布带张力放卷装置的制作方法

本实用新型属于放卷装置领域，具体地说是一种布带张力放卷装置。

背景技术：

在胶辊的前期加工过程中，为保证硫化工艺，要在辊面缠绕多层压力尼龙水布带。通常的做法是操作者手持布带卷，站立在卷芯旁边，双手抱紧带卷轴与旋转工件构成反作用力将布带缠绕在卷芯上，以此在布带张力的作用下保证布带的缠绕压力，但是使用者在操作时需要长时间的保持精力的高度集中，同时要有足够的力量来支撑布带卷，一旦操作动作不合理，就会造成安全事故，同时在卷芯转动进行缠绕布带时，随着缠绕位置的改变，操作者也要跟随移动，但人的运动过程并非匀速直线运动，会导致布带在卷芯上的压力不均匀，导致胶辊硫化不均匀，造成胶辊废品的产生，带来经济损失，因此，设计一种新型的布带张力放卷装置变得很有必要。

技术实现要素：

本实用新型提供一种布带张力放卷装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

布带张力放卷装置，包括底板，底板前侧的左右两侧分别固定安装竖板，左侧的竖板右侧的中部固定连接电机的左侧，电机转轴的右端固定连接第一齿轮的左端，电机的上方设有两端分别轴承安装在对应的竖板内侧的往复丝杠，电机的上方和下方分别设有第二齿轮，第二齿轮分别与同一个第一齿轮的外周啮合配合，上方的第二齿轮固定安装在往复丝杠的外周上，第二齿轮与往复丝杠中心线共线，下方的第二齿轮通过转轴与左侧的竖板的右侧轴承连接，往复丝杠的外周套装移动台，移动台内固定安装丝母，丝母与往复丝杠的外周螺纹连接，移动台的后侧与底板的前侧滑动接触配合，移动台前侧的上端固定安装布带卷夹紧装置，移动台前侧的下侧固定安装第一拱形支架，第一拱形支架横板的后侧固定安装电动伸缩杆，电动伸缩杆活动杆的后端固定安装压板，压板的后侧固定安装弹性橡胶垫，弹性橡胶垫的后方设有轴承安装在第一拱形支架左右两侧的第一导向轮，下方的第二齿轮右侧的中部通过连杆固定安装第一顶针，右侧的竖板上开设第一螺纹通孔，第一螺纹通孔内螺纹安装螺杆，螺杆的左端固定安装第一圆板，第一圆板的左端轴承安装相同的第一顶针，两个第一顶针、螺杆、第一圆板中心线共线，下方的第二齿轮的下方设有两端分别轴承安装在对应的竖板内侧的光杆，光杆的外周套装直线轴承，直线轴承的后侧固定连接连接杆的一端，连接杆的另一端固定安装在移动台的底面，直线轴承的前侧固定安装第二拱形支架，第二拱形支架横杆的底面固定安装压力传感器，压力传感器的底面通过转轴安装第二导向轮，竖板的一侧固定安装控制器，控制器的输入端与压力传感器的输出端通过电路连接，控制器的输出端与电动伸缩杆通过电路连接。

如上所述的布带张力放卷装置，所述的布带卷夹紧装置包括分别固定安装在移动台前侧上方左右两端的横板，左侧的横板的右端轴承安装第二顶针，右侧的横板的右侧开设第二螺纹通孔，第二螺纹通孔内螺纹安装螺栓，螺栓的左端固定安装第二圆板，第二圆板的左端轴承安装相同的第二顶针，第二顶针、螺栓、第二圆板中心线共线。

