铁粉传输装置的制作方法

本实用新型涉及铁粉输送设备领域，尤其是涉及一种铁粉传输装置。

背景技术：

传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的铁粉搬运，成为铁粉搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

传送带一般按有无牵引件来进行分类:具有牵引件的传送带设备和没有牵引件的传送带设备。具有牵引件的传送带设备种类繁多，主要有:带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。没有牵引件的传送带设备常见的有辊子作旋转运动、螺旋输送机。

在对铁粉进行输送时，主要用带式传送带，但是，当传送带上堆积的铁粉较重时，传送带的中部容易塌陷，从而导致传送带在输出的过程中不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铁粉传输装置，在机架内设置有用于张紧传送带的张紧机构，张紧机构能够防止传送带上的铁粉较重而塌陷，从而使传送带在输送过程中更稳定。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铁粉传输装置，包括机架，机架的顶部转动连接有传送带，机架内的顶部设置有用于调节传送带松紧度的调节机构；所述调节机构包括水平设置于机架内的定位架，定位架的顶部沿其长度方向均匀设置有多根自由辊，自由辊的轴向与传送带的传输方向垂直设置，定位架的底部两侧固定连接有两个结构相同的用于驱动定位架竖向运动至自由辊抵接于传送带底部的驱动组件。

通过采用上述方案，当传送带上传输的铁粉较重时，驱动组件驱动定位架竖向运动，使自由辊抵紧于传送带的底部以将传送带张紧，防止传送带因承载的铁粉较重而塌陷，从而使传送带传输更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述所述驱动组件包括固设于机架内两侧的固定座，固定座上转动连接有轴向水平设置的对丝，对丝上螺纹连接有滑移座一和滑移座二，滑移座一的顶部铰接有连杆一，连杆一远离滑移座一的一端铰接于定位架一端的底部，滑移座二的顶部铰接有连杆二，连杆二远离滑移座二的一端铰接于定位架另一端的底部。

通过采用上述方案，转动对丝，驱动滑移座一和滑移座二沿对丝的轴向相向运动和相背运动，从而使连杆一和连杆二驱动定位架向下运动或向上运动，从而推动自由辊抵紧传送带或与传送带分离。

本实用新型进一步设置为：所述机架位于传送带的顶部固设有除尘罩，除尘罩靠近机架一端的顶部固设有进料斗，除尘罩位于机架另一端的底部开设有下料口。

通过采用上述方案，铁粉在传输至传送带的顶部时会产生大量的粉尘，除尘罩能够防止铁粉在传输的过程中扬尘向外飘散，减少传输铁粉时造成的环境污染。

本实用新型进一步设置为：所述除尘罩内的顶部固设有隔栅。

通过采用上述方案，铁粉的灰尘能够进入到隔栅内，隔栅适用于捕集细小、干燥的粉尘，从而能够减小铁粉的粉尘向外飘出。

本实用新型进一步设置为：所述除尘罩位于下料口的上方固设有滤网。

通过采用上述方案，滤网能够使气流经网孔流出，将气流中夹杂的粉尘挡下，经进料斗进入到传送带的铁粉中夹杂着气流，气流经滤网流出，从而能够防止进入到除尘罩内的气流再次扬尘，减少粉尘从除尘罩内流出。

本实用新型进一步设置为：所述机架位于下料口的位置固设有倾斜向上设置的刮板，刮板抵接于传送带上。

通过采用上述方案，当传送带上的铁粉经下料口出料，传送带上吸附有铁粉，刮板能够将传送带上的铁粉刮下，便于对传送带进行自动清洁。

本实用新型进一步设置为：所述机架位于刮板的底部固设有倾斜向下设置的导料板。

通过采用上述方案，导料板能够对刮板刮下的铁粉起导料作用，使铁粉经下料口导出。

本实用新型进一步设置为：所述机架的顶部位于传送带的两侧螺栓固定有竖向设置的挡板。

通过采用上述方案，由于传送带在运输的过程中，传送带上的铁粉易从传送带的两侧掉落，挡板能够防止传送带上的铁粉在传输的过程中从传送带上掉落。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在机架内设置有定位架，定位架的顶部沿其长度方向均匀设置有多根自由辊，自由辊的轴向与传送带的传输方向垂直设置，定位架的底部两侧固定连接有两个结构相同的用于驱动定位架竖向运动至自由辊抵接于传送带底部的驱动组件，驱动组件驱动定位架竖向运动，使自由辊抵紧于传送带的底部以将传送带张紧，防止传送带因承载的铁粉较重而塌陷，从而使传送带传输更稳定；

