太阳能电板冗余导电胶自动粘贴系统的制作方法

本实用新型属于太阳能电板加工技术领域，具体涉及太阳能电板冗余导电胶自动粘贴系统。

背景技术：

现在的太阳能电板里的硅片与硅片之间的连接方式都是采用串联方式连接，很容易因为太阳表层的脏物等东西形成光斑，造成开路，让太阳能电板的失效或发电效力降低，冗余导电胶带在太阳能硅片与硅片之间再连成一组并联有阻电路，正常工作时，并联电阻阻值大于串联电阻，不形成回路，只有当串联回路开路或阻抗变大时才成回路，起到冗余作用，增加电板的寿命和减少故障率，所以很多做高端，或要求高，勉维护等太阳板生产商，开始升级，采用此技术。

现有的冗余导电胶粘贴都是采用人工，一片片粘贴在两硅片电极上，效率非常低下，产量无法提高，人力成本高昂，无法普及，为此我们提出太阳能电板冗余导电胶自动粘贴系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供太阳能电板冗余导电胶自动粘贴系统，以解决上述背景技术中提出的现有的冗余导电胶粘贴都是采用人工，一片片粘贴在两硅片电极上，效率非常低下，产量无法提高，人力成本高昂，无法普及问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：太阳能电板冗余导电胶自动粘贴系统，包括机体，所述机体的内部顶端固定连接有水平导轨，所述水平导轨的端部固定连接有伺服电机，所述机体的内部底端固定连接有太阳能硅板，所述太阳能硅板的顶部表面固定连接有硅片，所述硅片的外侧设置有电极，所述机体的内部设置有贴合机主体，所述贴合机主体与水平导轨之间固定连接有固定架，所述贴合机主体安装在太阳能硅板的顶端，所述贴合机主体的顶端外侧设置有导电胶带盘，所述导电胶带盘与贴合机主体之间固定连接有支撑架，所述贴合机主体的端面开设有出料口，所述出料口的内部两端固定连接有送料轮，所述导电胶带盘与送料轮之间胶带连接，所述胶带的外侧固定连接有压紧轮，所述出料口的端口外侧固定连接有胶带切断，所述贴合机主体的端部外壁固定连接有压贴杆，所述压贴杆安装在出料口的外部，所述压贴杆安装在硅片的顶端。

优选的，所述机体的一侧表面开设有收纳槽，所述收纳槽的底部内壁固定连接有底板，所述底板的外侧表面与机体的外壁相互平齐。

优选的，所述收纳槽在底板的顶端内部设置有载物台，所述载物台与底板的端部外壁固定连接有铰链。

优选的，所述载物台的底部端面开设有圆槽，所述底板的外侧表面开设有定位孔，所述圆槽与定位孔相互对应且在一条直线上。

优选的，所述圆槽的内部设置有立柱，所述立柱的外侧表面开设有锯齿凹槽。

优选的，所述圆槽的内部内壁开设有矩形槽，所述矩形槽的内部设置有齿轮，所述齿轮与矩形槽的内壁固定连接有转轴。

优选的，所述齿轮的端部贯穿矩形槽安装在圆槽的内部，所述齿轮的端部与立柱的表面相互咬合。

优选的，所述载物台的外侧表面开设有方槽，所述方槽的内部设置有转把，所述转把贯穿载物台固定在转轴的端部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的水平导轨、送料轮、胶带裁断和压贴杆，解决了现有的冗余导电胶粘贴都是采用人工，一片片粘贴在两硅片电极上，效率非常低下，产量无法提高，人力成本高昂，无法普及的问题，太阳能电板冗余导电胶自动粘贴系统极大地提高了生产效力，操作方式，结构简单。

2、通过设计的载物台、立柱和底板，解决了太阳能电板冗余导电胶自动粘贴机在长时间作业后其加工物件不便于放置的问题，载物台日常固定在收纳槽内部不影响机体的使用及美观，载物台通过立柱与底板水平固定，载物台水平展开便于加工物件的摆放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的立柱结构示意图；

