一种粉末定量包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其涉及一种粉末定量包装机。

背景技术：

包装机的种类繁多，分类方法很多，按产品状态分，有液体、粉料、颗粒体包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。包装机械行业中自动化操作正在改变着包装过程的动作方式和包装容器及材料的加工方法，为提高生产效率，能把生产好的产品快速定量的包装，这就需要我们设计一款定量称重的包装设备。

技术实现要素：

针对上述现有技术的缺陷，提供一种粉末定量包装机。

本实用新型的技术方案如下：

一种粉末定量包装机，包括依次连接的进料部、筛选部、称重部和出料部，

所述筛选部包括筛选空腔，所述筛选空腔相对两内壁面上均设置有滑槽，所述滑槽内通过滑块连接有振动篮，所述振动篮内套接有筛选框，所述筛选框底部设置有过滤网，所述振动篮与所述筛选框底部接触面呈网格状，所述筛选空腔外壁面设置有振动电机，所述振动电机的轴头与所述振动篮一侧设置的滑块相连接；

所述称重部包括固定箱体，所述固定箱体内顶部两端边沿设置有相互对称的转轴，所述转轴上连接有挡板，所述固定箱体内底部铺设有粉料称重装置，沿所述固定箱体一侧壁面开设有出料口，所述固定箱体沿设置出料口一侧壁面相对的另一侧壁面外部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的轴头延伸进固定箱体内并连接有与所述粉料称重装置相对垂直的推进板，所述推进板底面、出料口底面与粉料称重装置顶面处于同一平面，所述固定箱体底部设置有基座，所述基座内设置有电源装置，所述固定箱体外部设置有与所述转轴相连接的转动电机，通过筛选部筛选后的粉料从筛选空腔落入固定箱体内的粉料称重装置上进行称重，当重量达到用户装袋需求后，通过转动电机将固定箱体顶部的两块挡板进行旋转闭合，停止粉料进入，推进板将称量好的粉料向外推出装袋，设备使用方便，同时保证粉料的统一性。

进一步地，所述出料部包括象鼻出料桶和设置于所述象鼻出料桶内的螺旋出料杆，所述象鼻出料桶大口井端与所述出料口相连接，所述出料口小口径端底部设置有固定板，沿所述固定板两端铰接有两个呈半圆弧状的扩口器，称号的粉料通过螺旋出料杆推出，扩口器能够将预装袋进行撑口，方便粉料的进入。

进一步地，所述固定板底部设置有支撑板，所述支撑板内设置有条状通孔，所述通孔内穿设有升降板，预装袋放置在升降板上，可根据袋体不同体积进行高度调整，便于放置。

优选的，所述推进板与所述粉料称重装置接触的一面设置有橡胶条，避免推进板与粉料称重器之间出现大缝隙，防止粉料从推进板底部漏出。

优选的，所述进料部为呈漏斗状的进料筒，方便集中进料。

进一步地，所述筛选空腔外部通过合页还设置有启闭门，通过打开启闭门可将筛选篮内剩余的粉料颗粒拿出进行处理。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

1、通过筛选部能够将粉料进一步筛选，保证粉料颗粒尺寸的统一性和质量，筛选后的粉料落在粉料称重装置上进行称重，合格后通过挡板封闭筛选部与固定箱体之间的连接，并通过推进板将称量好的粉料进行推出装袋，使用方便的同时节省了大量人力称重装袋的浪费。

2、粉料通过螺旋出料杆进行推出，象鼻出料桶小口径端连接有预装袋，通过出料桶底部的扩口器可将预装袋口撑开，方便粉料装填。

3、预装袋放置于升降板上，不同体积的预装袋进行放置时可进行升降板的调节，防止升降板高度过高使粉料从预装袋洒出。

4、设置的橡胶条实现了推进板与粉料称重装置顶部表面的密封，使粉料不会从推进板缝隙穿过，既保证设备的安全干净，也保证粉料重量的准确性。

5、漏斗状的进料筒方便工作人员装填未筛选的粉料。

6、打开启闭门可将筛选篮内剩余的粉料颗粒拿出进行处理。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述粉末定量包装机透视结构图；

