图1中a-a向剖切结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

请参阅图1-2，本实用新型的实施例，

用于熟料输送机的弹性可调式侧挡密封装置，包括耐高温侧挡内板1、耐高温侧挡外板2和顶紧支架6。所述耐高温侧挡内板1和耐高温侧挡外板2平面相贴设于熟料输送机侧部而作为熟料输送机的侧挡，所述耐高温侧挡外板2置于耐高温侧挡内板1外侧。优选的，所述耐高温侧挡内板1采用碳纤维铝复合板制作，所述耐高温侧挡内板1可设为依次拼接的多块板组成，相邻两块所述耐高温侧挡内板1在接合处的交叉方向要符合熟料输送机的斗子运行方向。所述耐高温侧挡外板2采用1.5mm厚的不锈钢板制成，所述耐高温侧挡外板2可采用依次拼接的多块板拼合成鱼鳞片结构，相邻两块所述耐高温侧挡外板2在接合处的交叉方向要符合熟料输送机的斗子运行方向，所述耐高温侧挡外板2上设有用于固定连接的长条孔201。本实用新型采用耐高温耐磨的碳纤维铝复合板和不锈钢材料作为熟料输送机侧部的挡皮，两者结合大大增加了侧挡的耐高温性及耐磨性，彻底解决了生产中挡皮容易燃烧磨损的现象，延长侧挡使用寿命，解决侧挡易磨损而发生持续漏料的问题，减少工作人员清理漏料所带来的大劳动强度。

所述耐高温侧挡内板1和耐高温侧挡外板2通过预拧紧结构与熟料输送机挡皮安装架3固定连接，所述预拧紧结构包括与熟料输送机挡皮安装架3通过焊接固定连接的螺栓5，所述螺栓5选用m12*50的规格，所述螺栓5穿过耐高温侧挡内板1和耐高温侧挡外板2与螺母旋紧后实现耐高温侧挡内板1和耐高温侧挡外板2在熟料输送机挡皮安装架3上的固定。

所述顶紧支架6置于耐高温侧挡外板2外侧且与耐高温侧挡外板2保持一定距离，所述顶紧支架6两端与熟料输送机轨道支架4通过焊接固定连接，所述顶紧支架6上均匀设有多个弹性可调式侧挡顶紧装置7，所述弹性可调式侧挡顶紧装置7弹性顶紧耐高温侧挡外板2且顶紧力作用到耐高温侧挡内板1上使耐高温侧挡内板1与熟料输送机的斗子侧面接触力适中。所述弹性可调式侧挡顶紧装置7可自主根据熟料输送机斗子的跑偏情况调节耐高温侧挡内板1与输送机斗子侧面接触状态，使耐高温侧挡内板1与输送机斗子侧面的接触力达到最适中的状态，不仅避免了传统式挡皮容易与输送机斗子边缘出现过大间隙造成撒料的现象，而且保证了输送机斗子侧面与耐高温侧挡内板始终接触，不至于两者接触力过大而造成耐高温侧挡内板磨损过快的问题。

其中，所述顶紧支架6采用槽钢制成，所述弹性可调式侧挡顶紧装置7包括弹簧10、弹簧外固定套8、弹簧内固定架9和顶板11，所述弹簧外固定套8焊接固定于顶紧支架6上且轴线与耐高温侧挡外板2平面垂直，所述弹簧10安装于弹簧外固定套8内部，所述弹簧内固定架9设于弹簧10内部，所述弹簧内固定架9一端穿过弹簧外固定套8底板且与顶板11固定连接，所述弹簧内固定架9另一端上设有顶紧螺母12，所述顶紧螺母12与弹簧外固定套8端口通过螺纹结构旋合，所述顶紧螺母12在螺纹旋合过程中压缩弹簧10并通过弹簧内固定架9推动顶板11将耐高温侧挡外板2顶住。所述顶板11上设有微调顶丝13，优选的，所述微调顶丝13选用m12*50的规格，所述微调顶丝13与顶板11上的微调孔1101旋合，所述微调顶丝13端头穿过微调孔1101顶在耐高温侧挡外板2上而实现对耐高温侧挡内板1与熟料输送机的斗子侧面局部接触间隙大小的调整。

本装置在熟料输送机上的安装步骤：

1、把熟料输送机上原来的侧挡皮拆除，对安装侧挡的熟料输送机挡皮安装架3清扫积灰，重新校正熟料输送机挡皮安装架3，根据1.5mm不锈钢板制成的耐高温侧挡外板2上的长条孔201的孔距在熟料输送机挡皮安装架3上依次间隔一定距离焊接m12*50的螺栓5，焊接前需要对螺栓5的尾部割除；

2、把用碳纤维铝复合板制成的耐高温侧挡内板1安装到已焊接的螺栓5上，注意相邻两块螺栓5的交叉方向要符合斗子运行方向，防止斗子运行中刮翘复合板；

3、把耐高温侧挡外板2安装到耐高温侧挡内板1外部并用m12的螺母预拧紧固定，相邻的耐高温侧挡外板2安装时注意交叉方向，待所有耐高温侧挡外板2安装完毕后调整齐，把m12的螺母彻底紧固牢靠；

4、把顶紧支架6焊接到熟料输送机轨道支架4上，焊接前需要调整好顶板11与耐高温侧挡外板2的距离，保证焊接后顶板11顶在耐高温侧挡外板2的力作用到耐高温侧挡内板1后与斗子侧面接触。按照这种方法依次把多个弹性可调式侧挡顶紧装置7的弹簧外固定套8可靠焊接到顶紧支架6上；

5、在弹簧外固定套8上安装弹簧10、弹簧内固定架9、顶紧螺母12和顶板11，通过松紧顶紧螺母12可调整弹簧10的张紧力，调整后达到耐高温侧挡内板1与输送机斗子侧面的接触力适中，如果局部有间隙大或小的情况可以通过松紧顶板11上的微调顶丝13进行调整；

6、安装完毕后，检查顶紧支架6与熟料输送机轨道支架4连接无缺陷即可进行试机，在试机过程中如果发现有局部耐高温侧挡内板1与输送机斗子侧面有摩擦大或间隙过大的情况，即可通过第5部进行调整直到满足生产使用要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。