一种新型抛丸机用吊装装置的制作方法

本实用新型涉及吊装设备技术领域，具体涉及一种新型抛丸机用吊装装置。

背景技术：

抛丸机是一种利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或者强化铸件表面的铸造设备，能同时对铸件进行落砂、除芯和清理，具有高效、速度快的优点；市场上的抛丸机主要分为滚筒式抛丸机、转台式抛丸机及吊钩式抛丸机等，其中，吊钩式抛丸机因为处理质量高，效率高，抛丸器选用和布置合理等优点得到广泛使用；

吊钩式抛丸机的主要部件之一是吊具，传统抛丸机吊具，抛丸机内只设置了一个挂钩，一次只能加工一个铸件，一定程度上限制了工作效率，经过改进之后，虽然挂钩数增多，但挂钩间的距离固定，不能根据铸件的大小调整挂钩之间的距离，导致铸件和铸件之间产生摩擦；同时抛丸时铸件发生晃动，影响铸件的质量。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种新型抛丸机用吊装装置，调节方便，避免铸件和铸件之间产生摩擦，同时铸件的稳定性强，保障最佳的抛丸效果。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种新型抛丸机用吊装装置，包括放置板和吊装机构，所述放置板的上部设置吊挂块，所述吊挂块内设置吊挂孔；所述放置板的下部设置所述吊装机构；

所述放置板的内部设置滑槽，所述滑槽的两端分别贯通所述放置板的两相对侧边；所述放置板的外壁设置调节螺纹孔，所述调节螺纹孔与所述滑槽贯通设置；

所述调节螺纹孔设置有若干，且所述调节螺纹孔沿所述放置板的长度方向依次阵列设置；所述调节螺纹孔的外部设置螺栓，所述螺栓贯穿所述调节螺纹孔至所述滑槽内；

所述吊装机构包括滑动块、钢丝绳、固定管、调节管和调节螺栓，所述滑动块的一端滑动设置于所述滑槽内；所述滑动块的另一端设置所述固定管，所述固定管的内部设置所述钢丝绳的一端；

所述调节管的一端设置于所述固定管内，且所述调节螺栓的末端贯穿所述固定管与所述调节管的外壁接触设置；

所述吊装机构设置有若干，且所述吊装机构沿所述放置板依次设置。

作为一种改进的技术方案，所述滑槽为“t”型构件设置，所述滑动块与所述滑槽对应设置。

作为一种改进的技术方案，所述滑槽的两端均设置挡块。

作为一种改进的技术方案，所述滑动块的外壁设置凹槽，且所述凹槽与所述螺栓对应设置。

作为一种改进的技术方案，所述放置板的上部设置连接板，所述连接板的两端分别连接所述放置板和所述吊挂块；

所述连接板设置有两个，且所述连接板对应设置于所述吊挂块的两相对侧边。

作为一种改进的技术方案，所述调节螺栓的端部设置操作板，且所述操作板与所述调节螺栓相交九十度夹角设置。

作为一种改进的技术方案，所述调节螺栓的末端设置加强板，所述加强板的上部设置防滑纹。

作为一种改进的技术方案，所述调节管的内壁设置防护套。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种新型抛丸机用吊装装置，包括：放置板和吊装机构，所述放置板的上部设置吊挂块，所述吊挂块内设置吊挂孔；所述放置板的内部设置滑槽，所述滑槽的两端分别贯通所述放置板的两相对侧边；所述放置板的外壁设置调节螺纹孔，所述调节螺纹孔与所述滑槽贯通设置；所述调节螺纹孔的外部设置螺栓，所述螺栓贯穿所述调节螺纹孔至所述滑槽内；所述吊装机构包括滑动块、钢丝绳、固定管、调节管和调节螺栓，所述固定管的内部设置所述钢丝绳的一端；所述调节管的一端设置于所述固定管内，且所述调节螺栓的末端贯穿所述固定管与所述调节管的外壁接触设置；所述吊装机构设置有若干，且所述吊装机构沿所述放置板依次设置；基于以上机构，结构简单且操作方便，避免铸件和铸件之间产生摩擦，同时铸件的稳定性强，保障最佳的抛丸效果。