图4为本实用新型的转把结构示意图；

图5为本实用新型的齿轮结构示意图。

图中：1、支撑架；2、贴合机主体；3、硅片；4、太阳能硅板；5、压紧轮；6、送料轮；7、出料口；8、电极；9、压贴杆；10、机体；11、伺服电机；12、胶带切断；13、固定架；14、水平导轨；15、导电胶带盘；16、载物台；17、底板；18、铰链；19、定位孔；20、转把；21、收纳槽；22、立柱；23、圆槽；24、方槽；25、齿轮；26、矩形槽；27、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：太阳能电板冗余导电胶自动粘贴系统，包括机体10，机体10的内部顶端固定连接有水平导轨14，水平导轨14的端部固定连接有伺服电机11，机体10的内部底端固定连接有太阳能硅板4，太阳能硅板4的顶部表面固定连接有硅片3，硅片3的外侧设置有电极8，机体10的内部设置有贴合机主体2，贴合机主体2与水平导轨14之间固定连接有固定架13，贴合机主体2安装在太阳能硅板4的顶端，贴合机主体2的顶端外侧设置有导电胶带盘15，导电胶带盘15与贴合机主体2之间固定连接有支撑架1，贴合机主体2的端面开设有出料口7，出料口7的内部两端固定连接有送料轮6，导电胶带盘15与送料轮6之间胶带连接，胶带的外侧固定连接有压紧轮5，出料口7的端口外侧固定连接有胶带切断12，贴合机主体2的端部外壁固定连接有压贴杆9，压贴杆9安装在出料口7的外部，压贴杆9安装在硅片3的顶端，极大地提高了生产效力，操作方式，结构简单。

为了便于底板17的安装固定，本实施例中，优选的，机体10的一侧表面开设有收纳槽21，收纳槽21的底部内壁固定连接有底板17，底板17的外侧表面与机体10的外壁相互平齐。

为了便于载物台16的旋转展开，本实施例中，优选的，收纳槽21在底板17的顶端内部设置有载物台16，载物台16与底板17的端部外壁固定连接有铰链18。

为了便于载物台16的水平固定，本实施例中，优选的，载物台16的底部端面开设有圆槽23，底板17的外侧表面开设有定位孔19，圆槽23与定位孔19相互对应且在一条直线上。

为了便于立柱22的安装使用，本实施例中，优选的，圆槽23的内部设置有立柱22，立柱22的外侧表面开设有锯齿凹槽。

为了便于齿轮25的安装使用，本实施例中，优选的，圆槽23的内部内壁开设有矩形槽26，矩形槽26的内部设置有齿轮25，齿轮25与矩形槽26的内壁固定连接有转轴27。

为了便于控制立柱22的位移，本实施例中，优选的，齿轮25的端部贯穿矩形槽26安装在圆槽23的内部，齿轮25的端部与立柱22的表面相互咬合。

为了便于控制齿轮25的转动，本实施例中，优选的，载物台16的外侧表面开设有方槽24，方槽24的内部设置有转把20，转把20贯穿载物台16固定在转轴27的端部。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，根据太阳能硅板4的硅片3间距及数量，设置伺服电机11在水平导轨14的运动轨迹，以及送料轮6的裁切长度，固定好太阳能硅板4，对好基准点，就可以启动工作，送料轮6运动到设定的带长，胶带切断12进行裁剪，导电胶带自动落在两硅片3电极8之间，然后压贴杆9压合，粘合就此完成，等待伺服电机11移动到下一硅片3之间.如此循环，载物台16通过铰链18向下旋转倾斜且与底板17相互平齐，转动载物台16外侧方槽24内部转把20，转把20通过转轴27控制齿轮25旋转，齿轮25的端部与立柱22的外侧表面相互咬合，齿轮25的转动控制立柱22的位移，即转把20控制立柱22的端部安装进定位孔19的内部，载物台16通过立柱22与底板17水平固定，载物台16展开便于加工物件的摆放。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。