一种胶带生产线用辊轮的制作方法

本实用新型涉及一种胶带生产设备，尤其涉及一种胶带生产线用辊轮。

背景技术：

辊轮在胶带生产过程中是主要的设备之一，传统生产胶带所使用的辊轮只是普通的一根圆管，与设备之间的连接没有任何的锁定机构，使辊轮在高速运转的情况下存在脱离的情况，对安全生产造成一定影响，并且辊轮在安装及拆卸时操作不便，必须保持辊轮与设备平行的情况下才可以进行正确的对位安装，即使很熟练的工人也无法保证每次都会成功，所以这种操作方式造成工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胶带生产线用辊轮，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种胶带生产线用辊轮，包括辊轮、弹簧a、活杆、限位环、按压块、卡扣、弹簧b、连接柱，所述活杆共有两个，分别嵌入辊轮的两端位置，且活杆与辊轮的连接处嵌有弹簧a，所述限位环设置在活杆的外壁上部位置，所述按压块和卡扣为一体成型设计，且共有两个，均由活杆顶部的凹槽嵌入活杆内，其中按压块由限位环下方的通孔露出至活杆外壁，而卡扣由活杆顶部的凹槽伸出至活杆外壁，所述连接柱位于活杆顶部的中心位置，且连接柱的中心位置设有凹槽，所述弹簧b嵌入由按压块和卡扣组成的零件和连接柱之间。

在上述技术方案基础上，所述辊轮活杆、限位环、按压块、卡扣、连接柱均为高强度铝合金材料制成，其中活杆、限位环和连接柱为一体成型，按压块和卡扣为一体成型，并且为u型设计。

在上述技术方案基础上，所述连接柱中心位置的凹槽，与驱动电机的转轴相连接，凹槽根据所使用驱动电机的转轴形状进行制作。

在上述技术方案基础上，所述按压块与卡扣为一体成型设计，且卡扣设有45°斜面，与设备连接时，无需按压按压块，卡扣会在斜面与压力的影响下自动收入活杆内，与设备连接到位后，卡扣自动弹出，和限位环相配合，与设备锁定，防止活杆与设备脱离，生产完成后，首先按压按压块，使卡扣收入活杆内，卡扣与设备解除锁定，然后将活杆向辊轮方向按压，使活杆收入辊轮内，使活杆前端与设备分离，将整个辊轮从设备上取下。

在上述技术方案基础上，所述辊轮两端的活杆完全相同，且操作也完全相同。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型设有锁定机构，有效防止辊轮在运行过程中从设备上脱离的情况发生，以保证安全生产，并且设计有可伸缩的活杆，锁定机构和活杆之间相配合，有效解决传统胶带生产线所使用的辊轮不容易安装及对位的缺点，有效提高生产工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的活杆结构示意图。

图中：辊轮1、弹簧a2、活杆3、限位环4、按压块5、卡扣6、弹簧b7、连接柱8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1和图2所示，包括辊轮1、弹簧a2、活杆3、限位环4、按压块5、卡扣6、弹簧b7、连接柱8，所述活杆3共有两个，分别嵌入辊轮1的两端位置，且活杆3与辊轮1的连接处嵌有弹簧a2，所述限位环4设置在活杆3的外壁上部位置，所述按压块5和卡扣6为一体成型设计，且共有两个，均由活杆3顶部的凹槽嵌入活杆3内，其中按压块5由限位环4下方的通孔露出至活杆3外壁，而卡扣6由活杆3顶部的凹槽伸出至活杆3外壁，所述连接柱8位于活杆3顶部的中心位置，且连接柱8的中心位置设有凹槽，所述弹簧b7嵌入由按压块5和卡扣6组成的零件和连接柱8之间。

所述辊轮1活杆3、限位环4、按压块5、卡扣6、连接柱8均为高强度铝合金材料制成，其中活杆3、限位环4和连接柱8为一体成型，按压块5和卡扣6为一体成型，并且为u型设计。

