聚苯醚的输送料装置的制作方法

本实用新型涉及于输送设备技术领域，具体是一种聚苯醚的输送料装置。

背景技术：

现有聚苯醚在生产过程中，一般通过人工或半人工方式进行输送聚苯醚，这种方式上料需要手动接触聚苯醚，会导致聚苯醚的脏污或者变形。一些工厂通过机械手识别抓取的方式进行零组件输送，这种输送方式的成本高，而且效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种聚苯醚的输送料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

聚苯醚的输送料装置，包括至少有两个运输台及带动运输台相互移动的传动装置，每个运输台之间错位设置在传动装置的两侧，所述传动装置带动其中一运输台沿着在传动装置上移动至另一端时，同时也带动另一运输台沿着在传动装置上移动至另一端。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述传动装置包括驱转电机、旋转筒以及传送带，所述驱转电机具有电机轴，驱转电机的电机轴插接于旋转筒，所述传送带套置在旋转筒的外侧；其中一运输台设置在传送带的一侧，另外一个运输台设置在传送带的另一侧。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述旋转筒与传送带的接触面设置有凸部，所述传送带上凹陷形成有与旋转筒的凸部对应相接的凹部，所述旋转筒的凸部插接入传送带的凹部内，以使旋转筒与传送带之间啮合相连。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述传动装置还包括用于对所述每个运输台进行导向的第一导轨，所述运输台的一端与第一导轨之间设置有第一传动轴，所述第一传动轴的一端与运输台连接，第一传动轴的另一端滑动设置在第一导轨上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，还包括一支撑台，所述支撑台的两端均设置第二导轨，所述运输台的另一端与第二导轨之间设置有第二传动轴，所述第二传动轴的一端与运输台连接，第二传动轴的另一端滑动设置在第二导轨上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述旋转筒由第一转筒和第二转筒组成，所述驱转电机的电机轴插接于第一转筒，所述传送带套置在第一转筒和第二转筒，通过第一转筒和第二转筒以使传送带形成两个转动支点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将其中一运输台先运输到加工设备中，另外一个运输台移动回聚苯醚的加料设备中，以使两个运输台之间反复来回对聚苯醚进行输送；杜绝人工或半人工方式进行输送聚苯醚，这种输送方式相对于传统的人工输送方式，更有效地减轻成本，而且效率更高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的具体结构示意图。

图2是图1的另一个角度的示意图。

图中标号:1-运输台，21-驱转电机，22-旋转筒，221-第一转筒，222-第二转筒，23-传送带，24-第一导轨，25-第一传动轴，3-支撑台，31-第二导轨，32-第二传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1和图2所示，聚苯醚的输送料装置，包括至少有两个运输台1及带动运输台1相互移动的传动装置，每个运输台1之间错位设置在传动装置的两侧，传动装置带动其中一运输台1沿着在传动装置上移动至另一端时，同时也带动另一运输台1沿着在传动装置上移动至另一端。

传动装置包括驱转电机21、旋转筒22以及传送带23，驱转电机21具有电机轴，驱转电机21的电机轴插接于旋转筒22，驱转电机21驱动旋转筒22自转，传送带23套置在旋转筒22的外侧，旋转筒22在自转的时候，会带动传送带23绕着旋转筒22移动。

运输台1与传送带23之间连接一起，其中一运输台1设置在传送带23的一侧，另外一个运输台1设置在传送带23的另一侧。其中一运输台1的体积小于另一个运输台1的体积，并且其中一运输台1具有一通腔，该通腔供另一运输台1穿过，当两个运输台1相互之间移动时其之间无法发生误触撞。

旋转筒22与传送带23的接触面设置有凸部，传送带23上凹陷形成有与旋转筒22的凸部对应相接的凹部，旋转筒22的凸部插接入传送带23的凹部内，当驱转电机21驱动旋转筒22自转时，由于旋转筒22与传送带23之间通过上述的方式进行啮合相连，以带动传送带23绕着旋转筒22移动，设置在传送带23上的运输台1通过旋转筒22与传送带23之间的啮合相连，在旋转筒22自转时并会带动两个运输台1沿着在传送带23上相互移动。

传动装置还包括用于对每个运输台1进行导向的第一导轨24，运输台1的一端与第一导轨24之间设置有第一传动轴25，第一传动轴25的一端与运输台1连接，第一传动轴25的另一端滑动设置在第一导轨24上，输送台与传送带23固定连接，根据上述的实施方式对运输台1进行移动时，通过第一传动轴25沿着在第一导轨24上的滑动，对运输台1的移动方向进行导向，第一传动轴25同时会根据传送带23带动运输台1的移动方向而进行移动。

本实用新型还包括一支撑台3，支撑台3的两端均设置第二导轨31，运输台1的另一端与第二导轨31之间设置有第二传动轴32，第二传动轴32的一端与运输台1连接，第二传动轴32的另一端滑动设置在第二导轨31上，支撑台3用于支撑于每个运输台1的另一端，第二传送轴的作用与上述的第一传动轴25相似，只不过是在第一与第二表达上的区别，在此不多详细说明。

旋转筒22由第一转筒221和第二转筒222组成，驱转电机21的电机轴插接于第一转筒221，所述传送带23套置在第一转筒221和第二转筒222，通过第一转筒221和第二转筒222以使传送带23形成两个转动支点，当驱转电机21带动第一转筒221旋转，使传送带23绕着第一转筒221移动的同时，该传送带23也会带动第二转筒222的旋转，第一转筒221与第二转筒222新创传送带23的两个转动支点，传送带23绕着在第一转筒221与第二转筒222的外侧移动。

将聚苯醚分别放置在两个运输台1上，驱转电机21驱动第一转筒221自转，传送带23套置在第一转筒221与第二转筒222的外侧，第一转筒221在自转的同时，会带动传送带23绕着第一转筒221与第二转筒222的外侧移动，接着通过第一传动轴25和第二传动轴32沿着在对应的导轨上的滑动，对运输台1的移动方向进行导向，第一传动轴25和第二传动轴32同时会根据传送带23带动运输台1的移动方向而进行移动，将其中一运输台1先运输到加工设备中，另外一个运输台1移动回聚苯醚的加料设备中，以使两个运输台1之间反复来回对聚苯醚进行输送。

杜绝人工或半人工方式进行输送聚苯醚，这种输送方式相对于传统的人工输送方式，更有效地减轻成本，而且效率更高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。