2.通过在机架位于传送带的顶部固设有除尘罩，除尘罩靠近机架一端的顶部固设有进料斗，除尘罩位于机架另一端的底部开设有下料口，铁粉在传输至传送带的顶部时会产生大量的粉尘，除尘罩能够防止铁粉在传输的过程中扬尘向外飘散，减少传输铁粉时造成的环境污染；

3.通过在防尘罩位于下料口的上方固设有滤网，滤网能够使气流经网孔流出，将气流中夹杂的粉尘挡下，经进料斗进入到传送带的铁粉中夹杂着气流，气流经滤网流出，从而能够防止进入到除尘罩内的气流再次扬尘，减少粉尘从除尘罩内流出。

附图说明

图1是实施例的轴测图；

图2是实施例的剖视图；

图3是为突显隔栅而作的剖视图；

图4是图2的a部放大图。

图中，1、机架；11、挡板；12、除尘罩；121、进料斗；122、下料口；123、隔栅；124、滤网；13、刮板；14、导料板；2、传送带；3、调节机构；31、定位架；32、自由辊；33、驱动组件；331、固定座；332、对丝；333、滑移座一；334、滑移座二；335、连杆一；336、连杆二。

具体实施方式

一种铁粉传输装置，参见图1和图2，包括机架1，机架1的顶部转动连接有传送带2，机架1内的顶部设置有用于调节传送带2松紧度的调节机构3；当传送带2上传输的铁粉较重时，调节机构3能够将传送带2张紧，防止传送带2上引铁粉较重而塌陷。机架1的顶部位于传送带2的两侧螺栓固定有竖向设置的挡板11，挡板11能够防止传送带2上的铁粉在传输的过程中从传送带2上掉落。

参见图1和图2，调节机构3包括水平设置于机架1内的定位架31，定位架31的顶部沿其长度方向均匀设置有多根自由辊32，自由辊32的轴向与传送带2的传输方向垂直设置，定位架31的底部两侧固定连接有两个结构相同的用于驱动定位架31竖向运动至自由辊32抵接于传送带2底部的驱动组件33；驱动组件33驱动定位架31竖向运动，使自由辊32抵紧传送带2，防止传送带2因承载的铁粉较重而塌陷，从而使传送带2传输更稳定。驱动组件33包括固设于机架1内两侧的固定座331，固定座331上转动连接有轴向水平设置的对丝332，对丝332上螺纹连接有滑移座一333和滑移座二334，滑移座一333的顶部铰接有连杆一335，连杆一335远离滑移座一333的一端铰接于定位架31一端的底部，滑移座二334的顶部铰接有连杆二336，连杆二336远离滑移座二334的一端铰接于定位架31另一端的底部；转动对丝332，驱动滑移座一333和滑移座二334沿对丝332的轴向相向运动和相背运动，从而使连杆一335和连杆二336驱动定位架31向下运动或向上运动，从而推动自由辊32抵紧传送带2或与传送带2分离。

参见图2和图3，机架1位于传送带2的顶部固设有除尘罩12，除尘罩12靠近机架1一端的顶部固设有进料斗121，除尘罩12位于机架1另一端的底部开设有下料口122，除尘罩12能够防止铁粉在传输的过程中扬尘，造成环境污染；除尘罩12内的顶部固设有隔栅123，铁粉的灰尘能够进入到隔栅123内，隔栅123适用于捕集细小、干燥的粉尘，从而能够减小铁粉的粉尘向外飘出。防尘罩位于下料口122的上方固设有滤网124，滤网124能够使气流经网孔流出，将气流中夹杂的粉尘挡下，经进料斗121进入到传送带2的铁粉中夹杂着气流，气流经滤网124流出，从而能够防止进入到除尘罩12内的气流再次扬尘，减少粉尘从除尘罩12内流出。

参见图2和图4，机架1位于下料口122的位置固设有倾斜向上设置的刮板13，刮板13抵接于传送带2上；当传送带2上的铁粉经下料口122出料，传送带2上吸附有铁粉，刮板13能够将传送带2上的铁粉刮下，便于对传送带2进行自动清洁。机架1位于刮板13的底部固设有倾斜向下设置的导料板14，导料板14能够对刮板13刮下的铁粉起导料作用，使铁粉经下料口122导出。

使用原理：铁粉经进料斗121进入到传送带2上，传送带2将铁粉向前传输，当铁粉较重时，转动对丝332，驱动滑移座一333和滑移座二334沿对丝332的轴向相向运动，从而使连杆一335和连杆二336驱动定位架31上运动，从而推动自由辊32抵紧传送带2的底部以达到对传送带2进行张紧的作用，使传送带2在传输的过后中更稳定；刮板13将吸附于传送带2上的铁粉刮下，对传送带2自动清洁。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。