本实用新型中，所述滑槽为“t”型构件设置，所述滑动块与所述滑槽对应设置；基于以上机构，滑动方便且结构稳固性好。

本实用新型中，所述滑槽的两端均设置挡块；基于以上机构，避免所述吊装机构从所述滑槽内滑出。

本实用新型中，所述滑动块的外壁设置凹槽，且所述凹槽与所述螺栓对应设置；基于以上机构，有效地对所述滑动块进行固定。

本实用新型中，所述放置板的上部设置连接板，所述连接板的两端分别连接所述放置板和所述吊挂块；基于以上机构，有效地增强所述吊挂块的稳固。

本实用新型中，所述调节螺栓的端部设置操作板，且所述操作板与所述调节螺栓相交九十度夹角设置；基于以上机构，利于进行操作。

本实用新型中，所述调节螺栓的末端设置加强板，所述加强板的上部设置防滑纹；基于以上机构，有效地防止发生滑擦。

本实用新型中，所述调节管的内壁设置防护套；基于以上机构，避免对所述钢丝绳造成损坏。

综上所述,本实用新型提供的一种新型抛丸机用吊装装置，避免铸件和铸件之间产生摩擦，同时铸件的稳定性强，保障最佳的抛丸效果，利于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一种新型抛丸机用吊装装置结构示意图；

图2为放置板结构示意图；

图3为调节螺栓结构示意图。

附图中，1、放置板，11、滑槽，12、调节螺纹孔，2、吊装机构，21、滑动块，211、凹槽，22、钢丝绳，23、固定管，24、调节管，25、调节螺栓，251、加强板，252、防滑纹，3、吊挂块，31、吊挂孔，4、螺栓，5、挡块，6、连接板，7、操作板，8、防护套。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种新型抛丸机用吊装装置，包括放置板1和吊装机构2，放置板1的上部设置吊挂块3，吊挂块3内设置吊挂孔31；进行抛丸时将吊钩直接放在吊挂孔31内，进行移动处理；

放置板1的上部设置连接板6，连接板6的两端分别连接放置板1和吊挂块3；连接板6设置有两个，且连接板6对应设置于吊挂块3的两相对侧边，通过设置连接板6有效地增强吊挂块3的稳固；

放置板1的内部设置滑槽11，滑槽11的两端分别贯通放置板1的两相对侧边；放置板1的外壁设置调节螺纹孔12，调节螺纹孔12与滑槽11贯通设置；通过滑槽11用于距离的调节；

调节螺纹孔12设置有若干，且调节螺纹孔12沿放置板1的长度方向依次阵列设置；调节螺纹孔12的外部设置螺栓4，螺栓4贯穿调节螺纹孔12至滑槽11内；螺栓4进行固定设置；

滑槽11为“t”型构件设置，滑动块21与滑槽11对应设置；滑动方便且结构稳固性好；滑槽11的两端均设置挡块5，避免吊装机构2从滑槽11内滑出；

滑动块21的外壁设置凹槽211，且凹槽211与螺栓4对应设置；通过螺栓4有效地对滑动块21进行固定；

放置板1的下部设置吊装机构2；吊装机构2包括滑动块21、钢丝绳22、固定管23、调节管24和调节螺栓25，滑动块21的一端滑动设置于滑槽11内；滑动块21的另一端设置固定管23，固定管23的内部设置钢丝绳22的一端；滑动块21用于进行移动设置，便于调节铸件之间的距离；

调节管24的一端设置于固定管23内，且调节螺栓25的末端贯穿固定管23与调节管24的外壁接触设置；调节螺栓25用于遮挡钢丝绳22；

吊装机构2设置有若干，且吊装机构2沿放置板1依次设置；利于放置不同的铸件；

调节螺栓25的端部设置操作板7，且操作板7与调节螺栓25相交九十度夹角设置；利于进行操作；

调节螺栓25的末端设置加强板251，加强板251的上部设置防滑纹252；有效地防止发生滑擦；调节管24的内壁设置防护套8；避免对钢丝绳22造成损坏；

上述铸件的调节抛丸过程是：将铸件通过钢丝绳22进行固定固定，如果相邻的铸件距离过近，此时移动滑动块21，滑动块21沿滑槽11移动设置，相邻铸件的距离调节完毕，通过螺栓4插入滑动块21外壁的凹槽211内，滑动块21固定稳固，避免移动；

松开调节螺栓25，调节管24沿固定管23的长度方向移动设置，直至调节管24接触钢丝绳22的端部，且对应设置于铸件的上部，使用调节螺栓25固定调节管24的外壁，防止钢丝绳22发生晃动，铸件利于进行抛丸处理；将吊钩放置在吊挂孔31内，启动抛丸处理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。