一种便于拿取物品的化工物料集装箱的制作方法

本实用新型涉及化工的技术领域，具体为一种便于拿取物品的化工物料集装箱。

背景技术：

集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成工具，而现有多数化工物料也均为通过放入集装箱内进行运输，而集装箱在每次完成对化工物料的运输后，工作人员需要通过打开集装箱并对集装箱内的化工物料进行拿取，且因为集装箱多数容量较大，因此工作人员需要弯腰将手伸入集装箱的内部并对化工物料进行拿取，从而可能会出现工作人员在拿取化工物料，发生化工物料从工作人员手部掉落，进而产生泄漏的风险。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于拿取物品的化工物料集装箱，具备防止工作人员在弯腰对化工物料进行拿取时可能造成化工物料掉落产生风险的状况，保证工作人员的安全性等优点，解决了因为集装箱多数容量较大，因此工作人员需要弯腰将手伸入集装箱的内部并对化工物料进行拿取，从而可能会出现工作人员在拿取化工物料，发生化工物料从工作人员手部掉落，进而产生泄漏的风险的问题。

(二)技术方案

为实现上述防止工作人员在弯腰对化工物料进行拿取时可能造成化工物料掉落产生风险的状况，保证工作人员的安全性目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拿取物品的化工物料集装箱，包括箱体，箱体内部的上方通过铰链铰接有闭合门，闭合门前侧的表面开设有横槽，箱体的内部活动连接有抬高机构,抬高机构的形状大小与箱体内部的形状大小相同，抬高机构下表面的前侧开设有限位槽，箱体前侧的表面开设有空槽，空槽的内侧壁开设有卡槽，空槽内设置有便于升高活动板高度的抬高机构；

空槽内还设置有便于固定活动板的固定机构。

优选的，所述抬高机构包括有圆柱与隔板,隔板的上下两端分别固定连接在空槽内部的上下两壁上，圆柱的右端转动连接在空槽的内侧壁上，且圆柱的左端贯穿隔板并延伸至空槽内部的左侧，隔板的左端固定连接有推杆。

优选的，所述圆柱的外部套接有长杆，且长杆的位置位于隔板的右侧，长杆的上表面开设有方槽。

优选的，所述固定机构包括有卡柱与外槽口，外槽口开设在箱体前侧的表面，外槽口的内部与空槽的内部相连通，卡柱的左端贯穿隔板的右侧面并延伸至隔板的左侧，且卡柱与隔板为滑动连接，卡柱右端表面的形状大小与卡槽内部的形状大小相适配。

优选的，所述卡柱的左端表面固定连接有压缩弹簧,压缩弹簧远离卡柱的一端固定连接在外槽口内部的左侧壁上，卡柱的上表面固定连接有传动板，传动板的右端表面呈倾斜状，且传动板的位置位于推杆的正下方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于拿取物品的化工物料集装箱，具备以下有益效果：

1、该便于拿取物品的化工物料集装箱，当工作人员打开集装箱对集装箱内的化工物料进行拿取时，此时工作人员通过将脚部放置在长杆的上表面上，且在同时对长杆施加向下按压的力，使长杆以圆柱为轴心在空槽的内部向下转动，长杆的前端向下从而使后端向上进行移动，此时长杆的后端进入限位槽的内部，并在同时长杆继续向上进行转动对活动板产生向上挤推的效果，进而带动活动板在箱体的内部向上进行移动，通过将活动板带动上升即可带动活动板上方的化学物料进行同步上升，防止工作人员在弯腰对化工物料进行拿取时可能造成化工物料掉落产生风险的状况，有效的保证了工作人员的安全性。

2、该便于拿取物品的化工物料集装箱，通过将长杆转动带动推杆进行同步转动，推杆向下转动对传动板的斜边进行挤推，且推杆转动的同时通过传动板斜边的引导带动卡柱向右侧进行移动，且在同时使压缩弹簧进行压缩，直至将长杆转动至卡柱的下表面时，此时推杆与传动板分离，且在同时卡柱受到压缩弹簧复位的弹力穿过方槽的内部并卡合进入卡槽内，工作人员通过使用脚部对长杆进行挤压的同时就可以完成对活动板在箱体内部的固定，防止活动板在箱体的内部向下掉落，进而时工作人员在使用本装置时更加的便捷。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中箱体的侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中箱体的正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图。

图中：1箱体、2闭合门、3横槽、4空槽、41卡槽、5抬高机构、51长杆、52圆柱、53方槽、54推杆、55隔板、6限位槽、7活动板、8固定机构、81卡柱、82外槽口、83传动板、84压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拿取物品的化工物料集装箱，包括箱体1，箱体1内部的上方通过铰链铰接有闭合门2，闭合门2前侧的表面开设有横槽3，箱体1的内部活动连接有抬高机构5,抬高机构5的形状大小与箱体1内部的形状大小相同，抬高机构5下表面的前侧开设有限位槽6，箱体1前侧的表面开设有空槽4，空槽4的内侧壁开设有卡槽41，空槽4内设置有便于升高活动板7高度的抬高机构5，抬高机构5包括有圆柱52与隔板55,隔板55的上下两端分别固定连接在空槽4内部的上下两壁上，圆柱52的右端转动连接在空槽4的内侧壁上，且圆柱52的左端贯穿隔板55并延伸至空槽4内部的左侧，隔板55的左端固定连接有推杆54，圆柱52的外部套接有长杆51，且长杆51的位置位于隔板55的右侧，长杆51的上表面开设有方槽53。

空槽4内还设置有便于固定活动板7的固定机构8，固定机构8包括有卡柱81与外槽口82，外槽口82开设在箱体1前侧的表面，外槽口82的内部与空槽4的内部相连通，卡柱81的左端贯穿隔板55的右侧面并延伸至隔板55的左侧，且卡柱81与隔板55为滑动连接，卡柱81右端表面的形状大小与卡槽41内部的形状大小相适配。卡柱81的左端表面固定连接有压缩弹簧84,压缩弹簧84远离卡柱81的一端固定连接在外槽口82内部的左侧壁上，卡柱81的上表面固定连接有传动板83，传动板83的右端表面呈倾斜状，且传动板83的位置位于推杆54的正下方。

在使用时，

第一步，当工作人员打开集装箱对集装箱内的化工物料进行拿取时，此时工作人员通过将脚部放置在长杆51的上表面上，且在同时对长杆51施加向下按压的力，使长杆51以圆柱52为轴心在空槽4的内部向下转动，长杆51的前端向下从而使后端向上进行移动，此时长杆51的后端进入限位槽6的内部，并在同时长杆51继续向上进行转动对活动板7产生向上挤推的效果，进而带动活动板7在箱体1的内部向上进行移动，通过将活动板7带动上升即可带动活动板7上方的化学物料进行同步上升，防止工作人员在弯腰对化工物料进行拿取时可能造成化工物料掉落产生风险的状况，有效的保证了工作人员的安全性。

第二步，当工作人员通过脚部对长杆51向下按压时，同时长杆51转动带动推杆54进行同步转动，推杆54向下转动对传动板83的斜边进行挤推，且推杆54转动的同时通过传动板83斜边的引导带动卡柱81向右侧进行移动，且在同时使压缩弹簧84进行压缩，直至将长杆51转动至卡柱81的下表面时，此时推杆54与传动板83分离，且在同时卡柱81受到压缩弹簧84复位的弹力穿过方槽53的内部并卡合进入卡槽41内，工作人员通过使用脚部对长杆51进行挤压的同时就可以完成对活动板7在箱体1内部的固定，防止活动板7在箱体1的内部向下掉落，进而时工作人员在使用本装置时更加的便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。