如上所述的布带张力放卷装置，所述的移动台的后侧开设两个横向的条形槽，条形槽内分别通过轴承安装数个滚轮，滚轮与底板的前侧接触配合。

如上所述的布带张力放卷装置，所述的螺杆的右端固定安装手轮。

如上所述的布带张力放卷装置，所述的手轮的外周开设防滑纹。

如上所述的布带张力放卷装置，所述的移动台的左侧设有挡板。

本实用新型的优点是：本实用新型中在于提出一种新型的既能够提升胶辊的生产效率、又能够提升胶辊的产品质量，同时使用机械代替操作者进行布带的缠绕，避免在操作过程中由于操作者操作失误导致出现安全事故。本实用新型在使用时，操作者将布带卷夹紧在布带卷夹紧装置上，转动螺杆使右侧的第一顶针向右移动，将卷芯放在两个第一顶着之间，反向转动螺杆将使两个第一顶针将卷芯夹紧，将布带穿过弹性橡胶垫与第一导向轮之间的缝隙，绕过第二导向轮后固定在卷芯外周的一端，启动电机，电机转动带动第一齿轮、第二齿轮、往复丝杠和左侧的第一顶针转动，当往复丝杠转动时带动移动台在底板的前侧左右往复移动，同时移动台移动带动连接杆拉动第二导向轮、第二拱形支架和直线轴承在光杆的左右移动；左侧的第一顶针转动带动夹紧在两个第一顶针之间的卷芯转动将布带缠绕在卷芯上，在缠绕的过程中，弹性橡胶垫与第一导向轮对布带具有一个夹紧力，在卷芯缠绕的过程中，布带在滑动摩擦力的作用下紧绷，产生的拉力能够保证布带具有足够的缠绕压力，压力传感器检测第一导向轮对压力传感器产生的向上的压力，当压力发生改变时，压力传感器向控制器传递信号，控制器控制电动伸缩杆伸缩，来改变布带与弹性橡胶垫之间的摩擦力，使布带的缠绕压力保持稳定，避免由于布带在胶辊上的压力不均匀，导致胶辊硫化不均匀，提升了产品的生产质量，同时采用机械相对于人工不会产生疲劳和精力不集中的情况，在大批量生产使能够长时间、大批量加工，相对于人工操作提高了生产效率，并且避免了在操作过程中出现失误导致出现安全事故的情况，增加了使用的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的a-a剖视图；图3是图1的b向视图的放大图；图4是图1的ⅰ局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

