吸头及反应杯自动装盒机反应杯上料机构的制作方法

本实用新型涉及的是吸头及反应杯自动装盒机反应杯上料机构。

背景技术：

吸头及反应杯主要用于生化分析仪等设备的使用，需要将吸头及反应杯装入批量保存的包装盒内，方便进行运输和使用时拿取。

现有技术中吸头及反应杯的装盒一般需要人工进行，不仅效率低下，且容易出错；也有采用机械设备来实现装盒的设计，然而吸头及反应杯的装盒一般需要分别设置设备来实现，占地面积较大，对于需要装入同一包装盒内的吸头及反应杯的需求则无法实现。

技术实现要素：

本实用新型提出的是吸头及反应杯自动装盒机反应杯上料机构，其目的旨在克服现有技术存在的上述缺陷，实现反应杯自动上料，有助于实现吸头及反应杯的自动装盒，有效提高生产效率。

本实用新型的技术解决方案：吸头及反应杯自动装盒机反应杯上料机构，其结构包括反应杯振动筛和反应杯双排列道，其中反应杯振动筛的出料口连接反应杯双出料道，反应杯双出料道连接反应杯双排列道，反应杯双排列道宽度与反应杯下部宽度相适应且小于反应杯上部宽度。

优选的，所述的反应杯双出料道由两条平行的由高到低设置的不锈钢料道组成，反应杯双排列道由两条平行的且由两排不锈钢挡板组成的料道组成。

优选的，所述的反应杯双排列道两条平行的料道末尾错开吸头及反应杯包装盒上一排反应杯一半的长度。

本实用新型的优点：结构设计合理，实现了反应杯自动上料，由反应杯振动筛两个出料口输出的反应杯沿着反应杯双出料道向下输出到反应杯双排列道内，反应杯下部依靠重力自动嵌入反应杯双排列道两排不锈钢挡板之间实现自动整齐排列。与其它工位一起实现了自动在同一包装盒内吸头及反应杯的自动装盒，有效提高了生产效率，减小了占地面积。

附图说明

图1是本实用新型吸头及反应杯自动装盒机反应杯上料机构的结构示意图。

图中的1是反应杯振动筛、2是反应杯双出料道、3是反应杯双排列道。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，吸头及反应杯自动装盒机反应杯上料机构，其结构包括反应杯振动筛1和反应杯双排列道3，其中反应杯振动筛1的出料口连接反应杯双出料道2，反应杯双出料道2连接反应杯双排列道3，反应杯双排列道3宽度与反应杯下部宽度相适应且小于反应杯上部宽度。

所述的反应杯双出料道2由两条平行的由高到低设置的不锈钢料道组成，反应杯双排列道3由两条平行的且由两排不锈钢挡板组成的料道组成。

所述的反应杯双排列道3两条平行的料道末尾错开吸头及反应杯包装盒上一排反应杯一半的长度。

所述的反应杯振动筛1为现有技术，可同时从两个出口输出反应杯。

工作时，由反应杯振动筛1两个出料口输出的反应杯沿着反应杯双出料道2向下输出到反应杯双排列道3内，反应杯下部依靠重力自动嵌入反应杯双排列道3两排不锈钢挡板之间实现自动整齐排列。

以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.吸头及反应杯自动装盒机反应杯上料机构，其特征包括反应杯振动筛(1)和反应杯双排列道(3)，其中反应杯振动筛(1)的出料口连接反应杯双出料道(2)，反应杯双出料道(2)连接反应杯双排列道(3)，反应杯双排列道(3)宽度与反应杯下部宽度相适应且小于反应杯上部宽度。

2.如权利要求1所述的吸头及反应杯自动装盒机反应杯上料机构，其特征是所述的反应杯双出料道(2)由两条平行的由高到低设置的不锈钢料道组成，反应杯双排列道(3)由两条平行的且由两排不锈钢挡板组成的料道组成。

3.如权利要求2所述的吸头及反应杯自动装盒机反应杯上料机构，其特征是所述的反应杯双排列道(3)两条平行的料道末尾错开吸头及反应杯包装盒上一排反应杯一半的长度。

技术总结
本实用新型是吸头及反应杯自动装盒机反应杯上料机构，其结构包括反应杯振动筛和反应杯双排列道，其中反应杯振动筛的出料口连接反应杯双出料道，反应杯双出料道连接反应杯双排列道，反应杯双排列道宽度与反应杯下部宽度相适应且小于反应杯上部宽度。本实用新型的优点：结构设计合理，实现了反应杯自动上料，由反应杯振动筛两个出料口输出的反应杯沿着反应杯双出料道向下输出到反应杯双排列道内，反应杯下部依靠重力自动嵌入反应杯双排列道两排不锈钢挡板之间实现自动整齐排列。与其它工位一起实现了自动在同一包装盒内吸头及反应杯的自动装盒，有效提高了生产效率，减小了占地面积。

技术研发人员：徐艳娟;戴良;吴建锋;周新;梁银针
受保护的技术使用者：无锡国盛生物工程有限公司
技术研发日：2019.11.25
技术公布日：2020.07.24