专利名称：少熟料锰渣水泥生产配方的制作方法
技术领域：
本发明涉及水泥行业生产技术，针对锰铁企业废弃物锰渣、镁渣
资源化利用，1吨硅酸盐水泥熟料加入复合激发剂掺入75--80%锰渣、 镁渣可生产6-7吨水泥。
背景技术：
目前，在硅酸盐矿渣水泥生产中，GB344—92规定矿渣掺量为 20--70%，而多数企业生产中应用配方矿渣掺量都小于50%且掺渣多 为水渣，。就矿渣掺量少的原因是如果矿渣掺量大，制成的矿渣水 泥凝固硬化慢，泌水性大，早期强度低，标号下降幅度大，从而影响 建筑工程质量。但是矿渣掺量少，熟料掺入量加大， 一是增大生产成 本、增加能耗；二是熟料加大易造成游离钙偏高影响水泥安定性。锰 渣、镁渣因湿度大利用成本高成为废弃物。
近年来水泥行业中，少熟料和无数料水泥研究非常活跃，研究的 目地是增大矿渣的掺量，采用的手段是改变和寻找有效的激发剂，以 激发矿渣的活跃性，提高早期强度，保障后期强度。如专利 CN1166463、 CN1187473、 CN1188085、 CN079212、 CN116462、 CN1187457、 CN1187474、 CN1172085、 CN1180524、 CN1081163、 CN1186056、 CN1063856等，但都因存在凝结时间长、泌水性大、矿
渣掺量低以及激发剂加工投资大、成本高、水泥生产过程中工艺复杂、 污染源增多、总体效益低、实用性差等问题而无未进入工业化生产。 本发明在此基础上，经过多年研究找到了一种廉价的复合激发剂 --工业尘土+0.1%轻质碳酸钙与硅酸盐水泥熟料、锰渣、镁渣根据不
同的标号要求，严格按照一定比例混合粉磨即可生产出不同标号的达
标水泥。以当地325#水泥售价200元核算每吨成本116元。
发明内容
本发明提供配方是用一种廉价复合激发剂将锰铁厂废弃物锰渣、 镁渣掺量达到75—80%，从而降低生产成本。 配方比例是
1 32.5#普通硅酸盐水泥生产配方 硅酸盐水泥熟料12%
锰渣 78%
复合激发剂
工业尘土 7.9% 石膏 —2%
轻质碳酸钙 0.1%
2 42.5#普通硅酸盐水泥 硅酸盐水泥熟料 16% 锰渣 73% 复合激发剂
工业尘土 7.35%
石膏 2.5%
轻质碳酸钙 0.15%
具体实施例方式
1、 此配方使用的激发剂来源广、成本低、细度不需入磨，采用 外掺方式即可。
2、 此配方按照常规生产方式各种型号磨机均可生产。
3、 由于此配方硅酸盐水泥熟料用量减少，锰渣掺量大，磨机研 磨速度加快，相同型号磨机使用此配方产量可提高30%，。
4、 用此配方生产水泥由于熟料减少、锰渣掺量加大，产品游离 钙减少，安定性好，产品出磨机后24少时即可出厂。
以采用此方法生产32.5#水泥生产成本核算，每吨成本116元， 以当地(山西运城)32.5#水泥市场价格200元价格计算，用此配方 生产的"少熟料锰渣水泥"每吨利润84元。2007年2月2日用此配 方生产的32.5#、 42.5#复合硅酸盐水泥将山西省运城市建材产品质量 监督检验站检验合格。
权利要求
1.一种少熟料锰渣水泥生产配方，是针对锰铁厂锰渣按比例加入硅酸盐熟料、复合激发剂，其特征是，32.5#复合硅酸盐水泥锰渣掺量78％，硅酸盐水泥熟料12％，复合激发剂，工业尘土7.9％、石膏2％、轻质碳酸钙0.1％；42.5#复合硅酸盐水泥锰渣掺量73％，硅酸盐熟料16％，复合激发剂，工业尘土7.35％、石膏2.5％、轻质碳酸钙0.15％。
2. 根据权利要求l所述的少熟料锰渣水泥生产配方，其特征是， 包括以下步骤(1)严格按照发明内容中不同标号水泥配方比例配 合；(2)配合好的料按照常规生产程序送入球磨机研磨即可；(3) 出球磨机的水泥成品24少时即可出厂使用。
全文摘要
本发明公开了一种原料廉价、来源广泛的复合激发剂生产锰渣水泥配方，利用本配方可显著降低生产成本，提高企业利润。本发明通过所述配方按照常规生产程序即可生产出合格的水泥产品。
文档编号C04B7/153GK101337775SQ200710122818
公开日2009年1月7日 申请日期2007年7月5日 优先权日2007年7月5日
发明者宁更全, 李永泉 申请人:宁更全;李永泉