所述连接柱8中心位置的凹槽，与驱动电机的转轴相连接，凹槽根据所使用驱动电机的转轴形状进行制作。

所述按压块5与卡扣6为一体成型设计，且卡扣6设有45°斜面，与设备连接时，无需按压按压块5，卡扣6会在斜面与压力的影响下自动收入活杆3内，与设备连接到位后，卡扣6自动弹出，和限位环4相配合，与设备锁定，防止活杆3与设备脱离，生产完成后，首先按压按压块5，使卡扣6收入活杆3内，卡扣6与设备解除锁定，然后将活杆3向辊轮1方向按压，使活杆3收入辊轮1内，使活杆3前端与设备分离，将整个辊轮1从设备上取下。

所述辊轮1两端的活杆3完全相同，且操作也完全相同。

本实用新型设有锁定机构，有效防止辊轮在运行过程中从设备上脱离的情况发生，以保证安全生产，并且设计有可伸缩的活杆，锁定机构和活杆之间相配合，有效解决传统胶带生产线所使用的辊轮不容易安装及对位的缺点，有效提高生产工作效率。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种胶带生产线用辊轮，包括辊轮（1）、弹簧a（2）、活杆（3）、限位环（4）、按压块（5）、卡扣（6）、弹簧b（7）、连接柱（8），其特征在于：所述活杆（3）共有两个，分别嵌入辊轮（1）的两端位置，且活杆（3）与辊轮（1）的连接处嵌有弹簧a（2），所述限位环（4）设置在活杆（3）的外壁上部位置，所述按压块（5）和卡扣（6）为一体成型设计，且共有两个，均由活杆（3）顶部的凹槽嵌入活杆（3）内，其中按压块（5）由限位环（4）下方的通孔露出至活杆（3）外壁，而卡扣（6）由活杆（3）顶部的凹槽伸出至活杆（3）外壁，所述连接柱（8）位于活杆（3）顶部的中心位置，且连接柱（8）的中心位置设有凹槽，所述弹簧b（7）嵌入由按压块（5）和卡扣（6）组成的零件和连接柱（8）之间。

2.根据权利要求1所述的一种胶带生产线用辊轮，其特征在于：所述辊轮（1）活杆（3）、限位环（4）、按压块（5）、卡扣（6）、连接柱（8）均为高强度铝合金材料制成，其中活杆（3）、限位环（4）和连接柱（8）为一体成型，按压块（5）和卡扣（6）为一体成型，并且为u型设计。

3.根据权利要求1所述的一种胶带生产线用辊轮，其特征在于：所述连接柱（8）中心位置的凹槽，与驱动电机的转轴相连接，凹槽根据所使用驱动电机的转轴形状进行制作。

4.根据权利要求1所述的一种胶带生产线用辊轮，其特征在于：所述按压块（5）与卡扣（6）为一体成型设计，且卡扣（6）设有45°斜面，与设备连接时，无需按压按压块（5），卡扣（6）会在斜面与压力的影响下自动收入活杆（3）内，与设备连接到位后，卡扣（6）自动弹出，和限位环（4）相配合，与设备锁定，防止活杆（3）与设备脱离，生产完成后，首先按压按压块（5），使卡扣（6）收入活杆（3）内，卡扣（6）与设备解除锁定，然后将活杆（3）向辊轮（1）方向按压，使活杆（3）收入辊轮（1）内，使活杆（3）前端与设备分离，将整个辊轮（1）从设备上取下。

5.根据权利要求1所述的一种胶带生产线用辊轮，其特征在于：所述辊轮（1）两端的活杆（3）完全相同，且操作也完全相同。

技术总结
本实用新型涉及一种胶带生产线用辊轮，包括辊轮、弹簧A、活杆、限位环、按压块、卡扣、弹簧B、连接柱，所述活杆嵌入辊轮两端，且连接处嵌有弹簧A，活杆的上部位置设有限位环，按压块和卡扣为一体设计，共有两个，均嵌入活杆内，且按压块和卡扣的中部嵌有弹簧B，连接柱设在活杆的顶端中心位置。本实用新型设有锁定机构，有效防止辊轮在运行过程中从设备上脱离的情况发生，以保证安全生产，并且设计有可伸缩的活杆，锁定机构和活杆之间相配合，有效解决传统胶带生产线所使用的辊轮不容易安装及对位的缺点，有效提高生产工作效率。

技术研发人员：黄绍华
受保护的技术使用者：山东小度智慧信息科技有限公司
技术研发日：2019.11.12
技术公布日：2020.09.25