图2为本实用新型实施例中粉末定量包装机结构图；

图3为本实用新型实施例中筛选部结构图；

图4为本实用新型实施例中推进板结构图；

图5为本实用新型实施例中扩口器结构图；

附图标记说明：

1、筛选空腔；101、振动篮；1011、滑块；102、筛选框；1021、过滤网；103、振动电机；2、固定箱体；201、转轴；2011、挡板；202、粉料称重装置；203、出料口；204、伸缩气缸；205、推进板；2051、橡胶条；206、转动电机；3、基座；4、象鼻出料桶；401、螺旋出料杆；402、固定板；4021、扩口器；403、支撑板；4031、升降板；5、进料口；6、启闭门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明；

实施例1：

如图1至图5所示，一种粉末定量包装机，包括依次连接的进料部、筛选部、称重部和出料部，

筛选部包括筛选空腔1，筛选空腔1呈矩形状，筛选空腔1相对两内壁面上均设置有滑槽，滑槽内通过滑块1011连接有振动篮101，振动篮101可在滑槽内进行限位移动，振动篮101内套接有筛选框102，筛选框102底部设置有过滤网1021，过滤网1021可根据客户不同粉料颗粒尺寸不同进行更换，振动篮101与筛选框102底部接触面呈网格状，方便粉料通过振动篮101，筛选空腔1外壁面设置有振动电机103，振动电机103的轴头与振动篮一侧设置的滑块1011相连接，振动电机103可带动振动篮101进行小范围振动使进入振动篮101内尺寸合格的粉料进行过滤筛选，保证粉料尺寸的统一性和准确性；

称重部包括固定箱体2，固定箱体2顶部与筛选部呈贯通状，固定箱体2内顶部两端边沿设置有相互对称的转轴201，转轴201上连接有挡板2011，当转动转轴201时，两块挡板2011在同一平面内可紧闭贴合起到隔绝筛选部的作用，固定箱体2内底部铺设有粉料称重装置202，粉料称重装置202采用西泰克plac-5105-a/n的称重控制仪，沿固定箱体2一侧壁面开设有出料口203，固定箱体2沿设置出料口203一侧壁面相对的另一侧壁面外部设置有伸缩气缸204，伸缩气缸204的轴头延伸进固定箱体2内并连接有与粉料称重装置202相对垂直的推进板205，推进板205底部具有一圆弧状铲台，便于将粉料称重装置202上的粉料进行推进，推进板205底面、出料口203底面与粉料称重装置202顶面处于同一平面，固定箱体2底部设置有基座3，用于支撑固定箱体2，基座3内设置有电源装置，电源装置为包装机的各部件进行供电，固定箱体2外部设置有与转轴201相连接的转动电机206，转动电机206可快速带动挡板2011进行闭合，隔离固定箱体2和筛选部，同时筛选部与挡板2011之间具有一定距离，便在与装配前一袋粉末时能够不间断进行筛选。

实施例2：

在其中一个实施例中，如图1和图5所示，出料部包括象鼻出料桶4和设置于象鼻出料桶4内的螺旋出料杆401，象鼻出料桶4大口井端与出料口203相连接，推进板205推出的粉料进入象鼻出料桶4内，通过螺旋出料杆401将粉料向小口径排出，出料口203小口径端底部设置有固定板402，固定板402呈矩形状，沿固定板延长边两端铰接有两个呈半圆弧状的扩口器4021，扩口器4021上可套接预装袋，同时可根据预装袋口径大小的不同调节扩口器4021开口的大小，操作方便具有较高的实用性。

实施例3：

在其中一个实施例中，如图1和图2所示，固定板402底部设置有支撑板403，支撑板403内设置有条状通孔，通孔内穿设有升降板4031，升降板4031可在条状通孔内自由调整上下位置，同时预装袋放置在升降板4031上，可根据袋体不同体积进行高度调整，便于预装袋放置，放置预装袋体积较大导致粉料漏撒处预装袋。

实施例4：

在其中一个实施例中，如图4所示，推进板205与粉料称重装置202接触的一面设置有橡胶条2051，橡胶条2051保证推进板205与粉料称重装置202顶部表面呈密封状，避免推进板205与粉料称重器之间出现大缝隙使粉料从推进板205底部漏出。

实施例5：

在其中一个实施例中，如图2所示，筛选空腔1外部通过合页还设置有启闭门6，通过打开启闭门6可将筛选篮内剩余的粉料颗粒拿出进行处理。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。