布带张力放卷装置，如图所示，包括底板1，底板1前侧的左右两侧分别固定安装竖板2，左侧的竖板2右侧的中部固定连接电机3的左侧，电机3转轴的右端固定连接第一齿轮4的左端，电机3的上方设有两端分别轴承安装在对应的竖板2内侧的往复丝杠5，电机3的上方和下方分别设有第二齿轮6，第二齿轮6分别与同一个第一齿轮4的外周啮合配合，上方的第二齿轮6固定安装在往复丝杠5的外周上，第二齿轮6与往复丝杠5中心线共线，下方的第二齿轮6通过转轴与左侧的竖板2的右侧轴承连接，往复丝杠5的外周套装移动台7，移动台7内固定安装丝母28，丝母28与往复丝杠5的外周螺纹连接，移动台7的后侧与底板1的前侧滑动接触配合，移动台7前侧的上端固定安装布带卷夹紧装置8，移动台7前侧的下侧固定安装第一拱形支架9，第一拱形支架9横板的后侧固定安装电动伸缩杆10，电动伸缩杆10活动杆的后端固定安装压板11，压板11的后侧固定安装弹性橡胶垫12，弹性橡胶垫12的后方设有轴承安装在第一拱形支架9左右两侧的第一导向轮13，下方的第二齿轮6右侧的中部通过连杆固定安装第一顶针14，右侧的竖板2上开设第一螺纹通孔15，第一螺纹通孔15内螺纹安装螺杆16，螺杆16的左端固定安装第一圆板17，第一圆板17的左端轴承安装相同的第一顶针14，两个第一顶针14、螺杆16、第一圆板17中心线共线，下方的第二齿轮6的下方设有两端分别轴承安装在对应的竖板2内侧的光杆19，光杆19的外周套装直线轴承20，直线轴承20的后侧固定连接连接杆26的一端，连接杆26的另一端固定安装在移动台7的底面，直线轴承20的前侧固定安装第二拱形支架21，第二拱形支架21横杆的底面固定安装压力传感器22，压力传感器22的底面通过转轴安装第二导向轮23，竖板2的一侧固定安装控制器27，控制器27的输入端与压力传感器22的输出端通过电路连接，控制器27的输出端与电动伸缩杆10通过电路连接。本实用新型中在于提出一种新型的既能够提升胶辊的生产效率、又能够提升胶辊的产品质量，同时使用机械代替操作者进行布带的缠绕，避免在操作过程中由于操作者操作失误导致出现安全事故。本实用新型在使用时，操作者将布带卷夹紧在布带卷夹紧装置8上，转动螺杆16使右侧的第一顶针14向右移动，将卷芯放在两个第一顶着14之间，反向转动螺杆16将使两个第一顶针14将卷芯夹紧，将布带穿过弹性橡胶垫12与第一导向轮13之间的缝隙，绕过第二导向轮23后固定在卷芯外周的一端，启动电机3，电机3转动带动第一齿轮4、第二齿轮6、往复丝杠5和左侧的第一顶针14转动，当往复丝杠5转动时带动移动台7在底板1的前侧左右往复移动，同时移动台7移动带动连接杆26拉动第二导向轮23、第二拱形支架21和直线轴承20在光杆19的左右移动；左侧的第一顶针14转动带动夹紧在两个第一顶针14之间的卷芯转动将布带缠绕在卷芯上，在缠绕的过程中，弹性橡胶垫12与第一导向轮13对布带具有一个夹紧力，在卷芯缠绕的过程中，布带在滑动摩擦力的作用下紧绷，产生的拉力能够保证布带具有足够的缠绕压力，压力传感器22检测第一导向轮13对压力传感器22产生的向上的压力，当压力发生改变时，压力传感器22向控制器27传递信号，控制器27控制电动伸缩杆10伸缩，来改变布带与弹性橡胶垫12之间的摩擦力，使布带的缠绕压力保持稳定，避免由于布带在胶辊上的压力不均匀，导致胶辊硫化不均匀，提升了产品的生产质量，同时采用机械相对于人工不会产生疲劳和精力不集中的情况，在大批量生产使能够长时间、大批量加工，相对于人工操作提高了生产效率，并且避免了在操作过程中出现失误导致出现安全事故的情况，增加了使用的安全性。

具体而言，如图所示，本实施例所述的布带卷夹紧装置8包括分别固定安装在移动台7前侧上方左右两端的横板81，左侧的横板81的右端轴承安装第二顶针82，右侧的横板81的右侧开设第二螺纹通孔83，第二螺纹通孔83内螺纹安装螺栓84，螺栓84的左端固定安装第二圆板85，第二圆板85的左端轴承安装相同的第二顶针82，第二顶针82、螺栓84、第二圆板85中心线共线。在使用时，拧动螺栓84，将布带卷放置在两个第二顶针82之间，反向拧动螺栓84即可将布带卷夹紧在两个第二顶针82之间。

具体的，如图所示，本实施例所述的移动台7的后侧开设两个横向的条形槽24，条形槽24内分别通过轴承安装数个滚轮25，滚轮25与底板1的前侧接触配合。滚轮25能够使移动台7更好地在底板1上左右移动，减少移动时产生的摩擦力。

进一步的，如图所示，本实施例所述的螺杆16的右端固定安装手轮18。手轮18能够使使用者在使用时更方便的拧动螺杆16。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的手轮18的外周开设防滑纹。防滑纹能够增大使用者手与手轮18之间的摩擦力，避免在拧动的过程中出现打滑。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的移动台7的左侧设有挡板29。挡板29位于上方的第二齿轮6的右侧，能够对移动台7的运动路线进行限位，避免移动台7在运动时与上方的第二齿轮6接触，影响装置的正常使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。